CN205858401U - 一种深溜井湿式和干式两级雾化除尘净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深溜井湿式和干式两级雾化除尘净化系统，它涉及溜井粉尘净化系统技术领域。缓冲天井与原矿山深溜井通过联道相连通，联道内部设置有自动反冲洗过滤器，且缓冲天井与净化巷道相连，井下高溜井大风量雾化文氏除尘设备设置在缓冲天井与净化巷道的连接处，井下高溜井大风量雾化文氏除尘设备与供水管路相连,净化巷道内部从前至后依次设置有吸尘毡、高压干雾系统和脱水板系统，净化巷道底部设置有沉淀过滤池,沉淀过滤池与井下生产水管相连。运用深溜井湿式和干式两级雾化除尘净化系统净化后的气流可以重新利用，减少井下供排风量，达到控制含尘气流走向、净化含尘气流并调节井下风量的目的。

Description

一种深溜井湿式和干式两级雾化除尘净化系统

技术领域：

本实用新型涉及一种深溜井湿式和干式两级雾化除尘净化系统，属于溜井粉尘净化系统技术领域。

背景技术：

矿山井下多中段深溜井放矿粉尘治理是当前我国矿山生产的一大难题，深溜井具有多个中段的放矿口，放矿时冲击气流压力大，风速高，从而导致放矿粉尘从其他中段放矿口冲出而污染中段巷道的事故发生，如果上述问题不得的改善，容易造成设备使用寿命降低、工人产生矽肺病的发生。

目前主要单一采用增加通风风量，并与缓冲井配合可以减少溜井放矿时冲击气流压力和在溜矿口喷雾降尘。但单一采用增加通风风量没有彻底解决卸矿时强大的冲击气流中的粉尘对其它区域的污染，同时通风能耗高，并且井下污风排入地表大气，造成新的环境污染；溜井口喷雾降尘主要是利用喷雾装置喷出的水雾，将装卸矿口产生的粉尘湿润、凝聚，从而降低卸矿口的粉尘浓度，因水雾对飞扬粉尘的接触时间短，降尘效果受到限制，一般只适用于单个中段卸矿口降尘或配合其它措施使用，且该措施不适用于硫化矿等矿种的卸矿。

发明内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种深溜井湿式和干式两级雾化除尘净化系统，此系统对冲击含尘气流进行湿式和干式两级净化，不但能够起到控制冲击风流的作用，而且能够对含尘气流进行两级净化，成分基本可以达到新风标准，净化后的气流在控制一定的循环风比时可以重新用于井下生产，可以有效减少井下供排风量，同时大大降低了能耗。

本实用新型深溜井湿式和干式两级雾化除尘净化系统,它包含缓冲天井、净化巷道、井下高溜井大风量雾化文氏除尘设备、供水管路、吸尘毡、沉淀过滤池、高压干雾系统、脱水板系统、原矿山深溜井、联道、自动反冲洗过滤器和井下生产水管，缓冲天井与原矿山深溜井通过联道相连通，联道内部设置有自动反冲洗过滤器，且缓冲天井与净化巷道相连，井下高溜井大风量雾化文氏除尘设备设置在缓冲天井与净化巷道的连接处，井下高溜井大风量雾化文氏除尘设备与供水管路相连,井下高溜井大风量雾化文氏除尘设备的水源来自于上部中段裂隙水，通过井下供水管路提供，净化巷道内部从前至后依次设置有吸尘毡、高压干雾系统和脱水板系统，净化巷道的底部设置有沉淀过滤池,沉淀过滤池与井下生产水管相连。

作为优选，所述的高压干雾系统用水量少且对水质要求高，其供水采用井下供水施救系统水源。

作为优选，所述的井下高溜井大风量雾化文氏除尘设备所需水源来自上部中段裂隙水，到该设备时的水压应不小于1MPa，否则需要采用增压泵。

作为优选，所述的沉淀过滤池连接的井下生产水管路的连接头上设置有控制井下生产水管路通闭的开关。

作为优选，所述的联道与原矿山深溜井相连通位置设置开闭阀门。

本实用新型的深溜井湿式和干式两级雾化除尘净化风系统，在井下生产供水系统基础上，利用废弃的上部溜矿中段巷道作为净化除尘巷道，利用井下高溜井大风量雾化文氏除尘设备从与溜井联通的缓冲天井将溜矿时的含尘气流抽出后进行湿式和干式两级净化。运用本实用新型的深溜井湿式和干式两级雾化除尘净化系统净化后的气流可以重新利用，减少井下供排风量，达到控制含尘气流走向、净化含尘气流并调节井下风量的目的。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型结构示意图。

1-缓冲天井；2-净化巷道；3-井下高溜井大风量雾化文氏除尘设备；4-供水管路；5-吸尘毡5；6-沉淀过滤池；7-高压干雾系统；8-脱水板系统；9-原矿山深溜井；10-联道；11-自动反冲洗过滤器；12-井下生产水管。

具体实施方式：

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含缓冲天井1、净化巷道2、井下高溜井大风量雾化文氏除尘设备3、供水管路4、吸尘毡5、沉淀过滤池6、高压干雾系统7、脱水板系统8、原矿山深溜井9、联道10、自动反冲洗过滤器11和井下生产水管12，缓冲天井1与原矿山深溜井9通过联道10相连通，联道10内部设置有自动反冲洗过滤器11，且缓冲天井1与净化巷道2相连，井下高溜井大风量雾化文氏除尘设备3设置在缓冲天井1与净化巷道2的连接处，井下高溜井大风量雾化文氏除尘设备3与供水管路4相连,井下高溜井大风量雾化文氏除尘设备3的水源来自于上部中段裂隙水，通过井下供水管路4提供，净化巷道2内部从前至后依次设置有吸尘毡5、高压干雾系统7和脱水板系统8，净化巷道2的底部设置有沉淀过滤池6,沉淀过滤池6与井下生产水管12相连。

作为优选，所述的高压干雾系统7用水量少且对水质要求高，其供水采用井下供水施救系统水源。

作为优选，所述的井下高溜井大风量雾化文氏除尘设备3所需水源来自上部中段裂隙水，到该设备时的水压应不小于1MPa，否则需要采用增压泵。

作为优选，所述的沉淀过滤池6连接的井下生产水管路12的连接头上设置有控制井下生产水管路12通闭的开关。

作为优选，所述的联道10与原矿山深溜井9相连通位置设置开闭阀门。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种深溜井湿式和干式两级雾化除尘净化系统，其特征在于：它包含缓冲天井(1)、净化巷道(2)、井下高溜井大风量雾化文氏除尘设备(3)、供水管路(4)、吸尘毡(5)、沉淀过滤池(6)、高压干雾系统(7)、脱水板系统(8)、原矿山深溜井(9)、联道(10)、自动反冲洗过滤器(11)和井下生产水管(12)，缓冲天井(1)与原矿山深溜井(9)通过联道(10)相连通，联道(10)内部设置有自动反冲洗过滤器(11)，且缓冲天井(1)与净化巷道(2)相连，井下高溜井大风量雾化文氏除尘设备(3)设置在缓冲天井(1)与净化巷道(2)的连接处，井下高溜井大风量雾化文氏除尘设备(3)与供水管路(4)相连,净化巷道(2)内部从前至后依次设置有吸尘毡(5)、高压干雾系统(7)和脱水板系统(8)，净化巷道(2)的底部设置有沉淀过滤池(6),沉淀过滤池(6)与井下生产水管(12)相连。

2.按照权利要求1所述的一种深溜井湿式和干式两级雾化除尘净化系统，其特征在于：所述的沉淀过滤池(6)连接的井下生产水管(12)的连接头上设置有控制井下生产水管(12)通闭的开关。

3.按照权利要求1所述的一种深溜井湿式和干式两级雾化除尘净化系统，其特征在于：所述的联道(10)与原矿山深溜井(9)相连通位置设置开闭阀门。