CN205840832U - 一种连续油管强磁打捞工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续油管强磁打捞工具，包括上接头，上接头的中部内圆与芯轴螺纹套接，上接头的下端内圆与扶正芯轴螺纹套接；上接头内孔中设置有两个台阶面，芯轴和扶正芯轴的上端面分别顶接在各自的一个台阶面；扶正芯轴同时套接在芯轴外圆周上，在扶正芯轴外圆周上套接有扶正套；芯轴的下部与下接头螺纹套接，在扶正芯轴与下接头之间的芯轴外圆上套装有多个磁钢环和导磁体，所有磁钢环和导磁体的外周套装有工具外筒，工具外筒的上端与扶正芯轴的下端螺纹套接，工具外筒的下端与下接头的上端螺纹套接。本实用新型的装置，增强了外圆柱面周围的磁场强度，延长了磁钢使用寿命，安装更加方便，结构更加安全、牢靠。

Description

一种连续油管强磁打捞工具

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种连续油管强磁打捞工具。

背景技术

连续油管作业常用于钻磨、切割、打捞等复杂修井作业。强磁打捞工具中装有强力磁钢，能从井下和井眼流体中吸附铁质金属碎屑并把碎屑带到地面。由于在连续管作业中，环空中的流体流速低于把碎屑携带出井外所需的流速，所以强磁打捞工具特别适用于连续管作业。

现有强磁打捞工具主要存在两方面的不足。一是现有强磁打捞工具大多使用的是圆柱体或长方体形状的磁钢，而不是圆环形的磁钢。圆柱体的磁钢一般与工具外筒同轴安装，这种强磁打捞器只在磁钢圆柱体端面具有较强的吸附力，圆周面上的吸附力很弱，吸附范围也很小。长方体状的磁钢一般镶嵌在工具外筒上(如专利CN204344045U)，这种结构虽然吸附力集中在圆柱体的圆周面，但无法实现圆柱面周围360度吸附，由于连续油管不能旋转，所以这种结构不适合连续油管作业，并且这种结构的强磁打捞工具外筒都开有槽，不便于清理吸附上来的碎屑。

二是使用圆环形磁钢的强磁打捞工具(如专利CN201991474U) 没有对磁钢进行有效密封，磁钢易被腐蚀。多组磁钢单元的结构较为繁琐，安装不便。由于磁钢同极相对安装时排斥力很大，环形磁钢靠挡圈固定不牢靠。并且磁钢环与磁钢环之间没有轴向定位，相排斥的磁钢环之间的间距无法保证，若磁钢环的同极贴合在一起时会大大削弱磁场强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续油管强磁打捞工具，解决现有技术中磁铁位置不合理，影响打捞效果的问题。

本实用新型采用的技术方案是，一种连续油管强磁打捞工具，包括上接头，上接头的中部内圆与芯轴螺纹套接，上接头的下端内圆与扶正芯轴螺纹套接；上接头内孔中设置有两个台阶面，芯轴和扶正芯轴的上端面分别顶接在各自的一个台阶面；

扶正芯轴同时套接在芯轴外圆周上，在扶正芯轴外圆周上套接有扶正套；芯轴的下部与下接头螺纹套接，在扶正芯轴与下接头之间的芯轴外圆上套装有多个磁钢环和导磁体，所有磁钢环和导磁体的外周套装有工具外筒，工具外筒的上端与扶正芯轴的下端螺纹套接，工具外筒的下端与下接头的上端螺纹套接。

本实用新型的连续油管强磁打捞工具，其特征还在于：

扶正套上端沿与上接头下端沿顶接，扶正套下端沿与扶正芯轴外圆台阶面顶接。

上接头与芯轴之间、上接头与扶正芯轴之间、工具外筒与扶正芯轴之间、工具外筒与下接头之间分别设置有O型密封圈。

磁钢环和导磁体都为圆环形。

磁钢环与导磁体依次间隔排列，相邻磁钢环与磁钢环同极相对。

本实用新型的有益效果是，该强磁打捞工具采用圆环形磁钢，在工具外圆柱面上360度都具有吸附力，可以在连续油管无法旋转的情况下打捞到各个方向的铁质碎屑。圆柱形的外筒便于清洁吸附上来的碎屑。密封了磁钢组所在腔体，可以防止磁钢表面被腐蚀，延长了磁钢使用寿命。磁钢环同级相斥排列，增强了工具外圆柱面周围的磁场强度，扩大了径向上的吸附范围和吸附力。所有磁钢环都套在一根芯轴上，安装更加方便。磁钢组两端的限位零件(扶正芯轴和下接头)都用螺纹连接，更加安全、牢靠。安装在磁钢环之间的导磁体使磁钢环之间的间距更加精确可控，避免了磁钢环的同极贴合在一起。

附图说明

图1为本实用新型连续油管强磁打捞工具的半剖视图。

图中，1.上接头，2.芯轴，3.扶正芯轴，4.扶正套，5.外筒，6.磁钢环，7.导磁体，8.下接头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图1，本实用新型的结构是，包括上接头1，上接头1的中部内圆与芯轴2螺纹套接，上接头1的下端内圆与扶正芯轴3螺纹套接，上接头1与芯轴2之间、上接头1与扶正芯轴3之间分别设置有O型密封圈；上接头1内孔中设置有两个台阶面，芯轴2和扶正芯轴3的上端面分别顶接在各自的一个台阶面，实现对芯轴2和扶正芯轴 3的轴向限位；

扶正芯轴3同时套接在芯轴2外圆周上，在扶正芯轴3外圆周上套接有扶正套4，并且扶正套4上端沿与上接头1下端沿顶接，扶正套4下端沿与扶正芯轴3外圆台阶面顶接；当扶正芯轴3与上接头1拧紧时，扶正套4被轴向固定在上接头1的下端面与扶正芯轴3的外圆台阶面之间；芯轴2的下部与下接头8螺纹套接，在扶正芯轴3与下接头8之间的芯轴2外圆上套装有多个磁钢环6和导磁体7，所有磁钢环6和导磁体7的外周套装有工具外筒5，工具外筒5的上端与扶正芯轴3的下端套接，工具外筒5的下端与下接头8的上端套接，工具外筒5与扶正芯轴3之间、工具外筒5与下接头8之间分别设置有O型密封圈。

扶正套4的最大外径大于上接头1、工具外筒5及下接头8的外径。

本实用新型的工作原理是，

下井时，扶正套4使强磁打捞工具在套管里居中，避免强磁打捞工具过紧吸附套管内壁，并且可在提出工具时使吸附的碎屑依旧保留在工具外筒5上。多个磁钢环6和导磁体7套在芯轴2上，磁钢环6为圆环形，这样在工具外圆柱面上360度都具有吸附力。导磁体7也是圆环形，磁钢环6与导磁体7依次间隔排列，这样限制了磁钢环6之间的间距，避免了磁钢环6的同极贴合在一起。相邻的磁钢环6与磁钢环6同极相对，既N极对N极、S极对S极，以相互排斥的状态压在一起，这样增强了工具外圆柱面周围的磁场强度。强力磁钢同 极之间的排斥力非常大，所以磁钢环6组要固定牢靠。所有磁钢环6与磁钢环6压在一起后，两端被扶正芯轴3和下接头8顶接固定，扶正芯轴3和下接头8都是螺纹连接，连接安全、可靠。工具外筒5套在磁钢环6的外面，防止磁钢环6被磨损和碰撞。工具外筒5外圆表面为光滑圆柱面，便于清理吸附在上面的碎屑。工具外筒5两端分别套在扶正芯轴3和下接头8上，扶正芯轴3和下接头8外圆上都有台阶面对工具外筒5轴向限位。工具外筒5与扶正芯轴3和下接头8之间用O型密封圈密封，防止磁钢环6被腐蚀。芯轴2的下端与下接头8通过螺纹相连接，芯轴2与下接头8之间通过O型密封圈密封。

Claims (5)

1.一种连续油管强磁打捞工具，其特征在于：包括上接头(1)，上接头(1)的中部内圆与芯轴(2)螺纹套接，上接头(1)的下端内圆与扶正芯轴(3)螺纹套接；上接头(1)内孔中设置有两个台阶面，芯轴(2)和扶正芯轴(3)的上端面分别顶接在各自的一个台阶面；

扶正芯轴(3)同时套接在芯轴(2)外圆周上，在扶正芯轴(3)外圆周上套接有扶正套(4)；芯轴(2)的下部与下接头(8)螺纹套接，在扶正芯轴(3)与下接头(8)之间的芯轴(2)外圆上套装有多个磁钢环(6)和导磁体(7)，所有磁钢环(6)和导磁体(7)的外周套装有工具外筒(5)，工具外筒(5)的上端与扶正芯轴(3)的下端螺纹套接，工具外筒(5)的下端与下接头(8)的上端螺纹套接。

2.根据权利要求1所述的连续油管强磁打捞工具，其特征在于：所述的扶正套(4)上端沿与上接头(1)下端沿顶接，扶正套(4)下端沿与扶正芯轴(3)外圆台阶面顶接。

3.根据权利要求1所述的连续油管强磁打捞工具，其特征在于：所述的上接头(1)与芯轴(2)之间、上接头(1)与扶正芯轴(3)之间、工具外筒(5)与扶正芯轴(3)之间、工具外筒(5)与下接头(8)之间分别设置有O型密封圈。

4.根据权利要求1所述的连续油管强磁打捞工具，其特征在于：所述的磁钢环(6)和导磁体(7)都为圆环形。

5.根据权利要求4所述的连续油管强磁打捞工具，其特征在于： 所述的磁钢环(6)与导磁体(7)依次间隔排列，相邻磁钢环(6)与磁钢环(6)同极相对。