CN205855436U - 一种粉料的全自动下料并精确称重的机构 - Google Patents
一种粉料的全自动下料并精确称重的机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205855436U CN205855436U CN201620781200.XU CN201620781200U CN205855436U CN 205855436 U CN205855436 U CN 205855436U CN 201620781200 U CN201620781200 U CN 201620781200U CN 205855436 U CN205855436 U CN 205855436U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blanking
- case assembly
- hopper
- gear case
- gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Measuring Volume Flow (AREA)
Abstract
本实用新型属于全自动称重技术，涉及一种粉料的全自动下料并精确称重的机构。其特征在于，它由储料斜管[1]、物料检测传感器[2]、伺服减速电机[3]、同步带轮组件[4]、下料齿轮箱组件[5]、称重料斗[6]、称重传感器及支架[7]、料斗顶开气缸组件[8]、安装固定板[9]组成。本实用新型在粉料自动下料称重的过程中，能够实现粉料的快速精准下料和精确称重，提高了称重效率，减少人力成本，有效降低了粉尘对操作人员的身体伤害。
Description
技术领域
本实用新型机械制造领域，涉及一种粉料的全自动下料并精确称重的机构。
背景技术
目前，很多场合的粉料称重主要由人工进行。在称重精度要求比较高的情况下，称重效率明显下降，比较费时费力，并且在称重过程中有大量粉尘危害工人身体健康，所以急需一种能够自动称重且称重精度较高的装置。
发明内容
本实用新型的目的是：提出一种粉料全自动下料并精确称重的机构，以确保称重过程中称重的精度和称重效率，提高生产效率，降低粉尘对操作人员的身体伤害。
本实用新型的技术方案是：一种粉料的全自动下料并精确称重的机构，其特征在于，它由储料斜管1、物料检测传感器2、伺服减速电机3、同步带轮组件4、下料齿轮箱组件5、称重料斗6、称重传感器7、料斗顶开气缸8、安装固定板9组成；物料检测传感器2安装固定在储料斜管1的右侧上端，储料斜管1下端与下料齿轮箱组件5用螺钉连接，伺服减速电机3固定在下料齿轮箱组件5左侧的框架内，其输出端安装同步带轮组件4，通过同步带与下料齿轮箱组件5相连，下料齿轮箱组件5与设备框架连接固定；称重料斗6与称重传感器7用螺钉连接，称重传感器7、料斗顶开气缸8分别通过支架固定在安装固定板9上。
同步带轮组件4由小带轮4a、同步带4b、大带轮4c组成，小带轮4a的内孔安装涨紧套与伺服减速电机3的输出轴连接固定，大带轮4c的内孔安装涨紧套与下料齿轮箱组件5的输出轴连接固定，小带轮4a和大带轮4c之间采用同步带4b连接。
下料齿轮箱组件5由下料齿轮5a、传动轴5b、齿轮箱5c组成，下料齿轮5a内孔安装标准键与传动轴5b连接，传动轴5b通过轴承与齿轮箱5c安装固定，确保下料齿轮5a和传动轴5b在齿轮箱5c内能够灵活转动。
本实用新型的优点是：该机构可适用于各种粉料的快速下料和精确称重的场合，提高了生产效率，降低生产成本，减少了粉尘对操作人员的身体伤害。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意。
具体实施方式
下面对本实用新型做进一步详细说明。参见图1，一种粉料的全自动下料并精确称重的机构，其特征在于，它由储料斜管1、物料检测传感器2、伺服减速电机3、同步带轮组件4、下料齿轮箱组件5、称重料斗6、称重传感器7、料斗顶开气缸8、安装固定板9组成；物料检测传感器2安装固定在储料斜管1的右侧上端，当储料斜管1内物料缺少时，物料检测传感器2报警，提示操作人员及时加料；储料斜管1下端与下料齿轮箱组件5用螺钉连接。伺服减速电机3固定在下料齿轮箱组件5左侧的框架内；同步带轮组件4由小带轮4a、同步带4b、大带轮4c组成，小带轮4a与伺服减速电机3的输出轴连接固定，大带轮4c与下料齿轮箱组件5的输出轴连接固定，小带轮4a和大带轮4c之间采用同步带4b连接。下料齿轮箱组件5由下料齿轮5a、传动轴5b、齿轮箱5c组成，下料齿轮5a内孔安装标准键与传动轴5b连接，传动轴5b通过轴承与齿轮箱5c安装固定，下料齿轮5a和传动轴5b在齿轮箱5c内能够灵活转动；当下料工作开始时，伺服减速电机3通过同步带轮组件4驱动下料齿轮箱组件5中下料齿轮5a旋转，粉料随着下料齿轮5a的旋转落入称重料斗6内。伺服减速电机3的转速可调，下料转速可设几个档位，初始下料时下料齿轮的转速较高，下料速度较快，当接近目标重量时降低转速，缓慢下料，从而保证下料精确；称重料斗6与称重传感器7用螺钉连接，用于粉料的接取和精确称重，称重传感器7、料斗顶开气缸8分别通过支架固定在安装固定板9上，当料斗内物料重量达到目标值时，料斗顶开气缸8顶开称重料斗6，物料落下。
本实用新型的工作原理是：如图1所示，储料斜管1用于存储物料，当料粉不足时，物料检测传感器2报警，提示操作人员及时加料。伺服减速电机3输出端安装同步带轮组件4，通过同步带与下料齿轮箱组件5相连，当下料工作开始时，伺服减速电机3通过同步带轮组件4驱动下料齿轮箱组件5内下料齿轮旋转，粉料随着下料齿轮的旋转落入称重料斗6内，当重量值达到目标重量后，料斗顶开气缸8顶开称重料斗6，物料落下。该机构确保了粉料称重过程中称重的精度和称重效率，降低粉尘对操作人员的身体伤害。
Claims (3)
1.一种粉料的全自动下料并精确称重的机构，其特征在于，它由储料斜管[1]、物料检测传感器[2]、伺服减速电机[3]、同步带轮组件[4]、下料齿轮箱组件[5]、称重料斗[6]、称重传感器[7]、料斗顶开气缸[8]、安装固定板[9]组成；物料检测传感器[2]安装固定在储料斜管[1]的右侧上端，储料斜管[1]下端与下料齿轮箱组件[5]用螺钉连接，伺服减速电机[3]固定在下料齿轮箱组件[5]左侧的框架内，其输出端安装同步带轮组件[4]，通过同步带与下料齿轮箱组件[5]相连，下料齿轮箱组件[5]与设备框架连接固定；称重料斗[6]与称重传感器[7]用螺钉连接，称重传感器[7]、料斗顶开气缸[8]分别通过支架固定在安装固定板[9]上。
2.如权利要求1所述的全自动下料并精确称重的机构，其特征在于，所述同步带轮组件[4]由小带轮[4a]、同步带[4b]、大带轮[4c]组成，小带轮[4a]的内孔安装涨紧套与伺服减速电机[3]的输出轴连接固定，大带轮[4c]的内孔安装涨紧套与下料齿轮箱组件[5]的输出轴连接固定，小带轮[4a]和大带轮[4c]之间采用同步带[4b]连接。
3.如权利要求1或2所述的全自动下料并精确称重的机构，其特征在于，所述下料齿轮箱组件[5]由下料齿轮[5a]、传动轴[5b]、齿轮箱[5c]组成，下料齿轮[5a]内孔安装标准键与传动轴[5b]连接，传动轴[5b]通过轴承与齿轮箱[5c]安装固定，确保下料齿轮[5a]和传动轴[5b]在齿轮箱[5c]内能够灵活转动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620781200.XU CN205855436U (zh) | 2016-07-22 | 2016-07-22 | 一种粉料的全自动下料并精确称重的机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620781200.XU CN205855436U (zh) | 2016-07-22 | 2016-07-22 | 一种粉料的全自动下料并精确称重的机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205855436U true CN205855436U (zh) | 2017-01-04 |
Family
ID=57648174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620781200.XU Active CN205855436U (zh) | 2016-07-22 | 2016-07-22 | 一种粉料的全自动下料并精确称重的机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205855436U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110608791A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-12-24 | 西安益翔航电科技有限公司 | 一种粉料精确称重方法 |
-
2016
- 2016-07-22 CN CN201620781200.XU patent/CN205855436U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110608791A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-12-24 | 西安益翔航电科技有限公司 | 一种粉料精确称重方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103447801B (zh) | 一种卡簧压装机 | |
| CN202599496U (zh) | 一种用于质量、质心位置与转动惯量的测试台 | |
| CN204241030U (zh) | 第三代轮毂单元的端面跳动及螺栓检测一体机 | |
| CN105173145A (zh) | 一种自动调节容积的计量装置 | |
| CN105716650A (zh) | 第三代轮毂单元的端面跳动及螺栓检测一体机 | |
| CN203705030U (zh) | 一种基于plc与变频电机的粉末物料自动称料系统 | |
| CN205855436U (zh) | 一种粉料的全自动下料并精确称重的机构 | |
| CN101706314B (zh) | 竖直给料无斗粉料定量秤 | |
| CN107144382A (zh) | 蜗轮箱打滑扭矩测试系统 | |
| CN105425837A (zh) | 一种散粒状材料定量出料装置 | |
| CN102837836A (zh) | 全自动定量取料装置 | |
| CN207258862U (zh) | 一种横切出纸压辊间隙控制系统 | |
| CN203018751U (zh) | 一种中大型轴承车床的接料装置 | |
| CN205055956U (zh) | 一种多原料自动计重配料装置 | |
| CN201662426U (zh) | 一种用于自动称重系统的称重装置 | |
| CN219301954U (zh) | 一种工业设备状态故障诊断装置 | |
| CN201605044U (zh) | 分体式自动流量控制器 | |
| CN201876355U (zh) | 可自动调整位姿的汽车变速器通用试验台架 | |
| CN202837327U (zh) | 速度传感器测试计量装置 | |
| CN204911830U (zh) | 一种新型离心机静态配平装置 | |
| CN204777715U (zh) | 称重倒粉机 | |
| CN102528087B (zh) | 一种中大型轴承车床的接料机构 | |
| CN204694471U (zh) | 单向器性能试验台 | |
| CN204937551U (zh) | 一种自动调节容积的计量装置 | |
| CN211613463U (zh) | 一种光电检测齿轮表面质量装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |