CN201818242U - 非等截面摩擦焊实心抽油杆 - Google Patents

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张艳敏
罗小兵
郎帆
李广明
张强
闫柯
樊金侠
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Abstract

一种非等截面摩擦焊实心抽油杆。为了克服现有抽油杆的杆体与螺纹接头采用等截面摩擦焊接，焊缝部位机械性能低，易断裂，抽油杆寿命低的不足，本实用新型的杆体(1)与螺纹接头(2)焊接前焊接端面的轴径不相等；螺纹接头(2)的焊接端面大于杆体(1)的焊接端面；螺纹接头(2)焊接端面的轴径比杆体(1)焊接端面直径大5％～10％。其有益效果是采取杆体与接头非等截面焊接，提高了焊缝处的冲击韧度和抗拉强度，提高了实心抽油杆的使用寿命。

Description

非等截面摩擦焊实心抽油杆
所属技术领域
本实用新型涉及一种石油开采使用的抽油杆，尤其是涉及一种非等截面摩擦焊实心抽油杆。
背景技术
抽油杆是由杆体两端分别与带有螺纹的接头焊接组成，摩擦焊接工艺是抽油杆制造业广泛采用的工艺技术。在摩擦焊抽油杆的使用中，焊接接头断裂是抽油杆断裂频次最高的部位。
目前，抽油杆的摩擦焊接端面结构均采用相同直径的等截面形式焊接，形成的焊接接头与抽油杆轴线垂直，使得焊接接头的脆性截面、低强硬度截面在抽油杆的同一横截面分布，并且摩擦挤压后的金属流线垂直于轴向分布，致使抽油杆机械强度降低，承受拉、弯、扭载荷的抽油杆因断裂而失效。
实用新型内容
为了克服现有抽油杆的杆体与接头采用等截面摩擦焊接，焊缝部位机械性能低，易断裂，抽油杆使用寿命低的不足，本实用新型提供一种非等截面摩擦焊实心抽油杆。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：非等截面摩擦焊实心抽油杆包括杆体、螺纹接头，杆体与螺纹接头采用摩擦焊接方式固定连接，杆体与螺纹接头焊接前焊接端面的轴径不相等；螺纹接头的焊接端面大于杆体的焊接端面；螺纹接头焊接端面的轴径比杆体焊接端面直径大5％～10％。
本实用新型的有益效果是，采取杆体与接头非等截面焊接，提高了焊缝处的冲击韧度和抗拉强度，提高了实心抽油杆的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型非等截面摩擦焊实心抽油杆焊接前结构示意图。
图中：1.杆体，2.螺纹接头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型非等截面摩擦焊实心抽油杆包括杆体1、螺纹接头2，杆体1与螺纹接头2采用摩擦焊接方式固定连接，杆体1与螺纹接头2焊接前焊接端面的轴径不相等；螺纹接头2的焊接端面大于杆体1的焊接端面。通常将螺纹接头2的焊接端部加工成直径大于杆体1直径的凸台，螺纹接头2焊接端面的轴径比杆体1焊接端面直径大5％～10％，凸台长度应大于螺纹接头摩擦变形量1～2mm，确保在形成不垂直于轴向焊缝的同时不遗留凸起，避免增加结构应力。例如：直径小于φ25mm的抽油杆，螺纹接头2凸台直径大于杆体直径1.5～2mm；直径大于φ25mm的抽油杆，螺纹接头2凸台直径大于杆体直径2～2.5mm。
本实用新型非等截面摩擦焊实心抽油杆被焊接的螺纹接头和杆体两个焊接端部，在摩擦过程中沿直径方向产生不同的变形速度，最终形成不垂直于轴向的焊接接头，增加沿焊接接头开裂抗力，其冲击韧度是等截面焊接的2倍；抗拉强度是等截面焊接的1.3倍，有效提高抽油杆的使用寿命。

Claims (3)

1.一种非等截面摩擦焊实心抽油杆，包括杆体、螺纹接头，杆体与螺纹接头采用摩擦焊接方式固定连接，其特征是：杆体(1)与螺纹接头(2)焊接前焊接端面的轴径不相等。
2.根据权利要求1所述非等截面摩擦焊实心抽油杆，其特征是：所述螺纹接头(2)的焊接端面大于杆体(1)的焊接端面。
3.根据权利要求2所述非等截面摩擦焊实心抽油杆，其特征是：所述螺纹接头(2)焊接端面的轴径比杆体(1)焊接端面直径大5％～10％。
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