CN205843427U - 一种大通量缠绕式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大通量缠绕式换热器，包括换热管体和管芯，管芯设置在换热管体的内部，换热管体的一端固定连接有热料进管，换热管体的另一端固定连接有热料出管；热料进管的一端固定设置热料密封连接座，热料密封连接座的表面设有螺纹孔；热料出管上设有热料密封圈；换热管体的一侧设有冷料进管和冷料出管；冷料进管和冷料出管的一端固定设置冷料密封连接座，冷料密封连接座上设有冷料密封圈；管芯由换热管和换热管座构成；本大通量缠绕式换热器，通过设置的缠绕式的换热管，实现加长换热管的长度，有足够的流程使物料在其中流通和热交换，同时保持流体在壳程内的压力平衡，平均了热能分布，大大地提高了换热效率与传热能力。

Description

一种大通量缠绕式换热器

技术领域

本实用新型涉及流体换热领域，具体是一种大通量缠绕式换热器。

背景技术

目前热换器的使用十分广泛，热换器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有极其重要的地位，而目前热换器的种类很多，各种热换器所使用的范围也不同，目前使用的热换器，换热管比较短，单位体积的换热面积比较小，另外换热设备本身体积比较大，安全性能不高，密封性不好，热量交换不充分，极大降低了换热效率，一般的缠绕式换热器，因为管芯缠绕密度较高，壳程通量都不是很大，如果碰到管程通量不需要很大，但是壳程通量需要很大的工况，就难以实现了。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大通量缠绕式换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大通量缠绕式换热器，包括换热管体和管芯，管芯设置在换热管体的内部，所述换热管体的一端固定连接有热料进管，换热管体的另一端固定连接有热料出管；所述热料进管的一端固定设置热料密封连接座，热料密封连接座的表面设有螺纹孔，四个螺纹孔均匀分布在热料密封连接座的表面，相邻螺纹孔的中心线夹角为90度；所述热料出管上设有热料密封圈；所述换热管体的一侧设有冷料进管和冷料出管，冷料出管在冷料进管的正上方；所述冷料进管和冷料出管的一端固定设置冷料密封连接座，冷料密封连接座上设有冷料密封圈；所述管芯由换热管和换热管座构成，换热管的末端垂直连接在换热管座，换热管与换热管座连接处形成换热管口，换热管贯穿于换热管座，换热管座的表面与换热管口的端口处于同一切面。

作为本实用新型进一步的方案：所述热料进管和热料出管大小相同，热料密封连接座和热料密封圈的中间为通孔，热料进管和热料出管的直径与通孔的直径相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷料进管和冷料出管大小相同，冷料密封连接座和冷料密封圈的中间为通孔，冷料进管和冷料出管的直径与通孔的直径相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述换热管为螺旋状，换热管之间紧密缠绕。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本大通量缠绕式换热器，通过减少每一层换热管的数量、增大换热管的缠绕层数、增大换热管缠绕的螺旋升角和增大管间距来提高换热器工艺的质量，设置的缠绕式的换热管，换热管相互之间紧密缠绕，在换热管体内均匀布并保持合理的管间距和层间距，这样的设计不仅仅使换热管的长度加长了，有足够的流程使物料在其中流通和热交换，同时保持流体在壳程内的压力平衡，平均了热能分布，大大地提高了换热效率与传热能力，减少热量的浪费。

附图说明

图1为实用新型的整体结构示意图；

图2为实用新型的管芯的结构示意视图。

图中：1-换热管体、2-管芯、21-换热管、22-换热管座、221-换热管口、3-热料进管、4-热料密封连接座、5-冷料进管、6-冷料密封连接座、7-冷料密封圈、8-冷料出管、9-热料出管、10-热料密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种大通量缠绕式换热器，包括换热管体1和管芯2，管芯2设置在换热管体1的内部，管芯2实施热量交换，换热管体1的一端固定连接有热料进管3，热料进管3为热的物料进口，换热管体1的另一端固定连接有热料出管9，热料出管9为交换后的热的物料出口；热料进管3的一端固定设置热料密封连接座4，热料密封连接座4的表面设有螺纹孔41，热料密封连接座4通过螺栓热料密封连接座4将热料进管3和热料出管9和外部固定连接，四个螺纹孔41均匀分布在热料密封连接座4的表面，相邻螺纹孔41的中心线夹角为90度，保证热料密封连接座4与外部连接受力均匀；热料出管9上设有热料密封圈10，热料进管3和热料出管9大小相同，热料密封连接座4和热料密封圈10的中间为通孔，热料进管3和热料出管9的直径与通孔的直径相同，保证物料进出流量相同稳定进行，热料密封圈10能更好的保证密封性；换热管体1的一侧设有冷料进管5和冷料出管8，冷料出管8在冷料进管5的正上方，冷料进管5是冷的物料进口，冷料出管8上冷热交换后冷的物料出口；冷料进管5和冷料出管8的一端固定设置冷料密封连接座6，冷料密封连接座6上设有冷料密封圈7，冷料进管5和冷料出管8大小相同，冷料密封连接座6和冷料密封圈7的中间为通孔，冷料进管5和冷料出管8的直径与通孔的直径相同，保证保证物料进出流量相同稳定进行，冷料密封圈7能更好的保证密封性；管芯2由换热管21和换热管座22构成，换热管21为螺旋状，换热管21之间紧密缠绕，缠绕式的换热管，换热管相互之间紧密缠绕，在换热管体内均匀布并保持合理的管间距和层间距，换热管21的末端垂直连接在换热管座22，换热管21与换热管座22连接处形成换热管口221，换热管21贯穿于换热管座22，换热管座22的表面与换热管口221的端口处于同一切面，这样的设计不仅仅使换热管21的长度加长了，有足够的流程使物料在其中流通和热交换，同时保持流体在壳程内的压力平衡，平均了热能分布。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种大通量缠绕式换热器，包括换热管体(1)和管芯(2)，管芯(2)设置在换热管体(1)的内部，其特征在于：所述换热管体(1)的一端固定连接有热料进管(3)，换热管体(1)的另一端固定连接有热料出管(9)；所述热料进管(3)的一端固定设置热料密封连接座(4)，热料密封连接座(4)的表面设有螺纹孔(41)，四个螺纹孔(41)均匀分布在热料密封连接座(4)的表面，相邻螺纹孔(41)的中心线夹角为90度；所述热料出管(9)上设有热料密封圈(10)；所述换热管体(1)的一侧设有冷料进管(5)和冷料出管(8)，冷料出管(8)在冷料进管(5)的正上方；所述冷料进管(5)和冷料出管(8)的一端固定设置冷料密封连接座(6)，冷料密封连接座(6)上设有冷料密封圈(7)；所述管芯(2)由换热管(21)和换热管座(22)构成，换热管(21)的末端垂直连接在换热管座(22)，换热管(21)与换热管座(22)连接处形成换热管口(221)，换热管(21)贯穿于换热管座(22)，换热管座(22)的表面与换热管口(221)的端口处于同一切面。

2.根据权利要求1所述的一种大通量缠绕式换热器，其特征在于：所述热料进管(3)和热料出管(9)大小相同，热料密封连接座(4)和热料密封圈(10)的中间为通孔，热料进管(3)和热料出管(9)的直径与通孔的直径相同。

3.根据权利要求1所述的的一种大通量缠绕式换热器，其特征在于：所述冷料进管(5)和冷料出管(8)大小相同，冷料密封连接座(6)和冷料密封圈(7)的中间为通孔，冷料进管(5)和冷料出管(8)的直径与通孔的直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种大通量缠绕式换热器，其特征在于：所述换热管(21)为螺旋状，换热管(21)之间紧密缠绕。