CN205857418U - 用于顶板沉降后浇带施工的盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于顶板沉降后浇带施工的盖板，所述盖板包括：盖板本体，盖板本体为矩形结构，包括位置相对的第一侧边和第二侧边，以及位置相对的第三侧边和第四侧边；第一连接件和第二连接件，连接件包括相互垂直连接的第一连接板和第二连接板，其中水平的第一连接板上开设有螺栓连接孔，竖向的第二连接板与盖板本体的第一侧边垂直连接为一体；槽钢，槽钢包括中板和两个侧板，侧板与中板垂直连接；槽钢的中板与盖板本体的第三侧边固定连接，形成用于连接另一盖板本体的第四侧边的子母口。本实用新型优点为：盖板拼缝处的密闭性高；盖板能够弥补后浇带两侧的不均匀沉降形成几何误差；施工过程不破坏顶板卷材，卷材防水密封性高。

Description

用于顶板沉降后浇带施工的盖板

技术领域

本实用新型涉及一种用于顶板沉降后浇带施工的盖板。

背景技术

沉降后浇带的设置是为了防止高层建筑的主楼与群房或地下室之间因沉降的差异不同，致使造成结构裂缝。按结构设计规范和建筑施工规范的要求，沉降后浇带的混凝土浇注，必须待主楼（高层）的结构全部施工完（即结构封顶）以后方可进行施工。但在建筑施工中，尤其是近十年的工程建设中，大部分高层建筑工程需提前插入室内装修和室外管网及市政、道路、绿化工程等等，但因现场无法及时封闭，地下室装修及机电安装会由于后浇带渗漏水带来影响，而室外工程几乎无法施工。

现有技术解决上述问题利用以下施工方法：在结构施工时，将后浇带模板设计成独立体系与其它模板分开，便于后浇带区域外的模板拆除。首层楼板结构施工完毕，即在楼板上采用钢筋混凝土预制盖板覆盖，并与整体结构同步施工防水层及回填土，施工时按照4m间距留设3m高、直径300钢筋混凝土管作为混凝土的浇筑孔。待结构沉降稳定后再通过混凝土浇筑孔向后浇带内浇筑自密实膨胀混凝土。

但是上述现有技术还存在以下缺点：首先，无法保证后浇带预制盖板拼缝处的密闭性。其次，后浇带两侧的不均匀沉降所带来的几何误差无法通过钢筋混凝土预制盖板变形抵消，存在对已施工完毕防水卷材造成破坏的隐患。另外，对L形、十字形或折线形的后浇带，未解决转折处的盖板拼缝。最后，须在顶板卷材上预留混凝土浇灌孔，顶板卷材防水无法密封闭合。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于顶板沉降后浇带施工的盖板，以解决无法保证后浇带预制盖板拼缝处的密闭性的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于顶板沉降后浇带施工的盖板，其包括：

盖板本体，所述盖板本体为矩形结构，包括位置相对的第一侧边和第二侧边，以及位置相对的第三侧边和第四侧边；

第一连接件，所述第一连接件包括相互垂直连接的第一连接板和第二连接板，其中水平的第一连接板上开设有螺栓连接孔，竖向的第二连接板与盖板本体的第一侧边垂直连接为一体；

第二连接件，所述第二连接件包括相互垂直连接的第一连接板和第二连接板，其中水平的第一连接板上开设有螺栓连接孔，第二连接板与盖板本体的第二侧边垂直连接为一体；

槽钢，所述槽钢包括中板和两个侧板，侧板与中板垂直连接；槽钢的中板与盖板本体的第三侧边固定连接，形成用于连接另一盖板本体的第四侧边的子母口。

本实用新型如上所述的用于顶板沉降后浇带施工的盖板，进一步，所述盖板本体、第一连接件和第二连接件三者一体成型，整体呈凸字形。

本实用新型如上所述的用于顶板沉降后浇带施工的盖板，进一步，所述第一连接板上开设有至少两个螺栓连接孔，螺栓连接孔呈直线型排布、曲线型排布或不规则排布。

本实用新型如上所述的用于顶板沉降后浇带施工的盖板，进一步，两个盖板进行连接时，将第一个盖板的盖板本体的第四侧边固定到由第二个盖板的槽钢中板及盖板本体形成的子母口位置。

本实用新型如上所述的用于顶板沉降后浇带施工的盖板，进一步，还包括密封膏，所述密封膏填充在两个相邻盖板的盖板本体形成的缝隙位置。

本实用新型的有益效果是：

盖板拼缝处的密闭性高。两个盖板进行连接时，将第一个盖板的盖板本体的第四侧边固定到由第二个盖板的槽钢中板及盖板本体形成的子母口位置。为了进一步提高盖板之间的密封效果，在缝隙位置施工密封膏，所述密封膏填充在两个相邻盖板的盖板本体形成的缝隙位置。本实用新型通过上述改进，盖板拼缝处的密闭性得到提高，避免了拼缝位置形成漏点。

盖板能够弥补后浇带两侧的不均匀沉降形成几何误差。由于盖板由盖板本体、第一连接件和第二连接件组成，后浇带两侧的不均匀沉降形成几何误差时，盖板的弯折部分发生拉伸或变形能够弥补不均匀沉降形成几何误差，避免了对已施工完毕防水卷材造成破坏。

施工过程不破坏顶板卷材，卷材防水密封性高。利用混凝土顶升浇筑装置进行混凝土浇筑，避免了现有技术中必须在顶板卷材上预留混凝土浇灌孔，顶板卷材防水无法密封闭合的问题。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的用于顶板沉降后浇带施工示意图；

图2为本实用新型一种实施例的盖板示意图；

图3为图2的A-A截面示意图；

图4为图2的B-B截面示意图；

图5为本实用新型一种实施例的两个相邻盖板对接示意图；

图6为本实用新型一种实施例的混凝土顶升浇筑装置示意图；

图7为本实用新型一种实施例的地下室顶板后浇带超前施工方法流程图;

图8为本实用新型一种实施例的L转角后浇带钢盖板示意图;

图9为图8的C-C截面示意图;

图10为本实用新型一种实施例的十字形后浇带钢盖板示意图;

图11为图10的D-D截面示意图;

图12为本实用新型一种实施例的折线形后浇带钢盖板示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、盖板，11、盖板本体，12、第一连接件，13、第二连接件，14、槽钢，15、化学螺栓，16、混凝土斜面，17、螺栓连接孔，18、密封膏；

2、结构楼板；

3、后浇带模板；

4、模板支架；

5、后浇带，51、后浇带钢筋；

6、防水卷材，61、第一防水卷材层，62、第二防水卷材层，63、第三防水卷材层；

7、素土；

8、泵管弯头；

9、混凝土泵送软管，91、止回阀；

100、L转角后浇带钢盖板，101、角钢加强背楞；

200、十字形后浇带钢盖板，201、方钢边肋；

300、折线形后浇带钢盖板。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的用于顶板沉降后浇带施工的盖板的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1示出本实用新型一种实施例的地下室顶板沉降后浇带施工示意图，在图1中能够看出，用于顶板沉降后浇带施工的盖板1安装在结构楼板形成的缝隙上方。图2为本实用新型一种实施例的盖板示意图，其包括：

盖板本体11，所述盖板本体11为矩形结构，包括位置相对的第一侧边和第二侧边，以及位置相对的第三侧边和第四侧边；

第一连接件12，如图2所示，所述第一连接件12包括相互垂直连接的第一连接板和第二连接板，其中水平的第一连接板上开设有螺栓连接孔17，竖向的第二连接板与盖板本体的第一侧边垂直连接为一体；在优选的实施例中，所述第一连接板上开设有至少两个螺栓连接孔17（图2中为2个），螺栓连接孔17呈直线型排布、曲线型排布或不规则排布。

第二连接件13，如图2所示，所述第二连接件13包括相互垂直连接的第一连接板和第二连接板，其中水平的第一连接板上开设有螺栓连接孔，第二连接板与盖板本体的第二侧边垂直连接为一体；

所述盖板本体11、第一连接件12和第二连接件13三者一体成型，整体呈凸字形

槽钢14，如图4所示，所述槽钢14包括中板和两个侧板，侧板与中板垂直连接；槽钢的中板与盖板本体的第三侧边固定连接，形成用于连接另一盖板本体的第四侧边的子母口。

本实用新型上述实施例盖板的使用方法及优点为：如图5所示，两个盖板进行连接时，将第一个盖板的盖板本体11的第四侧边固定到由第二个盖板的槽钢中板及盖板本体形成的子母口位置。为了进一步提高盖板之间的密封效果，在缝隙位置施工密封膏18，所述密封膏18填充在两个相邻盖板1的盖板本体11形成的缝隙位置。通过上述改进，盖板拼缝处的密闭性得到提高，避免了拼缝位置形成漏点。由于盖板由盖板本体、第一连接件和第二连接件组成，后浇带两侧的不均匀沉降形成几何误差时，盖板的弯折部分发生拉伸或变形能够弥补不均匀沉降形成几何误差，避免了对已施工完毕防水卷材造成破坏。

后浇带存在L型结构时，利用L转角后浇带钢盖板100结合上述实施例的用于顶板沉降后浇带施工的盖板进行后浇带施工。结合图8和图9所示，L转角后浇带钢盖板包括盖板本体11和第一连接件12，该盖板本体为矩形结构；第一连接件12连接在盖板本体的两个相邻侧边；盖板本体的另外两个侧边形成子口拼缝。然后利用第一种实施例中示出的用于顶板沉降后浇带施工的盖板的母口与上述子口对接。这种结构的优点是盖板之间的密封效果好，不会发生漏浆问题。为了提高盖板本体11的强度，盖板本体上还焊接了角钢加强背楞101。

后浇带存在十字形结构时，利用十字形后浇带钢盖板200结合上述实施例的用于顶板沉降后浇带施工的盖板进行后浇带施工。结合图10和图11所示，十字形后浇带钢盖板包括盖板本体11和方钢边肋201，该盖板本体为矩形结构；方钢边肋201连接在盖板本体的四个侧边，并形成母口。然后利用第一种实施例中示出的用于顶板沉降后浇带施工的盖板的子口与上述子口对接。这种结构的优点是盖板之间的密封效果好，不会发生漏浆问题。为了提高盖板本体11的强度，盖板本体上还焊接了角钢加强背楞101。

后浇带存在折线结构时，利用折线形后浇带钢盖板300结合上述实施例的用于顶板沉降后浇带施工的盖板进行后浇带施工。如图12所示，折线形后浇带钢盖板上述实施例的用于顶板沉降后浇带施工的盖板结构基本相同，差异之处在于盖板本体的形状不是矩形，而是根据折线的需要切割成梯形。

结合图7的流程示意说明本实用新型地下室顶板后浇带超前施工方法，包括以下步骤：

步骤1，结构楼板2下方支设后浇带模板3，绑扎后浇带钢筋51；在图1中，还示出了用于支撑后浇带模板3的模板支架4。

步骤2，安装混凝土泵送软管9，将混凝土泵送软管安置于顶板双层钢筋网片之间，双层钢筋网片筋涂抹润滑剂，混凝土泵送软管安装完毕后进行预拉，确保混凝土泵送软管能被顺利拖拽；

步骤3，安装盖板1，将盖板1固定到结构楼板2上方；所述盖板1为上述实施例描述的用于顶板沉降后浇带施工的盖板；如图3所示，盖板1通过连接件上的螺栓连接孔17及化学螺栓15固定到结构楼板2；

步骤4，在盖板1的盖板连接件（第一连接件12和第二连接件13）形成的阴角位置浇筑混凝土斜面16；

步骤5，在结构楼板2及盖板1上方铺设防水卷材6，在防水卷材上回填素土7；如图1所示，所述防水卷材6包括第一防水卷材层61、第二防水卷材层62和第三防水卷材层63；第一防水卷材层61铺设在结构楼板及盖板1上方；第二防水卷材层62铺设在第一防水卷材层61上方；第三防水卷材层63铺设在第二防水卷材层62上方；第一防水卷材层61内部的接缝与第二防水卷材层62内部的接缝不相重叠。在优选的实施例中防水卷材的拉伸率大于150%，如采用聚乙烯胎改性沥青防水卷材，其作用是保证后浇带不均匀沉降后不会导致拉断防水卷材。

步骤6，在结构楼板2之间的后浇带5位置安装混凝土顶升浇筑装置；如图6所示，混凝土顶升浇筑装置在后浇带5长度方向间隔设置，相邻混凝土顶升浇筑装置的间隔距离为8m～12m。

步骤7，主体结构封顶后或满足设计要求的情况下，进行混凝土顶升浇筑，在结构楼板2之间形成后浇带5。

本实用新型上述施工方法具有以下优点：利用混凝土顶升浇筑装置进行混凝土浇筑，避免了现有技术中必须在顶板卷材上预留混凝土浇灌孔，顶板卷材防水无法密封闭合的问题。

在一种具体实施例中，如图6所示，混凝土顶升浇筑装置包括混凝土泵送软管9和泵管弯头8；在结构楼板2之间的后浇带5位置安装混凝土泵送软管9，在混凝土泵送软管9穿出后浇带5的位置设置泵管弯头8，泵管弯头8与结构楼板2的钢筋焊接连接。

在优选的实施例中，如图6所示，混凝土泵送软管9的端头设有止回阀91，如立式止回阀。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (4)

1.一种用于顶板沉降后浇带施工的盖板，其特征在于，包括：

盖板本体，所述盖板本体为矩形结构，包括位置相对的第一侧边和第二侧边，以及位置相对的第三侧边和第四侧边；

第一连接件，所述第一连接件包括相互垂直连接的第一连接板和第二连接板，其中水平的第一连接板上开设有螺栓连接孔，竖向的第二连接板与盖板本体的第一侧边垂直连接为一体；

第二连接件，所述第二连接件包括相互垂直连接的第一连接板和第二连接板，其中水平的第一连接板上开设有螺栓连接孔，第二连接板与盖板本体的第二侧边垂直连接为一体；

槽钢，所述槽钢包括中板和两个侧板，侧板与中板垂直连接；槽钢的中板与盖板本体的第三侧边固定连接，形成用于连接另一盖板本体的第四侧边的子母口。

2.根据权利要求1所述的用于顶板沉降后浇带施工的盖板，其特征在于，所述盖板本体、第一连接件和第二连接件三者一体成型，整体呈凸字形，所述第一连接板上开设有至少两个螺栓连接孔，螺栓连接孔呈直线型排布、曲线型排布或不规则排布。

3.根据权利要求1所述的用于顶板沉降后浇带施工的盖板，其特征在于，两个盖板进行连接时，将第一个盖板的盖板本体的第四侧边固定到由第二个盖板的槽钢中板及盖板本体形成的子母口位置。

4.根据权利要求3所述的用于顶板沉降后浇带施工的盖板，其特征在于，还包括密封膏，所述密封膏填充在两个相邻盖板的盖板本体形成的缝隙位置。