CN203050600U - 自动防喷盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动防喷盒，包括：盒盖及盒体，盒盖盖合固定在盒体的上端口，其中心处开有通孔，盒盖内表面设有两支座，支座上端与盒盖固接，下端形成圆形穿孔，盒体下端为缩径开口部；拨球机构，包括支撑杆、拨球杆、扭转弹簧及两连杆，支撑杆穿设于两支座的穿孔，支撑杆于两支座之间的杆体上套设有扭转弹簧，其一端的端面凹设六角形的插口，拨球杆穿设盒体的侧壁，一端为六角形的插头，对应插设于内六角插口内，两连杆的上端设有矩形孔，对应穿设在支撑杆两端上，下端之间固设有带阀球的销轴，扭转弹簧的下端足卡掣在其中一连杆的远离通孔的一侧上，连杆在扭转弹簧的弹力下，能带动阀球以支撑杆为转动轴朝向通孔转动，并封堵通孔。

Description

自动防喷盒

技术领域

本实用新型属于一种石油开采领域的装置，具体而言，是一种自动防喷盒，其应用于各种抽油机井，在发生光杆杆断脱时能够快速封井，防止油气泄漏。

背景技术

现有的采油井口的光杆密封器，均不具备自动防喷功能，当发生光杆断脱事故时，不能及时自动封闭井口，需要工作人员通过手动关闭井口阀门来防止油气的泄漏，在操作的过程中工作人员存在安全风险，同时，发现事故到操作完成需要一定的时间，使得油气会从井内经光杆密封器喷出，产生油气泄漏，从而造成对环境的污染，影响正常的生产运行，增加了作业成本，产生经济损大。

有鉴于上公知技术存在的缺陷，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出本实用新型的一种自动防喷盒。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动防喷盒，在发生光杆断脱后，实现快速自动封井，防止发生油气泄漏及污染，降低安全风险和作业成本。

为此，本实用新型提出一种自动防喷盒，包括：

一盒盖及一盒体，所述盒盖盖合在所述盒体的上端口，两者间通过螺栓连接固定，所述盒盖的中心处开设有一与所述盒体的内腔相连通的通孔，所述盒盖在其通孔一侧的内表面上相对设有第一支座及第二支座，所述第一支座及第二支座的上端分别通过紧固螺钉与所述盒盖相固接，而两者下端则相对形成有圆形穿孔，所述盒体的下端为一缩径开口部；

一拨球机构，包括一横断面为矩形的支撑杆、一拨球杆、一第一连杆及一第二连杆，所述支撑杆能转动的对应穿设于所述第一支座及第二支座的圆形穿孔，其于所述第一支座及第二支座之间的杆体上套设有一扭转弹簧，所述支撑杆一端的端面上凹设有六角形的插口，所述拨球杆能转动的穿设所述盒体的侧壁，其一端为六角形的插头，并对应插设于所述插口内，其另一端位于所述盒体的外侧，其中，所述第一连杆及第二连杆的上端分别设有与所述支撑杆的外表面相匹配的矩形孔，所述第一连杆通过所述矩形孔穿设在所述支撑杆的一端，而所述第二连杆则通过所述矩形孔穿设在所述支撑杆的另一端，所述第一连杆及第二连杆的下端之间则连设固定有一销轴，所述销轴上穿设有一能转动的阀球；其中，所述扭转弹簧的上端足顶抵于所述盒盖的内表面，其下端足卡掣在所述第二连杆的远离所述通孔的一侧上，所述第二连杆在所述扭转弹簧的弹力下，能带动所述第一连杆及阀球以所述支撑杆为转动轴朝向所述通孔转动，并使所述阀球对应封堵所述通孔。

如上所述的自动防喷盒，其中，所述盒盖下表面的外边缘沿周向形成有一环槽，所述盒盖通过所述环槽对应盖合于所述盒体的上端口。

如上所述的自动防喷盒，其中，所述支撑杆在与所述第一支座相邻的一端进一步设置有一环肩，而另一端的端头上穿设有一开口销。

如上所述的自动防喷盒，其中，所述第一连杆的上端位于所述环肩及所述第一支座之间，而所述第二连杆的上端位于所述开口销及所述第二支座之间。

如上所述的自动防喷盒，其中，所述拨球杆的另一端形成有一六角形的定位凸部。

本实用新型提出的自动防喷盒，其结构简单，使用方便，适应用于抽油机井上，在使用中连接于井口的光杆密封器，正常生产时不影响光杆工作；在发生光杆断脱事故时，能够快速有效的封井，防止油气泄漏的发生，以避免污染环境，有效防止井喷事故的发生，降低安全风险和生产作业成本。

附图说明

图1为本实用新型的自动防喷盒的组成结构示意图，其示意性的绘示出各组成部分的相互连接及位置关系；

图2为本实用新型的自动防喷盒的侧视图，其显示了本实用新型在光杆正常工作时的状态；

图3为本实用新型的自动防喷盒的另一侧视图，其显示了本实用新型在光杆断脱后的状态。

主要元件标号说明：

1    盒盖            11        螺栓

12   通孔            13        第一支座

14   第二支座        131、141  圆形穿孔

15   紧固螺钉        16        环槽

2    盒体        21   上端口

22   缩径开口部  3    拨球机构

31   支撑杆      312  环肩

313  开口销      311  插口

32   拨球杆      321  插头

322  定位凸部    33   第一连杆

34   第二连杆    35   扭转弹簧

350  上端足      351  下端足

36   销轴        37   阀球

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式：

图1为本实用新型的自动防喷盒的组成结构示意图，其示意性的绘示出各组成部分的相互连接及位置关系；图2为本实用新型的自动防喷盒的侧视图，其显示了本实用新型在光杆正常工作时的状态；图3为本实用新型的自动防喷盒的另一侧视图，其显示了本实用新型在光杆断脱后的状态。

参见图1，本实用新型提出的自动防喷盒，包括一盒盖1、一盒体2及一拨球机构3，其中：

所述盒盖1盖合在所述盒体2的上端口21，两者间通过螺栓11连接固定，所述盒盖1的中心处开设有一与所述盒体2的内腔相连通的通孔12，所述盒盖1在其通孔12一侧的内表面上相对设有第一支座13及第二支座14，所述第一支座13及第二支座14的上端分别通过紧固螺钉15与所述盒盖1相固接，而两者下端则相对形成有圆形穿孔131、141，所述盒体2的下端为一缩径开口部22；

所述拨球机构3，包括一横断面为矩形的支撑杆31、一拨球杆32、一第一连杆33及一第二连杆34，所述支撑杆31能转动的对应穿设于所述第一支座13及第二支座14的圆形穿孔131、141，所述支撑杆31于所述第一支座13及第二支座14之间的杆体上套设有一扭转弹簧35，所述支撑杆31一端的端面上凹设有六角形的插口311，所述拨球杆32能转动的穿设所述盒体2的侧壁，其一端为六角形的插头321，并对应插设于所述插口311内，其另一端位于所述盒体2的外侧，其中，所述第一连杆33及第二连杆34的上端分别设有与所述支撑杆的外表面相匹配的矩形孔(图中未标示)，所述第一连杆33通过所述矩形孔穿设在所述支撑杆31的一端，而所述第二连杆34则通过所述矩形孔穿设在所述支撑杆31的另一端，由此，所述第一、第二连杆33、34的上端通过各自的矩形孔，对应卡接悬挂在支撑杆31的两端上，能与支撑杆一同转动，而两者的下端之间则连设固定有一销轴36，所述销轴36上穿设有一能转动的阀球37；

其中，所述扭转弹簧35的上端足350顶抵于所述盒盖1的内表面，其下端足351卡掣在所述第二连杆34的远离所述通孔12的一侧上，所述第二连杆34在所述扭转弹簧35的弹力下，能带动所述第一连杆33及阀球37以所述支撑杆31为转动轴朝向所述通孔12转动，并使所述阀球37对应封堵所述通孔12。即，在所述扭转弹簧33的弹力作用下，所述阀球37能随所述第二连杆34沿着以支撑杆31为轴、以支撑杆31中心到阀球37中心为半径的轨迹转至通孔12，并将通孔12堵住。

优选的实施方式是，所述盒盖1下表面的外边缘沿周向形成有一环槽16，所述盒盖1通过所述环槽16对应盖合于所述盒体2的上端口21，由此，使所述盒盖1在环槽16处通过螺栓11与盒体2的上端口21连接固定。

进一步地，所述支撑杆31在与所述第一支座相邻的一端进一步设置有为一环肩312，其另一端的端头上穿设有一开口销313，以防止支撑杆31在使用时从第一、第二支座上脱离，进而影响使用。

其中，所述第一连杆33的上端位于所述环肩312及所述第一支座13之间，而所述第二连杆34的上端位于所述开口销313及所述第二支座14之间。另外，所述拨球杆32的另一端形成有一六角形的定位凸部322。

请一并参见图2、图3，本实用新型在具体实施时，通过盒体2下侧的缩径开口部连接于抽油机井井口的光杆密封器(图中未示出)上，并转动拨球杆32的定位凸部322以连动支撑杆31，使第一第二连杆及销轴36带动阀球37朝向远离通孔12的方向转动，以将光杆4经通孔12及缩径开口部22穿设于本实用新型的盒盖及盒体；随后，放松拨球杆32，或是将其从盒体2中拔出，而阀球37在扭转弹簧35的弹力作用下，随第一、第二连杆以支撑杆31为转动轴朝向通孔12的方向转动，并抵接于光杆4的外表面，具体见图1、图2；

在正常生产作业时，当光杆4由盒盖1中心的通孔12及盒体2的内腔中穿过，进行上行及下行的往复运动时，阀球37在光杆4的带动下，随之在销轴36上转动，其不影响光杆工作；请一并参见图3，当光杆断脱落入井下时，阀球37不再受限于光杆，在扭转弹簧35的弹力下，其随第一、第二连杆以支撑杆31为转动轴朝向通孔12转动，并对应封堵通孔，使井液不会从光杆密封器向上喷出，从而达到防喷的目的。

本实用新型提出的自动防喷盒，其结构简单，使用方便，适应用于抽油机井上，在使用中连接于井口的光杆密封器，正常生产时不影响光杆工作；在发生光杆断脱事故时，能够快速有效的封井，防止油气泄漏的发生，以避免污染环境，有效防止井喷事故的发生。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种自动防喷盒，其特征在于，所述自动防喷盒包括：

一盒盖及一盒体，所述盒盖盖合在所述盒体的上端口，两者间通过螺栓连接固定，所述盒盖的中心处开设有一与所述盒体的内腔相连通的通孔，所述盒盖在其通孔一侧的内表面上相对设有第一支座及第二支座，所述第一支座及第二支座的上端分别通过紧固螺钉与所述盒盖相固接，而两者下端则相对形成有圆形穿孔，所述盒体的下端为一缩径开口部；

一拨球机构，包括一横断面为矩形的支撑杆、一拨球杆、一第一连杆及一第二连杆，所述支撑杆能转动的对应穿设于所述第一支座及第二支座的圆形穿孔，其于所述第一支座及第二支座之间的杆体上套设有一扭转弹簧，所述支撑杆一端的端面上凹设有六角形的插口，所述拨球杆能转动的穿设所述盒体的侧壁，其一端为六角形的插头，并对应插设于所述插口内，其另一端位于所述盒体的外侧，其中，所述第一连杆及第二连杆的上端分别设有与所述支撑杆的外表面相匹配的矩形孔，所述第一连杆通过所述矩形孔穿设在所述支撑杆的一端，而所述第二连杆则通过所述矩形孔穿设在所述支撑杆的另一端，所述第一连杆及第二连杆的下端之间则连设固定有一销轴，所述销轴上穿设有一能转动的阀球；

其中，所述扭转弹簧的上端足顶抵于所述盒盖的内表面，其下端足卡掣在所述第二连杆的远离所述通孔的一侧上，所述第二连杆在所述扭转弹簧的弹力下，能带动所述第一连杆及阀球以所述支撑杆为转动轴朝向所述通孔转动，并使所述阀球对应封堵所述通孔。

2.如权利要求1所述的自动防喷盒，其特征在于，所述盒盖下表面的外边缘沿周向形成有一环槽，所述盒盖通过所述环槽对应盖合于所述盒体的上端口。

3.如权利要求1或2所述的自动防喷盒，其特征在于，所述支撑杆在与所述第一支座相邻的一端进一步设置有一环肩，其另一端的端头上穿设有一开口销。

4.如权利要求3所述的自动防喷盒，其特征在于，所述第一连杆的上端位于所述环肩及所述第一支座之间，而所述第二连杆的上端位于所述开口销及所述第二支座之间。

5.如权利要求4所述的自动防喷盒，其特征在于，所述拨球杆的另一端形成有一六角形的定位凸部。

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