CN205844574U - 一种用于光纤熔焊机的操作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光纤熔焊技术领域，特别涉及一种用于光纤熔焊机的操作装置。操作装置包括限位机构、用于容置所述光纤熔焊机的基座箱体和用于承托所述光纤熔焊机的支架；所述支架通过能够切换限位高度的限位机构与所述基座箱体相连，以实现通过所述支架的支撑高度切换，所述光纤熔焊机能够切换高度状态；高度状态包括所述光纤熔焊机位于所述基座箱体内部的低位状态和所述光纤熔焊机高于所述基座箱体的高位状态。通过以上结构设置，能够使光纤熔焊机在不脱离支架的状态下改变承托位置，能够实现光纤熔焊机被置于基座箱体内部的搬运；也能够实现光纤熔焊机被支架提升承载位置而被操作应用，由此，本操作装置的应用明显提高了操作便捷性和工作效率。

Description

一种用于光纤熔焊机的操作装置

技术领域

本实用新型涉及光纤熔焊技术领域，特别是涉及一种用于光纤熔焊机的操作装置。

背景技术

目前，光纤网络被广泛铺设和应用，在光纤网络铺设连接过程中，需要应用光纤熔焊机进行熔焊操作，而应用光纤熔焊机的操作便捷性和工作效率等方面的要求越来越高，由此，提高应用光纤熔焊机进行光纤熔焊的操作便捷性和工作效率成为设计目标。

现有技术中，光纤熔焊机通常被置于包装盒内，在需要应用光纤熔焊机的状态下，将光纤熔焊机从包装盒中取出，并通过接线等操作来使用光纤熔焊机，然而，由于光纤网络铺设过程中，对于光纤进行熔焊的操作需要将光纤置于光纤熔焊机的预设装夹位置，进而完成熔焊，而若将光纤熔焊机置于地面或用于容置光纤熔焊机的包装盒上进行熔焊操作，这将导致光纤熔焊机的高度常常无法满足熔焊操作所需的便捷操作高度，这使得操作光纤熔焊机对于光纤进行熔焊的操作便捷性低，同时工作效率低。

以上现有技术中，通过光纤熔焊机对光纤进行连接熔焊操作的便捷性和工作效率低等缺陷是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于光纤熔焊机的操作装置，通过本使用新型的应用将明显提高通过光纤熔焊机对光纤进行连接熔焊操作的便捷性和工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于光纤熔焊机的操作装置，包括限位机构、用于容置所述光纤熔焊机的基座箱体和用于承托所述光纤熔焊机的支架；

所述支架通过能够切换限位高度的所述限位机构与所述基座箱体相连，以实现通过所述支架的支撑高度切换，所述光纤熔焊机能够切换高度状态；

所述高度状态包括所述光纤熔焊机位于所述基座箱体内部的低位状态和所述光纤熔焊机高于所述基座箱体的高位状态。

可选地，所述限位机构包括设于所述基座箱体上的多个限位槽，以及设于所述支架上的能够伸缩的插销，多个所述限位槽沿竖向间隔设置，通过所述插销切换嵌入各所述限位槽，实现所述支架的支撑高度切换。

可选地，在所述支架上设有套筒和嵌于所述套筒的弹簧，所述插销嵌于所述套筒且与所述弹簧相接，以实现所述插销能够伸缩。

可选地，所述限位机构还包括设于各所述限位槽顶侧的止回凸台、设于各所述限位槽底侧的引导凸台，所述套筒内设有用于锁止所述弹簧的锁止环，以实现在所述插销与所述止回凸台相抵的状态下，所述锁止环能够锁止所述弹簧，在所述插销与所述引导凸台相抵的状态下，所述锁止环能够解锁所述弹簧。

可选地，还包括安装于所述基座箱体顶部、且能够拆卸的遮盖件，所述遮盖件包括顶板和至少三个竖向支撑杆，在所述遮盖件安装于所述基座箱体顶部的结构中，各所述竖向支撑杆分别相抵于对应位置的所述基座箱体的侧壁；

至少三个所述竖向支撑杆能够承托所述顶板呈水平状态。

可选地，在所述基座箱体的横向边侧设有能够展开的工作台板，在所述工作台板上设有用于限位夹紧光缆的夹紧机构。

可选地，所述夹紧机构包括弹性夹紧片，所述弹性夹紧片插接于所述工作台板，且能够沿插接轴线转动。

可选地，还包括纵向设置的储物架，所述储物架铰接于所述基座箱体的横向内壁，通过翻转切换，所述储物架能够置于所述基座箱体内部，或翻转至所述基座箱体的纵向前侧。

可选地，所述储物架具体为中空的U型储物架。

可选地，在所述基座箱体的底部设有能够抽拉的抽屉，所述抽屉能够向纵向后侧伸出。

在一个关于操作装置的实施方式中，用于光纤熔焊机的操作装置包括限位机构、用于容置光纤熔焊机的基座箱体和用于承托光纤熔焊机的支架，支架通过能够切换限位高度的限位机构与基座箱体相连，由此，便通过支架在基座箱体上切换支撑高度，实现光纤熔焊机切换不同的高度状态，本操作装置对应于对光纤熔焊机的所支撑的高度状态，高度状态包括使光纤熔焊机位于基座箱体内部的低位状态，低位状态使得基座箱体对光纤熔焊机起到容置和保护的作用，在低位状态能够对基座箱体进行搬运，即，通过搬运操作装置而实现光纤熔焊机在基座箱体内受到保护地被搬运移动；高度状态还包括使光纤熔焊机被支架承托在高于基座箱体的高位状态，光纤熔焊机处于高位状态，使得光纤熔焊机从低位状态的高度实现提升，从而能够使得在应用光纤熔焊机进行光纤熔焊操作的过程中的操作高度是高于上述的低位状态的，这有利于操作的便捷性。这里需要指出的是，第一、光纤熔焊机通过支架的提升高度而被提高支撑位置，这并不是将光纤熔焊机从整体操作装置中简单取出的操作，若只是简单取出，则光纤熔焊机被取出后，即，与操作装置中的支架相分离后，仍需设置其它的用于支撑光纤熔焊机的支撑面，而由于通常进行光纤熔焊作业的操作空间局促，光纤熔焊机在其他单独设置的支撑面进行摆放支撑的便捷性低。本实施方式中，通过支架的提升高度，光纤熔焊机仍被支撑在支架上，这避免了需要另外设置支撑面的操作；第二、对于上述实施方式中提出的高位状态，高位状态是相对于低位状态而言的，高度状态中的低位状态是使得光纤熔焊机能够被包覆于基座箱体内部，这能够便于将光纤熔焊机和操作装置的整体进行搬运，因此，低位状态相当于是对于光纤熔焊机的包装运输状态，而高位状态设置为高于低位状态，这便能够确保光纤熔焊机被操作应用时的高度必然地高于了低位状态，也就必然地使得应用光纤熔焊机的便捷性得到了提高，避免了需要将工具和光纤等伸入至基座箱体的内部低位进行操作，然而，高位状态的实际高度并不作限定，可以根据光纤熔焊机的型号、规格和尺寸，以及基座箱体的结构尺寸，和操作应用光纤熔焊机的所需高度进行适应性设置，另外，高位状态可以具体设置为单一的一个高度，当然也可以设置限位机构通过切换多个高度，进行多个高度状态的相应切换。由此，本实施方式通过操作装置的应用，能够使得对于光纤熔焊机的运输和应用过程中的操作便捷性和工作效率都得到明显地提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请结构第一示意图；

图2为本申请结构第二示意图；

图3为本申请结构分解示意图；

图4为本申请结构局部示意图；

图1至图4中：基座箱体—1、支架—2、限位槽—31、插销—32、套筒—33、止回凸台—34、引导凸台—35、遮盖件—4、顶板—41、竖向支撑杆—42、工作台板—5、弹性夹紧片—51、储物架—6、抽屉—7。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种用于光纤熔焊机的操作装置，通过本使用新型的应用将明显提高通过光纤熔焊机对光纤进行连接熔焊操作的便捷性和工作效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图4，图1为本申请结构第一示意图；图2为本申请结构第二示意图；图3为本申请结构分解示意图；图4为本申请结构局部示意图。

根据图中所示，用于光纤熔焊机的操作装置包括限位机构、用于容置光纤熔焊机的基座箱体1和用于承托光纤熔焊机的支架2。支架2通过能够切换限位高度的限位机构与基座箱体1相连，实现通过支架2的支撑高度的切换，使得光纤熔焊机能够切换高度状态，高度状态包括使光纤熔焊机位于基座箱体1内部的低位状态和使光纤熔焊机高于基座箱体1的高位状态。通过以上结构设置，使得应用本操作装置过程中，光纤熔焊机能够始终保持被支架2承托的状态下而变换高度状态，在低位状态下的光纤熔焊机能够处于基座箱体1内部，这便于通过搬移基座箱体1而使光纤熔焊机受保护地被搬移；在高位状态下，使得光纤熔焊机能够提升位置，从而便于被应用操作。对于进行光纤熔焊的操作场所，通过将操作装置安置在适当的位置，便能够通过其支架2的高位状态的调节而实现对于光纤熔焊机的操作，这既避免了需要将光纤熔焊机取出，进而需要另外设置安放光纤熔焊机的支撑平台，也避免了光纤熔焊机取出后，需要对于操作装置再次搬动，为操作装置单独设置安放空间的情况。由此，在应用本实施例的操作装置过程中便实现了对于光纤熔焊机的搬运和实现对于光纤熔焊机的操作支撑平台的双重功能，且支撑光纤熔焊机的支架还能够通过限位机构的限位高度切换而变换光纤熔焊机的支撑高度。因此，本操作装置的应用将明显提高通过光纤熔焊机对光纤进行连接熔焊操作的便捷性和工作效率。

对于上述操作装置中提出的结构，可以具体设置限位机构包括设于基座箱体1上的多个限位槽31，以及包括设于支架2上的能够伸缩的插销32，多个限位槽31沿竖向间隔设置，由此，通过插销32切换嵌入各对应高度位置的限位槽31，实现支架2的支撑高度切换。在这一结构中，当支架2通过插销32被嵌入各不同位置的限位槽31而处于不同支撑高度时，操作装置的基座箱体1始终保持在底部位置，这使得基座箱体1能够相当于整体操作装置的基体，从而使得操作装置的整体重心避免过度升高的状态，从而使得处于高位状态的光纤熔焊机和操作装置的整体的结构稳定性强，不易因重心过高而易发生翻倒的情况发生。

对于限位机构，还可以具体地在支架2上设置套筒33和嵌于套筒33的弹簧，将插销32嵌于套筒33且与弹簧相接，由此能够实现插销32能够伸缩的状态，由此，在插销32缩进套筒33，对于弹簧压缩的状态下，使得支架2能够上升或下降以变换高度状态，在对应位置，在插销32对齐相应的限位槽31的状态下，弹簧的压力被释放，使得插销32被自动地弹入限位槽31，形成限位的配合状态，这使得操作便捷性进一步得到提高。

进一步地，限位机构还包括设于各限位槽31顶侧的止回凸台34、设于各限位槽底侧的引导凸台35，套筒33内设有用于锁止弹簧的锁止环，由此，在插销32被逐步提升高度，并在某一限位槽31的高度停止的状态下，通过插销32被弹簧的弹力弹出，使得插销32能够嵌入此高度的限位槽31，起到高度限位和承托的效果，在需要降低高度时，在本实施例中，无需对于插销32进行手动挤压，而是通过进一步提升高度，在插销32提升至各限位槽31顶部的止回凸台34结构时，通过止回凸台34对插销32的相抵挤压，使得插销32缩回，此缩回状态同步地挤压了弹簧，而弹簧的深度挤压使得锁止环实现对于弹簧的锁止，此锁止状态下，弹簧无法释放向外对于插销32的弹力，则插销32失去了向外弹出的作用力，由此，插销32以及与插销32联动的支架2便能够在不受到限位槽31干涉的状态下实现下降高度；相应地，在达到最底部的位置时，插销32与最底侧的引导凸台35相抵接触，被引导凸台35挤压，再次对弹簧进行向内部的挤压推进，这切换了锁止环的锁止状态，使得锁止环切换为对于弹簧的解锁状态，使得弹簧回复弹力的释放，则插销32回复被弹簧向外弹出的外伸状态，这为下一次提升高度，并使插销32嵌入限位槽31做好了准备。本实施例中，通过止回凸台34、引导凸台35以及锁止环的设置，使得弹簧被推进锁止和再次被推进的释放状态，这相当于伸缩的自动圆珠笔的结构形态，本实施例利用了此结构形态，避免了切换高度过程中手工推动插销的操作方式，这显著地提高了操作便捷性。

另一实施例中，设置操作装置还包括安装于基座箱体1顶部、且能够拆卸的遮盖件4，遮盖件4包括顶板41和至少三个竖向支撑杆42，在遮盖件4安装于基座箱体1顶部的结构中，各竖向支撑杆42分别相抵于对应位置的基座箱体1的侧壁，而至少三个竖向支撑杆42能够承托顶板41呈水平状态。通过本遮盖件4的设置，在将其安装在基座箱体1顶部的状态下，遮盖件4的顶板41对于基座箱体1的顶部开口起到的了遮盖的作用，使得基座箱体1内部的光纤熔焊机能够从顶部被遮盖，这对于光纤熔焊机起到了更优的保护作用，与此同时，由于各竖向支撑杆42分别与对应位置的基座箱体1的侧壁处于相抵的状态，这使得遮盖件4整体处于与基座箱体1稳定支撑的状态，使得遮盖件4避免了被外力轻易地撬动或掀翻的情况发生，各竖向支撑杆42皆起到了稳固结构的效果，由此，遮盖件4的结构设置，相比于仅在基座箱体顶部安放一个平整的盖板，本实施例中遮盖板41在基座箱体1上的结构更稳定，搬移的便捷性更强；与此同时，由于至少三个竖向支撑杆42能够承托顶板41呈水平状态，由此，在遮盖件4从基座箱体1上取下的状态，遮盖件4能够被应用成为椅子的功能，其顶板41相当于椅面，顶板41底部的至少三个竖向支撑杆42能够相当于椅腿，如此的设置，对于操作装置整体结构而言，在搬运过程中，遮盖件4与基座箱体1稳定相连，起到对光纤熔焊机的遮盖保护作用，在进行光纤熔焊操作状态下，与基座箱体1分离的遮盖件4无需被单独设置安放空间进行储存，而同时能够被用作椅子加以利用，因此，遮盖件4的设置进一步提高了操作便捷性。

另一实施例中，在基座箱体1的横向边侧设有能够展开的工作台板5，在工作台板5上设有用于限位夹紧光缆的夹紧机构，由此，在工作台板5展开的状态下，其能够作为操作应用的平台，将各种工具和耗材等能够放置于工作台板5便于应用，而在工作台板5上设置夹紧机构，使得需要被熔焊的光缆能够被夹紧机构实现限位夹紧，这对于应用光纤熔焊机进行熔焊的操作能够进一步提高便捷性。对于夹紧机构的具体结构，可以进行多种设置，例如，设置夹紧机构包括弹性夹紧片51，将弹性夹紧片51插接在工作台板5上，且设置插接的弹性夹紧片能够绕插接轴线在工作台板5上转动，这对于通过弹性夹紧片51限位夹紧的光缆，能够根据熔接的操作需求，在光缆被限位夹紧的状态下，使得弹性夹紧片51随光缆的受力而随动地发生转动，这更利于光缆熔接操作的便捷性提高。

另一实施例中，设置操作装置还包括水平纵向设置的储物架6，储物架6铰接于基座箱体1的横向内壁，通过翻转切换，储物架6能够置于基座箱体1内部，或翻转至基座箱体1的纵向前侧。储物架6的设置能够在应用状态下扩展放置物品的空间，同时通过其与基座箱体1的横向内壁的铰接结构，在应用完毕，特别是需要搬运的状态下，通过翻转储物架6能够对储物架6进行收敛，使其翻入基座箱体1内部，实现便捷地搬运。具体可将储物架6设为中空的U型储物架，以此将物品或盒体嵌入U型储物架的中空位置进行承托。

另外，还可以在基座箱体1的底部设置能够抽拉的抽屉7，使抽屉7能够向纵向后侧伸出。在应用过程中，操作人员通过坐在基座箱体1的纵向后侧的遮盖件4上，将抽屉7从底部向纵向后侧拉出方便操作人员使用，同时，通过向纵向前侧翻转伸出的储物架6，以及向横向边侧展开的工作平台5，能够从多方位构成放置工具、物品和耗材的应用空间，同时，将光纤熔焊机从基座箱体1的支架2提升支撑位置，使光纤熔焊机在操作人员面前的恰当高度被应用操作，这使得操作装置的应用便捷性得到了显著地提高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于光纤熔焊机的操作装置，其特征在于，包括限位机构、用于容置所述光纤熔焊机的基座箱体和用于承托所述光纤熔焊机的支架；

所述支架通过能够切换限位高度的所述限位机构与所述基座箱体相连，以实现通过所述支架的支撑高度切换，所述光纤熔焊机能够切换高度状态；

所述高度状态包括所述光纤熔焊机位于所述基座箱体内部的低位状态和所述光纤熔焊机高于所述基座箱体的高位状态。

2.如权利要求1所述的用于光纤熔焊机的操作装置，其特征在于，所述限位机构包括设于所述基座箱体上的多个限位槽，以及设于所述支架上的能够伸缩的插销，多个所述限位槽沿竖向间隔设置，通过所述插销切换嵌入各所述限位槽，实现所述支架的支撑高度切换。

3.如权利要求2所述的用于光纤熔焊机的操作装置，其特征在于，在所述支架上设有套筒和嵌于所述套筒的弹簧，所述插销嵌于所述套筒且与所述弹簧相接，以实现所述插销能够伸缩。

4.如权利要求3所述的用于光纤熔焊机的操作装置，其特征在于，所述限位机构还包括设于各所述限位槽顶侧的止回凸台、设于各所述限位槽底侧的引导凸台，所述套筒内设有用于锁止所述弹簧的锁止环，以实现在所述插销与所述止回凸台相抵的状态下，所述锁止环能够锁止所述弹簧，在所述插销与所述引导凸台相抵的状态下，所述锁止环能够解锁所述弹簧。

5.如权利要求1所述的用于光纤熔焊机的操作装置，其特征在于，还包括安装于所述基座箱体顶部、且能够拆卸的遮盖件，所述遮盖件包括顶板和至少三个竖向支撑杆，在所述遮盖件安装于所述基座箱体顶部的结构中，各所述竖向支撑杆分别相抵于对应位置的所述基座箱体的侧壁；

至少三个所述竖向支撑杆能够承托所述顶板呈水平状态。

6.如权利要求1所述的用于光纤熔焊机的操作装置，其特征在于，在所述基座箱体的横向边侧设有能够展开的工作台板，在所述工作台板上设有用于限位夹紧光缆的夹紧机构。

7.如权利要求6所述的用于光纤熔焊机的操作装置，其特征在于，所述夹紧机构包括弹性夹紧片，所述弹性夹紧片插接于所述工作台板，且能够沿插接轴线转动。

8.如权利要求1所述的用于光纤熔焊机的操作装置，其特征在于，还包括纵向设置的储物架，所述储物架铰接于所述基座箱体的横向内壁，通过翻转切换，所述储物架能够置于所述基座箱体内部，或翻转至所述基座箱体的纵向前侧。

9.如权利要求8所述的用于光纤熔焊机的操作装置，其特征在于，所述储物架具体为中空的U型储物架。

10.如权利要求8所述的用于光纤熔焊机的操作装置，其特征在于，在所述基座箱体的底部设有能够抽拉的抽屉，所述抽屉能够向纵向后侧伸出。