CN205858778U - 一种叶轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种叶轮,包括圆形的叶轮本体,叶轮本体的至少一侧壁设置有多个导风单元,若干导风单元分布于叶轮本体侧壁的周边且构成圆环形,导风单元中形成朝向叶轮本体外的第一喇叭形导风通道。在叶轮转动过程中,所产生的风进入导风单元中,由于导风单元中的喇叭形导风通道设置,在风进入导风通道中后,能够快速的被导流到叶轮外,并难以通过导风通道形成回流,增加了叶轮的出风量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种叶轮,可应用于采棉机风机中。
背景技术
现有的叶轮结构多包括叶轮本体,分布于叶轮本体上的叶片,但是由于叶片的设置和布局不合理,导致叶轮产生的风量小,不能够满足使用要求。
实用新型内容
针对上述的技术问题,本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、产生的风量大的叶轮。
本实用新型的技术方案如下:
一种叶轮,包括圆形的叶轮本体,叶轮本体的至少一侧壁设置有多个导风单元,若干导风单元分布于叶轮本体侧壁的周边且构成圆环形,导风单元中形成朝向叶轮本体外的第一喇叭形导风通道。
采用了上述技术方案,在叶轮转动过程中,所产生的风进入导风单元中,由于导风单元中的喇叭形导风通道设置,在风进入导风通道中后,能够快速的被导流到叶轮外,并难以通过导风通道形成回流,增加了叶轮的出风量。
进一步地,为了叶轮所产生的风能够高效的进入导风单元中,所述导风单元的一端从叶轮本体侧壁延伸至叶轮本体外周壁,另一端向叶轮本体侧壁中部延伸,多个导风单元向叶轮本体侧壁中部延伸的一端形成涡流状。
进一步地,所述导风单元包括第一导风叶片、第二导风叶片,第一导风叶片与第二导风叶片之间形成上述朝向叶轮本体外的第一喇叭形导风通道。
进一步地,为了增加产风量,相邻导风单元之间形成朝向叶轮本体外的第二喇叭形导风通道。
进一步地,所述第一导风叶片从叶轮本体侧壁的外周部向内周部延伸,第一导风叶片的两端与叶轮本体的中心形成夹角A,
第二导风叶片从叶轮本体侧壁的外周部向内周部延伸,第二导风叶片的两端与叶轮本体的中心形成夹角B,
所述夹角A小于夹角B。
进一步地,所述第一导风叶片包括第一弧形段和与第一弧形段连接的第一直线段,第一弧形段处于叶轮本体侧壁的外周部;
所述第二导风叶片包括第二弧形段和与第二弧形段通过过渡弧形段连接的第二直线段,第二弧形段处于叶轮本体侧壁的外周部。
进一步地,所述第二导风叶片处于叶轮本体内周部的一端端面与叶轮本体的轴线方向形成夹角C。
一种采棉机送风装置,包括第一支承座、第二支承座,在第一支支座、第二支承座之间形成装配空间,还包括上述的叶轮,所述叶轮转动设置于装配空间中。将叶轮结合到采棉机送风装置中,提升了采棉机送风装置的吹送能力,也就提升了采棉机的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中叶轮本体上保留一个导风单元的结构示意图;
图3为本实用新型的剖视结构示意图;
图4为本实用新型中第一导风叶片的结构示意图;
图5为图4的N向部分结构示意图;
图6为本实用新型中第二导风叶片的结构示意图;
图7为图7的K向部分结构示意图;
图8为本实用新型应用于采棉机风机中的结构示意图;
附图中,100为叶轮;
1为叶轮本体,2为导风单元,3为第一喇叭形导风通道,4为第二喇叭形导风通道,5为第一导风叶片,6为第二导风叶片,7为第一弧形段,8为第一直线段,9为第二弧形段,10为过渡弧形段,11为第二直线段,12为第一支承座,13为第二支承座,14为轴孔,15为轴,16为风道,17为单向离合器,18为液压马达,19为连接套。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参见图1—7,一种叶轮100,包括圆形的叶轮本体1,叶轮本体的两侧壁设置有多个导风单元2,若干导风单元分布于叶轮本体侧壁的周边且构成圆环形,导风单元中形成朝向叶轮本体外的第一喇叭形导风通道3。导风单元的一端从叶轮本体侧壁延伸至叶轮本体外周壁,另一端向叶轮本体侧壁中部延伸,多个导风单元向叶轮本体侧壁中部延伸的一端形成涡流状,以满足叶轮旋转过程中,对风形成高效的导流。相邻导风单元之间形成朝向叶轮本体外的第二喇叭形导风通道4。
其中,导风单元包括第一导风叶片5、第二导风叶片6,第一导风叶片与第二导风叶片之间形成上述朝向叶轮本体外的第一喇叭形导风通道3。由于风进入喇叭形通道中,导风通道的进入口的口部小,排出端的口部大,导风通道内的风很难形成回流,都被从排出端扩散排出,从而能够增加叶轮的产风量。
第一导风叶片从叶轮本体侧壁的外周部向内周部延伸,第一导风叶片的两端与叶轮本体的中心形成夹角A,第二导风叶片从叶轮本体侧壁的外周部向内周部延伸,第二导风叶片的两端与叶轮本体的中心形成夹角B,夹角A小于夹角B。在具体实施中,根据导风单元的数量来设定夹角A、B大小。
为了便于对风产生高效的导流且满足叶轮旋转过程中,风流动的方向,第一导风叶片包括第一弧形段7和与第一弧形段连接的第一直线段8,第一弧形段处于叶轮本体侧壁的外周部;第二导风叶片包括第二弧形段9和与第二弧形段通过过渡弧形段10连接的第二直线段11,第二弧形段处于叶轮本体侧壁的外周部。实施中,弧形段和直线段的尺寸,可以根据不同的尺寸需要来进行设定,只要两个导风叶片之间构成喇叭形导风通道即可。
为了增加风量且降低阻力,第二导风叶片处于叶轮本体内周部的一端端面与叶轮本体的轴线方向形成夹角C。
参见图8,一种采棉机送风装置,包括第一支承座12、第二支承座13,在第一支支座、第二支承座之间形成装配空间,叶轮100转动设置于装配空间中。叶轮的轴线位置开设有轴孔14,轴15装配于轴孔中,轴的两端通过轴承装配于第一支承座、第二支承座上,第一支承座、第二支承座上还设置有风道16及与风道连通的出风管,叶轮的转动通过外部与轴连接的液压马达18带动,叶轮产生的风经过风道从出风管均匀的排出,在液压马达与轴之间设置连接套19与单向离合器17形成连接。
Claims (8)
1.一种叶轮,包括圆形的叶轮本体,其特征在于,叶轮本体的至少一侧壁设置有多个导风单元,若干导风单元分布于叶轮本体侧壁的周边且构成圆环形,导风单元中形成朝向叶轮本体外的第一喇叭形导风通道。
2.根据权利要求1所述的一种叶轮,其特征在于,所述导风单元的一端从叶轮本体侧壁延伸至叶轮本体外周壁,另一端向叶轮本体侧壁中部延伸,多个导风单元向叶轮本体侧壁中部延伸的一端形成涡流状。
3.根据权利要求1所述的一种叶轮,其特征在于,所述导风单元包括第一导风叶片、第二导风叶片,第一导风叶片与第二导风叶片之间形成上述朝向叶轮本体外的第一喇叭形导风通道。
4.根据权利要求1所述的一种叶轮,其特征在于,相邻导风单元之间形成朝向叶轮本体外的第二喇叭形导风通道。
5.根据权利要求3所述的一种叶轮,其特征在于,所述第一导风叶片从叶轮本体侧壁的外周部向内周部延伸,第一导风叶片的两端与叶轮本体的中心形成夹角A,
第二导风叶片从叶轮本体侧壁的外周部向内周部延伸,第二导风叶片的两端与叶轮本体的中心形成夹角B,
所述夹角A小于夹角B。
6.根据权利要求3或5所述的一种叶轮,其特征在于,所述第一导风叶片包括第一弧形段和与第一弧形段连接的第一直线段,第一弧形段处于叶轮本体侧壁的外周部;
所述第二导风叶片包括第二弧形段和与第二弧形段通过过渡弧形段连接的第二直线段,第二弧形段处于叶轮本体侧壁的外周部。
7.根据权利要求6所述的一种叶轮,其特征在于,所述第二导风叶片处于叶轮本体内周部的一端端面与叶轮本体的轴线方向形成夹角C。
8.一种采棉机送风装置,包括第一支承座、第二支承座,在第一支支座、第二支承座之间形成装配空间,其特征在于,还包括上述权利要求1-7中任一项所述的叶轮,所述叶轮转动设置于装配空间中。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201620808868.9U CN205858778U (zh) | 2016-07-28 | 2016-07-28 | 一种叶轮 |
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CN201620808868.9U CN205858778U (zh) | 2016-07-28 | 2016-07-28 | 一种叶轮 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019047471A1 (zh) * | 2017-09-07 | 2019-03-14 | 中山大洋电机股份有限公司 | 一种风轮及其应用于鼓风机 |
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2016
- 2016-07-28 CN CN201620808868.9U patent/CN205858778U/zh active Active
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GR01 | Patent grant |