CN204257736U - 一种新型电池盒电池防呆连接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型电池盒电池防呆连接装置，包括电池连接弹性构件及电池盒，所述电池连接弹性构件包括连接弹片构件或连接弹簧构件，所述连接弹片构件或连接弹簧构件的左右分别设有两接触部，两接触部均为负极接触部结构；所述电池盒内部设有正极档墙结构；所述连接弹片构件其中一个接触部卡设在正极档墙结构内，该接触部外侧平面低于正极档墙结构的外侧平面；或者，所述连接弹簧构件其中一个接触部卡设在正极档墙结构内，该接触部所处平面低于正极档墙结构的外侧平面。本实用新型无需再设置弹簧或者其他区分正负极的结构，将处于连接电池正极的接触部压入电池盒的正极档墙结构内，进行正负极区分，电池正负极反装时不能导通，有效达到防呆的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池盒连接弹片或弹簧的技术领域，具体涉及一种新型电池盒电池防呆连接装置。
背景技术
随着移动电子产品的运用越来越广泛，为移动电子产品供电的电池盒的市场需求量越来越大。目前市售的电池盒虽然明确表示处电池正负极的正确装入方向，但有些消费者依然会将电池装反，从而导致产品故障，影响正常使用。
传统连接弹片构件须做出适应正负极结构，从而要做得不一样，即使做成一样就无法防止电池装错而错误的导通，结果有可能烧坏电路板。使得要用到两种有区分正负极的连接弹片，也导致成本的增加。
在许多情况下，人们都要使用电池盒，现有的电池盒，如图10所示，它包括有至少可以容纳一节电池的盒体3，在盒体3的相对两内侧壁31、32上分别设有负极接触件33和正极接触件34。为了防止干电池反装，一般都会在电池盒3上正极接触件34一侧标计“+”，而在电池盒3上负极接触件33一侧标记“-”，以供人们识别电池4的正、负的正确装法。即使是这样，往往由于某些原因，有些人还是会将电池4装反，而将电池4的正极装在了电池盒3上的负极接触件33一侧。
目前市面上产品内用到的连接弹片都存在在电池盒内左右共用时不能防呆的问题。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型公开的一种新型电池盒电池防呆连接装置，将处于连接电池正极空腔的接触部压入电池盒的正极档墙结构内，进行正负极区分，电池正负极反装时不能导通，有效达到防呆的效果。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种新型电池盒电池防呆连接装置，包括电池连接弹性构件及电池盒，所述电池连接弹性构件包括连接弹片构件或连接弹簧构件，所述连接弹片构件或连接弹簧构件的左右分别设有两接触部，两接触部均为负极接触部结构；所述电池盒内部上下方安装电池连接弹性构件负责导通电池正极的位置设有正极档墙结构；
所述连接弹片构件其中一个接触部卡设在正极档墙结构内，该接触部外侧平面低于正极档墙结构的外侧平面；
或者，所述连接弹簧构件其中一个接触部卡设在正极档墙结构内，该接触部所处平面低于正极档墙结构的外侧平面。
所述电池盒内部上下方设有卡槽，所述卡槽包括连接电池正极空腔及连接电池负极空腔。
所述连接弹片构件的两接触部设有共同的连接背板，所述连接弹片构件卡设在电池盒的卡槽内，所述正极档墙结构包括在连接电池正极空腔下部，电池盒的底部向电池盒内部方向竖直设有的凸起块，所述连接弹片构件的接触部设有插入连接部及电池接触板，所述凸起块的高度大于所述插入连接部的长度，所述插入连接部卡设在凸起块内，与该卡设在凸起块内的插入连接部相连接的电池接触板外侧平面低于正极档墙结构的外侧平面。
所述连接弹簧构件的两接触部之间设有一水行连接钢条，所述连接弹簧构件卡设在电池盒的卡槽内，所述正极档墙结构包括在所述连接电池正极空腔下部，电池盒的底部向电池盒内部方向竖直设有的凸起块，在连接电池正极空腔左右两侧分别设有的档块，由凸起块及档块组形成的空腔宽度小于接触部弹簧的圆柱体结构的直径，该卡设在正极档墙结构内的接触部弹簧外侧弹簧金属条所处平面低于正极档墙结构的外侧平面。
所述连接弹簧构件的接触部为圆柱体结构的压簧，该压簧的弹簧钢条一端部向圆柱体结构的轴线弯折成水平结构，该压簧的弹簧钢条另一端与另一压簧连接，连接处即为水行连接钢条。
位于所述电池盒的连接电池负极空腔，电池盒底部为平面结构。
设置在所述连接电池正极空腔的接触部的外侧平面低于所述正极档墙结构的外侧平面的距离为0.4～0.6mm。
本实用新型的优点在于：针对传统连接弹片或弹簧防呆效果不佳情况，在结构上进行改善，连接弹片构件或者连接弹簧构件的两个接触部均采用负极接触部的结构，相比较与传统的连接弹片或弹簧，本实用新型无需再设置弹簧或者其他区分正负极的结构，将处于连接电池正极空腔的接触部压入电池盒的正极档墙结构内，进行正负极区分，电池正负极反装时不能导通，有效达到防呆的效果。
即使电池反接，由于被正极档墙结构的阻隔，电池的负极与接触部仍有0.4～0.6mm的空隙，电池无法导通，达到防止反接的效果。
连接弹片构件或者连接连接弹簧构件的两个接触部均采用负极接触部的结构，易于加工，负责连接电池负极的接触部在弹性连接部的作用力下，将电池顶向电池正极方向，更加方便电池的装入。
电池盒的正极档墙结构的设置，及位于所述电池盒的连接电池负极空腔，电池盒底部为平面结构的设置，只允许负责连接电池正极的接触部的插入连接部卡入，负责连接电池负极的接触部向外弹出，有效区分了电池正负极的位置；此外，电池盒的连接电池正极空腔与连接电池负极空腔的不同结构，能够防止同为负极接触部结构的连接弹片构件或连接弹簧构件进行安装时发生错误。
下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为本实施例1连接弹片构件的整体结构示意图；
图2为图1中局部放大的结构示意图；
图3为本实施例1电池盒与连接弹片构件分离的结构示意图；
图4为图1的正视结构示意图；
图5为图4中A-A的剖面图；
图6为实施例2连接弹簧构件的整体结构示意图；
图7为本实施例2电池盒与连接弹簧构件分离的结构示意图；
图8为图6的正视结构示意图；
图9为图8中A-A的剖面图；
图10为现有的电池盒的结构示意图。
图中：1.电池连接弹性构件，11.接触部，12.插入连接部，13.电池接触板，14.连接背板，15.电池接触板外侧平面，16.连接弹片构件，17.连接弹簧构件，18.平行连接条，2.电池盒，21.正极档墙结构，22.卡槽，23.连接电池正极空腔，24.连接电池负极空腔，25.凸起块，26.档块，27.正极档墙结构的外侧平面。
具体实施方式
实施例1，参见图1～5，本实施例提供的新型电池盒电池防呆连接装置，包括电池连接弹性构件1及电池盒2，所述电池连接弹性构件1包括连接弹片构件16，所述连接弹片构件16左右分别设有两接触部11，两接触部11均为负极接触部结构；所述电池盒2内部上下方安装电池连接弹性构件1负责导通电池正极的位置设有正极档墙结构21；所述连接弹片构件16其中一个接触部11卡设在正极档墙结构21内，该接触部11外侧平面低于正极档墙结构的外侧平面27。连接弹片构件16的两个接触部11均采用负极接触部的结构，易于加工，负责连接电池负极的接触部11在弹性连接部的作用力下，将电池顶向电池正极方向，更加方便电池的装入。
所述电池盒2内部上下方设有卡槽22，所述卡槽22包括连接电池正极空腔23及连接电池负极空腔24。所述连接弹片构件16的两接触部11设有共同的连接背板14，所述连接弹片构件16卡设在电池盒2的卡槽22内，所述正极档墙结构21包括在连接电池正极空腔23下部，电池盒2的底部向电池盒2内部方向竖直设有的凸起块25，所述连接弹片构件16的接触部11设有插入连接部12及电池接触板13，所述凸起块25的高度大于所述插入连接部12的长度，所述插入连接部12卡设在凸起块25内，与该卡设在凸起块25内的插入连接部12相连接的电池接触板外侧平面15低于正极档墙结构的外侧平面27。位于所述电池盒2的连接电池负极空腔24，电池盒2底部为平面结构。
设置在所述连接电池正极空腔23的接触部11的外侧平面低于所述正极档墙结构的外侧平面27的距离为0.4～0.6mm。参见图5，即使电池反接，电池的负极与接触部11的电池接触板13仍有0.4～0.6mm的空隙，电池无法导通，达到防止反接的效果。
本实施例中，两个连接弹片构件16组合使用，尤其适用于安装两节电池或四节电池的电池盒2，当用于安装三节电池的电池盒2中时，如图1～2所示，电池盒2中空出的安装连接弹片构件16的地方，将由单个接触部11安装。
实施例2，参见图6～9，本实施例提供的新型电池盒电池防呆连接装置结构基本与实施例1相同，其不同之处在于，所述电池连接弹性构件1包括连接弹簧构件17，所述连接弹簧构件17的两接触部11之间设有一水行连接钢条18，所述连接弹簧构件17卡设在电池盒2的卡槽22内，所述正极档墙结构21包括在所述连接电池正极空腔23下部，电池盒2的底部向电池盒2内部方向竖直设有的凸起块25，在连接电池正极空腔23左右两侧分别设有的档块26，由凸起块25及档块26组形成的空腔宽度小于接触部11弹簧的圆柱体结构的直径，该卡设在正极档墙结构21内的接触部11弹簧外侧弹簧金属条所处平面低于正极档墙结构的外侧平面27。所述连接弹簧构件17的接触部11为圆柱体结构的压簧，该压簧的弹簧钢条一端部向圆柱体结构的轴线弯折成水平结构，该压簧的弹簧钢条另一端与另一压簧连接，连接处即为水行连接钢条18。
上述实施例，针对传统连接弹片或弹簧防呆效果不佳情况，在结构上进行改善，连接弹片构件16或者连接弹簧构件17的两个接触部11均采用负极接触部11的结构，相比较与传统的连接弹片或弹簧，本实用新型无需再设置弹簧或者其他区分正负极的结构，将处于连接电池正极空腔23的接触部11压入电池盒2的正极档墙结构21内，进行正负极区分，电池正负极反装时不能导通，有效达到防呆的效果。
电池盒2的正极档墙结构21的设置，及位于所述电池盒2的连接电池负极空腔24，电池盒2底部为平面结构的设置，只允许负责连接电池正极的接触部11的插入连接部12卡入，负责连接电池负极的接触部11向外弹出，有效区分了电池正负极的位置；此外，电池盒2的连接电池正极空腔23与连接电池负极空腔24的不同结构，能够防止同为负极接触部11结构的连接弹片构件16或连接弹簧构件17进行安装时发生错误。
本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似装置，而得到的其他用于新型电池盒电池防呆连接装置，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型电池盒电池防呆连接装置，其特征在于：包括电池连接弹性构件及电池盒，所述电池连接弹性构件包括连接弹片构件或连接弹簧构件，所述连接弹片构件或连接弹簧构件左右分别设有两接触部，两接触部均为负极接触部结构；所述电池盒内部上下方安装电池连接弹性构件负责导通电池正极的位置设有正极档墙结构；
所述连接弹片构件其中一个接触部卡设在正极档墙结构内，该接触部外侧平面低于正极档墙结构的外侧平面；
或者，所述连接弹簧构件其中一个接触部卡设在正极档墙结构内，该接触部所处平面低于正极档墙结构的外侧平面。
2.根据权利要求1所述的新型电池盒电池防呆连接装置，其特征在于：所述电池盒内部上下方设有卡槽，所述卡槽包括连接电池正极空腔及连接电池负极空腔。
3.根据权利要求2所述的新型电池盒电池防呆连接装置，其特征在于：所述连接弹片构件的两接触部设有共同的连接背板，所述连接弹片构件卡设在电池盒的卡槽内，所述正极档墙结构包括在连接电池正极空腔下部，电池盒的底部向电池盒内部方向竖直设有的凸起块，所述连接弹片构件的接触部设有插入连接部及电池接触板，所述凸起块的高度大于所述插入连接部的长度，所述插入连接部卡设在凸起块内，与该卡设在凸起块内的插入连接部相连接的电池接触板外侧平面低于正极档墙结构的外侧平面。
4.根据权利要求2所述的新型电池盒电池防呆连接装置，其特征在于：所述连接弹簧构件的两接触部之间设有一水行连接钢条，所述连接弹簧构件卡设在电池盒的卡槽内，所述正极档墙结构包括在所述连接电池正极空腔下部，电池盒的底部向电池盒内部方向竖直设有的凸起块，在连接电池正极空腔左右两侧分别设有的档块，由凸起块及档块组形成的空腔宽度小于接触部弹簧的圆柱体结构的直径，该卡设在正极档墙结构内的接触部弹簧外侧弹簧金属条所处平面低于正极档墙结构的外侧平面。
5.根据权利要求4所述的新型电池盒电池防呆连接装置，其特征在于：所述连接弹簧构件的接触部为圆柱体结构的压簧，该压簧的弹簧钢条一端部向圆柱体结构的轴线弯折成水平结构，该压簧的弹簧钢条另一端与另一压簧连接，连接处即为水行连接钢条。
6.根据权利要求2所述的新型电池盒电池防呆连接装置，其特征在于：位于所述电池盒的连接电池负极空腔，电池盒底部为平面结构。
7.根据权利要求2～6之一所述的新型电池盒电池防呆连接装置，其特征在于：设置在所述连接电池正极空腔的接触部的外侧平面低于所述正极档墙结构的外侧平面的距离为0.4～0.6mm。
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| CN201420696555.XU CN204257736U (zh) | 2014-11-19 | 2014-11-19 | 一种新型电池盒电池防呆连接装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109962194A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-07-02 | 赛特威尔电子股份有限公司 | 一种电池防呆装置及报警器 |
| CN110165111A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-08-23 | 成都特隆美储能技术有限公司 | 一种实现快速电气连接的电池舱 |
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| CN110165111A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-08-23 | 成都特隆美储能技术有限公司 | 一种实现快速电气连接的电池舱 |
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