CN205843519U - 一种铅蓄电池汇流排连接桥检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅蓄电池汇流排连接桥检测工装，属于铅蓄电池生产技术领域。该检测工装包括检测板，所述检测板具有至少一个平面和至少一个边缘，所述边缘具有多个与连接桥一一配合的缺口，所有缺口处于同一直线上，所有缺口的高度均一且相同；所述平面上垂直设有平行所述直线的靠板。本实用新型由检测板和靠板组成，结构简单，加工方便，生产成本低。工装使用时，观察边缘的缺口是否与连接桥一一配合，检测板平面与靠板是否贴合电池槽，即可判断汇流排连接桥是否安装到位，操作方法简单。蓄电池组装之前，利用本实用新型工装检测蓄电池汇流排连接桥，及时对模具推压及连接桥尺寸作出调整，提高蓄电池成品的合格率。

Description

一种铅蓄电池汇流排连接桥检测工装

技术领域

本实用新型涉及铅蓄电池生产技术领域，具体涉及一种铅蓄电池汇流排连接桥检测工装。

背景技术

目前，国内外阀控密封式蓄电池应用日益广泛，处于蓄电池应用环境、范围不同的考虑，蓄电池电压值逐步扩展到2V、6V、8V、12V等，其电压值的扩展是蓄电池内部2V单体之间通过过桥焊接、穿壁焊接等方式串联实现。现有的铅蓄电池一般包括电池槽以及设于电池槽内的若干极群，单格极群由正、负极板、隔板以及焊接极板的汇流排组成，相邻的极群用连接桥连接，使所有的极群能够串联。

授权公告号为CN 203013836 U的专利文献公开了一种管式胶体蓄电池的单体连接桥，是在汇流排两端增加两个偏极柱，汇流排焊接时将偏极柱同汇流排焊在一起，单体装壳后用焊接钳夹住两个偏极柱，烧焊后构成所述连接桥。所述连接桥的高度大于汇流排，其连接处高出电池槽的中隔板，实现相邻单体的连接。

现有技术中，安装于同一电池槽内的多个极群同时进行汇流排和连接桥的焊铸。为了汇流排脱模方便，连接桥设置在汇流排侧面，极群入槽时，由相应的模具对连接桥进行掰正工艺，但是存在如下问题：

(1)模具安装不到位或推压力度不够时，会出现连接桥掰不到位，连接桥卡在中隔板上的情况，造成连接桥卡伤。

(2)模具推压力度过大，导致连接桥掰过的情况，连接桥折弯处会有裂缝，在蓄电池使用过程中，裂缝处受到硫酸电解液的腐蚀导致连接桥的断裂。

(3)连接桥高度过高，与电池槽配合的电池盖就难于扣到位，在蓄电池槽盖封口时，其粘合处容易脱缝，则需要重新返工，影响工作效率。

因此，在组装蓄电池前，有必要先对连接桥是否安装到位进行检测，可及时对模具推压及连接桥尺寸作出调整，提高蓄电池成品合格率，而目前尚无相应的检测工装，仅靠人为经验。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铅蓄电池汇流排连接桥检测工装，实现对汇流排连接桥的检测，提高蓄电池的成品合格率，减少返工情况。

一种铅蓄电池汇流排连接桥检测工装，包括检测板，所述检测板具有至少一个平面和至少一个边缘，所述边缘具有多个与连接桥一一配合的缺口，所有缺口处于同一直线上，所有缺口的高度均一且相同；所述平面上垂直设有平行所述直线的靠板。

本实用新型结构简单，所述靠板与检测板一体成型，其形状尺寸均根据具体蓄电池型号设计，使用时，将靠板抵靠电池槽的外侧壁，所述平面与电池槽槽口相抵，此时连接桥位于边缘的缺口处，所述缺口的尺寸与正确安装的连接桥形状相符。

只有靠板和平面同时与电池槽接触，且连接桥与缺口正好配合的蓄电池才是合格的产品，可用于下一步的组装工艺。

如连接桥掰不到位，会出现靠板无法与电池槽接触，连接桥高度低于缺口，无法与检测板的边缘齐平。

如连接桥掰过正确位置，则出现连接桥端部突出于检测板边缘的情况。

由于极群的汇流排都是平行布置在电池槽内，同一侧的连接桥处于同一直线上，该直线与电池槽槽口边沿平行。作为优选，所述边缘平行所述靠板。

作为优选，所述检测板正反两个面均为平面，两个平面均设有靠板，两条相互平行的边缘设有不同数量的缺口。

本实用新型在正反两面均设置靠板，至少提供两种针对不同型号蓄电池连接桥的检测工装。优选的方案，所述靠板设于平面中部，将平面分成两个部分，可根据实际需要设计这两部分的宽度，那么该工装可用于四种不同型号蓄电池的检测。

另一个优选的方案，所述检测板具有两个相互平行的边缘，其中一个边缘具有缺口，另一侧边缘与所述靠板齐平。该工装呈倒L型，结构简单，易加工成型。

所述缺口的具体尺寸根据蓄电池连接桥尺寸设计，作为优选，所述缺口的高度为3-10mm。所述缺口的深度为3-6mm。

本实用新型具备的有益效果：

(1)本实用新型由检测板和靠板组成，结构简单，加工方便，生产成本低。

(2)本实用新型工装使用时，观察边缘的缺口是否与连接桥一一配合，检测板平面与靠板是否贴合电池槽，即可判断汇流排连接桥是否安装到位，操作方法简单。

(3)蓄电池组装之前，利用本实用新型工装检测蓄电池汇流排连接桥，及时对模具推压及连接桥尺寸作出调整，提高蓄电池成品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型铅蓄电池汇流排连接桥检测工装使用时的剖面示意图。

图2为本实用新型工装使用时的俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型铅蓄电池汇流排连接桥检测工装，包括检测板1，检测板1为具有至少一个平面的矩形板，具有两个相互平行的边缘11。其中一个平面上垂直设有靠板2，靠板的外侧面21与检测板一侧边缘齐平，则靠板2与另一侧边缘平行。检测板1与靠板2一体成型，呈倒L型。

如图2所示，远离靠板2的边缘上设有若干个与连接桥3一一配合的缺口4，所有缺口处于同一直线上。所有缺口的尺寸性状与正确安装的连接桥相配合，其高度均一且相同，为5.4mm，缺口的深度为4mm。靠板内侧面22距离缺口最深处14mm。

本实用新型工装应用于蓄电池汇流排连接桥检测时，将靠板内侧面22抵靠电池槽5的外侧面，检测板1的平面与电池槽5的槽口相抵，连接桥一一分布于缺口4内。当靠板内侧面22与电池槽5的外侧面及检测板1的平面与电池槽5的槽口完全接触、且连接桥与缺口正好配合时，则判断该产品合格。

上述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本实用新型还有其他变形，如检测板的正反两面均为平面，两平面上均设有靠板，两条相互平行的边缘设有不同数量的缺口。该工装适用于至少两种不同型号的蓄电池汇流排连接桥的检测。

因此，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铅蓄电池汇流排连接桥检测工装，其特征在于，包括检测板，所述检测板具有至少一个平面和至少一个边缘，所述边缘具有多个与连接桥一一配合的缺口，所有缺口处于同一直线上，所有缺口的高度均一且相同；所述平面上垂直设有平行所述直线的靠板。

2.如权利要求1所述的铅蓄电池汇流排连接桥检测工装，其特征在于，所述边缘平行所述靠板。

3.如权利要求2所述的铅蓄电池汇流排连接桥检测工装，其特征在于，所述检测板正反两个面均为平面，两个平面均设有靠板，两条相互平行的边缘设有不同数量的缺口。

4.如权利要求1所述的铅蓄电池汇流排连接桥检测工装，其特征在于，所述缺口的高度为3-10mm。

5.如权利要求1所述的铅蓄电池汇流排连接桥检测工装，其特征在于，所述检测板具有两个相互平行的边缘，其中一个边缘具有缺口，另一侧边缘与所述靠板齐平。

6.如权利要求1所述的铅蓄电池汇流排连接桥检测工装，其特征在于，所述缺口的深度为3-6mm。