CN203188928U - 瓦斯抽放钻杆摩擦焊连接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种瓦斯抽放钻杆摩擦焊连接头，螺栓接头、螺母接头的与钻杆体焊接的一端分别设有用于增加焊接部位强度的螺栓插入接头、螺母插入接头，所述螺栓插入接头、螺母插入接头的最大旋转直径等于或者略小于钻杆体中心通风孔的最小旋转内径。螺栓插入接头、螺母插入接头的截面形状为圆形、对称的双边、双圆弧形，或者每个角为圆弧形的正多边形。本实用新型螺栓接头、螺母接头与钻杆体的焊接面就大大增加，而且螺栓插入接头、螺母插入接头也与钻杆体两端部连为一体，使螺栓接头、螺母接头在钻杆体的轴向方向形成支撑，有效地增加螺栓接头、螺母接头与钻杆体两端焊接部位的强度，大大提高了钻杆焊接部位的抗折断能力，使钻杆的使用寿命大大增加。

Description

瓦斯抽放钻杆摩擦焊连接头

技术领域

本实用新型涉及一种瓦斯抽放钻杆摩擦焊连接头。

背景技术

在高瓦斯煤矿的开采过程中，按照“先抽后采”的原则，必须先进行瓦斯抽放，而瓦斯抽放过程中大量使用钻杆，目前普遍使用的钻杆有圆钻杆、螺旋式钻杆、棱形钻杆等。但是不管哪种钻杆，钻杆两端的连接头和杆体都要进行焊接，焊接时，连接头的端面和钻杆体的端面对应进行焊接，使两个部件的端面连接为一体，这样的结合，除去中心通风孔外的结合面较小，只是一个环形结合面，钻杆的抗扭力较差，造成在钻杆钻进过程中容易开焊断裂，钻杆钻进的越深，需要钻杆的抗扭力就越大，尤其是在遇到硬质岩层的情况下，钻杆极易在连接头的焊接处断裂开。使钻杆损坏，不仅造成较大的浪费。而且大大降低了打孔作业效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种增加钻杆体与连接头焊接部位强度，可有效降低钻杆两端焊接部位断裂几率的瓦斯抽放钻杆摩擦焊连接头。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种瓦斯抽放钻杆摩擦焊连接头，包括螺栓接头、螺母接头，所述的螺栓接头、螺母接头的与钻杆体焊接的一端分别设有用于增加焊接部位强度的螺栓插入接头、螺母插入接头，所述螺栓插入接头、螺母插入接头的最大旋转直径等于或者略小于钻杆体中心通风孔的最小旋转内径。

上述瓦斯抽放钻杆摩擦焊连接头，所述的螺栓插入接头、螺母插入接头的截面形状为圆形、对称的双边、双圆弧形，或者每个角为圆弧形的正多边形。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用螺栓接头、螺母接头与钻杆体焊接的一端分别设有螺栓插入接头、螺母插入接头，且螺栓插入接头、螺母插入接头的最大旋转直径等于或者略小于钻杆体中心通风孔的最小旋转内径。可以在焊接时将螺栓插入接头、螺母插入接头插入钻杆体两端后再进行摩擦焊接，这样螺栓接头、螺母接头与钻杆体的焊接面就大大增加，而且螺栓插入接头、螺母插入接头也与钻杆体两端部连为一体，使螺栓接头、螺母接头在钻杆体的轴向方向形成支撑，可以有效地增加螺栓接头、螺母接头与钻杆体两端焊接部位的强度，大大提高了钻杆焊接部位的抗折断能力，使钻杆的使用寿命大大增加，既节约了钻孔成本，又提高了瓦斯抽放效率。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述。并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书，权利要求书，以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

附图说明

图1是本实用新型螺栓接头的主剖视示意图

图2是本实用新型螺母接头的主剖视示意图

图3是本实用新型螺栓插入接头、螺母插入接头截面为圆形实施例侧视图

图4是本实用新型螺栓插入接头、螺母插入接头截面为对称的双边、双圆弧形实施例侧视图

图5是本实用新型螺栓插入接头、螺母插入接头截面为每个角为圆弧形的正三边形实施例的侧视图

图6是本实用新型螺栓插入接头、螺母插入接头截面为每个角为圆弧形的正四边形实施例的侧视图

图7是本实用新型与钻杆体焊接后的剖视图

图中标记：1-螺栓接头  2-螺母接头  3-螺栓插入接头  4-螺母插入接头5-钻杆体

具体实施方式

如图1、图2所示，一种瓦斯抽放钻杆摩擦焊连接头，包括螺栓接头(1)、螺母接头2，所述的螺栓接头1、螺母接头2的与钻杆体焊接的一端分别设有用于增加焊接部位强度的螺栓插入接头3、螺母插入接头4，所述螺栓插入接头3、螺母插入接头4的最大旋转直径等于或者略小于钻杆体中心通风孔的最小旋转内径。

所述的螺栓插入接头3、螺母插入接头4的截面形状可以是圆形、对称的双边双圆弧形，或者每个角为圆弧形的正三边形、正四边形。

如图1、图2、图3所示，螺栓插入接头3、螺母插入接头4的截面形状是圆形。

如图1、图2、图4所示，螺栓插入接头3、螺母插入接头4的截面形状是对称的双边双圆弧形。

如图1、图2、图5所示，螺栓插入接头3、螺母插入接头4的截面形状是每个角为圆弧形的正三边形。

如图1、图2、图6所示，螺栓插入接头3、螺母插入接头4的截面形状是每个角为圆弧形的正四边形。

如图7所示，由于螺栓插入接头3、螺母插入接头4的最大旋转直径等于或者略小于钻杆体中心通风孔的最小旋转内径。可以在焊接时将螺栓插入接头3、螺母插入接头4插入钻杆体5两端后再进行摩擦焊接，焊液自螺栓插入接头3、螺母插入接头4与钻杆体5两端部的接触缝隙充填，将螺栓插入接头3、螺母插入接头4与钻杆体两端部牢固地连接为一体，大大增加了钻杆的抗扭强度。减少了钻杆的开焊断裂机率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种瓦斯抽放钻杆摩擦焊连接头，包括螺栓接头(1)、螺母接头(2)，其特征在于：所述的螺栓接头(1)、螺母接头(2)的与钻杆体焊接的一端分别设有用于增加焊接部位强度的螺栓插入接头(3)、螺母插入接头(4)，所述螺栓插入接头(3)、螺母插入接头(4)的最大旋转直径等于或者略小于钻杆体中心通风孔的最小旋转内径。

2.按照权利要求1所述的瓦斯抽放钻杆摩擦焊连接头，其特征在于：所述的螺栓插入接头(3)、螺母插入接头(4)的截面形状为圆形、对称的双边、双圆弧形，或者每个角为圆弧形的正多边形。

Images