CN205638319U - 光杆密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种光杆密封装置，包括：壳体；活动设置在壳体内的闸板组件，闸板组件具有用于避让光杆的过孔，闸板组件还具有用于包围光杆的密封腔，过孔的一部分与密封腔的一部分在空间上重合，闸板组件的上表面和/或下表面还开设有绕光杆设置的密封槽；设置在壳体上的注脂阀，注脂阀的注射口与密封腔和密封槽连通，其中，闸板组件具有夹持光杆的闭合位置和松开光杆的打开位置，闸板组件包括绕光杆的周向顺次拼接的多个子闸板，当闸板组件处于闭合位置时，所有子闸板向光杆聚拢，当闸板组件处于打开位置时，所有子闸板彼此分离并脱离光杆。本实用新型解决了现有技术中的光杆密封装置的密封可靠性差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田开采技术领域，具体而言，涉及一种光杆密封装置。
背景技术
近年来，油田大规模开采超稠油主要依靠机械采油的方式进行生产，目前主要采用的是有杆抽油技术。光杆是机械采油重要的组成部分，抽油盘根是光杆上下运动时实现动密封的关键部件，但是超稠油热采生产井转抽作业后，随着井口设备的长期运行，盘根盒泄漏越来越严重，抽油盘根更换也越来越频繁，除了抽油盘根的正常磨损外，光杆的不断磨损是造成泄露的主要原因。
目前更换抽油盘根盒内盘根以及更换光杆，主要依靠带弹性密封体的光杆密封装置密封后方可作业，由于带弹性的密封体的光杆密封装置的密封体容易磨损而导致密封失效，从而在更换抽油盘根盒内盘根或者更换光杆的过程中，有可能会导致生产事故的发生，存在着一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种光杆密封装置，以解决现有技术中的光杆密封装置的密封可靠性差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种光杆密封装置，包括：壳体；活动设置在壳体内的闸板组件，闸板组件具有用于避让光杆的过孔，闸板组件还具有用于包围光杆的密封腔，过孔的一部分与密封腔的一部分在空间上重合，闸板组件的上表面和/或下表面还开设有绕光杆设置的密封槽；设置在壳体上的注脂阀，注脂阀的注射口与密封腔和密封槽连通，其中，闸板组件具有夹持光杆的闭合位置和松开光杆的打开位置，闸板组件包括绕光杆的周向顺次拼接的多个子闸板，当闸板组件处于闭合位置时，所有子闸板向光杆聚拢，当闸板组件处于打开位置时，所有子闸板彼此分离并脱离光杆。
进一步地，密封腔与密封槽连通设置。
进一步地，多个子闸板包括：第一闸板，第一闸板的朝向光杆一侧的端面上开设有第一凹腔，第一闸板的上表面上开设有第一密封槽；与第一闸板配合以夹持光杆的第二闸板，第二闸板的朝向光杆一侧的端面上开设有第二凹腔，第一凹腔与第二凹腔共同围成密封腔，第二闸板的上表面上开设有第二密封槽，第一密封槽和第二密封槽共同形成密封槽。
进一步地，密封腔贯通闸板组件的相对设置的第一侧面和第二侧面，第一侧面与第二侧面之间的垂线垂直于第一闸板和第二闸板的相对运动方向。
进一步地，第一密封槽具有中间槽段和设置在中间槽段两侧的边缘槽段，密封腔在其与注射口连通的位置处与边缘槽段连通。
进一步地，第一密封槽具有中间槽段和设置在中间槽段两侧的边缘槽段，一个边缘槽段贯通至第一侧面，另一个边缘槽段贯通至第二侧面。
进一步地，中间槽段的深度小于边缘槽段的深度。
进一步地，第一侧面与闸板组件的上表面和/或下表面的连接处光滑过渡；第二侧面与闸板组件的上表面和/或下表面的连接处光滑过渡。
进一步地，第一闸板和第二闸板上分别设置有一个限位凸起，壳体具有两个限位滑槽，两个限位凸起与两个限位滑槽一一对应滑动连接，且各限位凸起均止挡在对应的限位滑槽的靠近光杆的一端的端面处。
进一步地，光杆密封装置还包括轴套和丝杆，轴套和丝杆安装在壳体内，闸板组件与轴套连接，丝杆的第一端设置在轴套内，丝杆通过螺纹与轴套驱动连接以使轴套带动闸板组件在闭合位置和打开位置之间切换，丝杆的第二端穿出壳体并形成驱动端。
进一步地，光杆密封装置还包括与壳体顺次连接的侧板、套筒和压盖，轴套穿设在侧板内，丝杆穿设在套筒和压盖内，套筒和丝杆之间还设置有轴承。
进一步地，光杆密封装置还包括顺次连接的第一压环、轴套盘根、第二压环和盘根压盖，其中，第一压环、轴套盘根和第二压环设置在轴套与侧板之间，盘根压盖设置在套筒与轴套之间，盘根压盖与轴套盘根相抵接。
应用本实用新型的技术方案，当闸板组件处于闭合位置时，由于在闸板组件具有包围光杆的密封腔，同时闸板组件的上表面和/或下表面具有密封槽，通过注脂阀向密封腔和密封槽内注入高温密封胶，当高温密封胶凝固后能够填充密封腔和密封槽的空间，通过密封胶填充密封腔实现了对光杆与闸板组件之间的密封，通过密封胶填充密封槽实现了对闸板组件的上表面和/或下表面与壳体之间的面密封，从而实现了对壳体的位于闸板组件上部的空腔和壳体的位于闸板组件下部的空腔之间的隔绝，提高了光杆密封装置对光杆的密封可靠性，进而提高了更换抽油盘根盒内盘根以及更换光杆可靠性。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的一种可选实施例的闸板组件处于打开位置时的光杆密封装置的结构示意图；以及
图2示出了图1中的闸板组件处于闭合位置时的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、壳体；20、闸板组件；1、光杆；26、过孔；23、密封腔；24、密封槽；130、注脂阀；131、注射口；21、第一闸板；211、第一凹腔；212、第一密封槽；22、第二闸板；221、第二凹腔；222、第二密封槽；241、中间槽段；242、边缘槽段；25、限位凸起；30、轴套；40、丝杆；50、侧板；60、套筒；70、压盖；80、轴承；90、第一压环；100、轴套盘根；110、第二压环；120、盘根压盖。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
为了解决现有技术中的光杆密封装置的密封可靠性差的问题，本实用新型提供了一种光杆密封装置。
如图1和图2所示，光杆密封装置包括壳体10、活动设置在壳体10内的闸板组件20和设置在壳体10上的注脂阀130；闸板组件20具有用于避让光杆1的过孔26，闸板组件20还具有用于包围光杆1的密封腔23，过孔26的一部分与密封腔23的一部分在空间上重合，闸板组件20的上表面和/或下表面还开设有绕光杆1设置的密封槽24；注脂阀130的注射口131与密封腔23和密封槽24连通，其中，闸板组件20具有夹持光杆1的闭合位置和松开光杆1的打开位置，闸板组件20包括绕光杆1的周向顺次拼接的多个子闸板，当闸板组件20处于闭合位置时，所有子闸板向光杆1聚拢，当闸板组件20处于打开位置时，所有子闸板彼此分离并脱离光杆1。
当闸板组件20处于闭合位置时，由于在闸板组件20具有包围光杆1的密封腔23，同时闸板组件20的上表面和/或下表面具有密封槽24，通过注脂阀130向密封腔23和密封槽24内注入高温密封胶，当高温密封胶凝固后能够填充密封腔23和密封槽24的空间，通过密封胶填充密封腔23实现了对光杆1与闸板组件20之间的密封，通过密封胶填充密封槽24实现了对闸板组件20的上表面和/或下表面与壳体10之间的面密封，从而实现了对壳体10的位于闸板组件上部的空腔和壳体10的位于闸板组件下部的空腔之间的隔绝，提高了光杆密封装置对光杆的密封可靠性，进而提高了更换抽油盘根盒内盘根以及更换光杆可靠性。
由于闸板组件20包括绕光杆1的周向顺次拼接的多个子闸板，多个子闸板向光杆1聚拢或脱离光杆1，从而实现了闸板组件20在闭合位置和打开位置之间的切换，保证了光杆密封装置具有对光杆1的稳定夹持作用。
可选地，在图1和图2中示出的可选实施例中，密封腔23与密封槽24连通设置。这样，注脂阀130首先向密封腔23内注入高温密封胶，当高温密封胶填充满密封腔23后，密封腔23的压力升高，高温密封胶便沿着密封腔23与密封槽24连通的通道而被压入密封槽24中，直至高温密封胶充满整个密封槽24为止，这样实现了通过一个注脂阀130便能够同时对密封腔23与密封槽24进行注射高温密封胶的作业，从而提高了光杆密封装置的实用性。
如图1和图2所示，多个子闸板包括第一闸板21和与第一闸板21配合以夹持光杆1的第二闸板22；第一闸板21的朝向光杆1一侧的端面上开设有第一凹腔211，第一闸板21的上表面上开设有第一密封槽212，第二闸板22的朝向光杆1一侧的端面上开设有第二凹腔221，第一凹腔211与第二凹腔221共同围成密封腔23，第二闸板22的上表面上开设有第二密封槽222，第一密封槽212和第二密封槽222共同形成密封槽24。这样，通过设置第一闸板21和与第一闸板21配合的第二闸板22，能够便捷地实现光杆1和光杆密封装置之间的装配与拆卸，提高了光杆密封装置的使用便捷性；当第一闸板21和第二闸板22相对运动配合在一起，闸板组件20处于闭合位置，此时第一闸板21的第一凹腔211和第二闸板22的第二凹腔221共同围成密封腔23，当密封腔23和密封槽24内填充满密封胶后便能够实现对光杆的可靠密封，从而能够有效地提高对抽油盘根盒内盘根或光杆更换的可靠性。当打开第一闸板21和第二闸板22时固态注脂密封自动解封。
可选地，密封腔23贯通闸板组件20的相对设置的第一侧面和第二侧面，第一侧面与第二侧面之间的垂线垂直于第一闸板21和第二闸板22的相对运动方向。这样，保证了密封腔23在第一侧面和第二侧面处具有开口，通过将注脂阀130的注射口131朝向开口处设置，便可以轻松地实现向密封腔23内注入高温密封胶。
可选地，如图1和图2中示出的实施例中，第一密封槽212具有中间槽段241和设置在中间槽段241两侧的边缘槽段242，一个边缘槽段242贯通至第一侧面，另一个边缘槽段242贯通至第二侧面。这样，保证了整个第一密封槽212由第一侧面延伸贯通至第二侧面，当密封胶充满第一密封槽212后，实现了对光杆密封装置的上表面或下表面的面密封，有效地避免了油液越过第一密封槽212内的密封胶进入到光杆所在的空腔，从而提高了光杆密封装置的密封可靠性。
可选地，如图1和图2中示出的实施例中，第一密封槽212具有中间槽段241和设置在中间槽段241两侧的边缘槽段242，密封腔23与注射口131连通的位置处与边缘槽段242连通。这样，保证了第一密封槽212在密封腔23的开口处与密封腔23连通。
同样地，第二密封槽222具有与第一密封槽212同样的对称结构。这样，密封腔23、密封槽24和注脂阀130的注射口131在密封腔的开口处连通，高温密封胶能够稳定地充满密封腔23和密封槽24，提高了光杆密封装置的使用稳定性，同时实现对光杆密封装置的上表面或下表面的面密封，从而提高了光杆密封装置的密封可靠性。
进一步可选地，中间槽段241的深度小于边缘槽段242的深度。这样，进一步保证了密封腔23与密封槽24能够简单地、有效地连通，实现了高温密封胶能够有效地充满密封腔23和密封槽24。
可选地，第一侧面与闸板组件20的上表面和/或下表面的连接处光滑过渡；第二侧面与闸板组件20的上表面和/或下表面的连接处光滑过渡。这样，避免了第一侧面和第二侧面为平面的情况，有效地减小了闸板组件20相对于壳体10运动时闸板组件20与壳体10之间的接触受力面积，从而避免了闸板组件20受到的应力集中而损坏，从而提高了光杆密封装置使用可靠性。
如图1和图2所示，第一闸板21和第二闸板22上分别设置有一个限位凸起25，壳体10具有两个限位滑槽，两个限位凸起25与两个限位滑槽一一对应滑动连接，且各限位凸起25均止挡在对应的限位滑槽的靠近光杆1的一端的端面处。这样，有效地限制了第一闸板21和第二闸板22在壳体10内运动的位移，避免了由于第一闸板21或第二闸板22运动位移过大而造成碰撞光杆1使光杆1偏离壳体10内的空腔的轴向中心位置，从而提高了光杆密封装置的实用性。
如图1所示，光杆密封装置还包括轴套30和丝杆40，轴套30和丝杆40安装在壳体10内，闸板组件20与轴套30连接，丝杆40的第一端设置在轴套30内，丝杆40通过螺纹与轴套30驱动连接以使轴套30带动闸板组件20在闭合位置和打开位置之间切换，丝杆40的第二端穿出壳体10并形成驱动端。上述结构操作简单，只需旋转驱动端，驱动端在旋转的同时丝杆40驱动轴套30沿轴向运动，轴套30在沿轴向运动的同时带动闸板组件20运动，闸板组件20在运动到闭合位置时再注入密封胶即可实现对光杆的有效密封。上述结构设计灵巧即驱动端在仅做旋转运动的情况下即可实现闸板组件20的轴向移动。
如图1所示，光杆密封装置还包括与壳体10顺次连接的侧板50、套筒60和压盖70，轴套30穿设在侧板50内，丝杆40穿设在套筒60和压盖70内，套筒60和丝杆40之间还设置有轴承80。
可选地，轴承80为推力球轴承。
如图1所示，光杆密封装置还包括顺次连接的第一压环90、轴套盘根100、第二压环110和盘根压盖120，其中，第一压环90、轴套盘根100和第二压环110设置在轴套30与侧板50之间，盘根压盖120设置在套筒60与轴套30之间，盘根压盖120与轴套盘根100相抵接。
依次在光杆密封装置上设置顺次连接的侧板50、套筒60和压盖70结构保证了闸板组件20的可靠性，轴套30的设置保证了对丝杆40产生可靠的支撑力的同时还减小了摩擦力，进而大大降低了丝杆40的磨损。具体地，闸板组件20与轴套30采用T型槽连接，侧板50和壳体10之间通过过载内六角螺栓连接，侧板50设计有填料函，填料函内安装有耐高温盘根，通过旋紧压盖70，实现侧板50与轴套30之间的密封，侧板50的外侧还连接有套筒60及压盖70。
侧板50与壳体10之间还设置有密封垫环，实现了侧板50与壳体10之间的密封。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种光杆密封装置，其特征在于，包括：
壳体(10)；
活动设置在所述壳体(10)内的闸板组件(20)，所述闸板组件(20)具有用于避让光杆(1)的过孔(26)，所述闸板组件(20)还具有用于包围所述光杆(1)的密封腔(23)，所述过孔(26)的一部分与所述密封腔(23)的一部分在空间上重合，所述闸板组件(20)的上表面和/或下表面还开设有绕所述光杆(1)设置的密封槽(24)；
设置在所述壳体(10)上的注脂阀(130)，所述注脂阀(130)的注射口(131)与所述密封腔(23)和所述密封槽(24)连通，其中，所述闸板组件(20)具有夹持所述光杆(1)的闭合位置和松开所述光杆(1)的打开位置，所述闸板组件(20)包括绕所述光杆(1)的周向顺次拼接的多个子闸板，当所述闸板组件(20)处于所述闭合位置时，所有所述子闸板向所述光杆(1)聚拢，当所述闸板组件(20)处于所述打开位置时，所有所述子闸板彼此分离并脱离所述光杆(1)。
2.根据权利要求1所述的光杆密封装置，其特征在于，所述密封腔(23)与所述密封槽(24)连通设置。
3.根据权利要求1或2所述的光杆密封装置，其特征在于，所述多个子闸板包括：
第一闸板(21)，所述第一闸板(21)的朝向所述光杆(1)一侧的端面上开设有第一凹腔(211)，所述第一闸板(21)的上表面上开设有第一密封槽(212)；
与所述第一闸板(21)配合以夹持所述光杆(1)的第二闸板(22)，所述第二闸板(22)的朝向所述光杆(1)一侧的端面上开设有第二凹腔(221)，所述第一凹腔(211)与所述第二凹腔(221)共同围成所述密封腔(23)，所述第二闸板(22)的上表面上开设有第二密封槽(222)，所述第一密封槽(212)和所述第二密封槽(222)共同形成所述密封槽(24)。
4.根据权利要求3所述的光杆密封装置，其特征在于，所述密封腔(23)贯通所述闸板组件(20)的相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面与所述第二侧面之间的垂线垂直于所述第一闸板(21)和所述第二闸板(22)的相对运动方向。
5.根据权利要求3所述的光杆密封装置，其特征在于，所述第一密封槽(212)具有中间槽段(241)和设置在所述中间槽段(241)两侧的边缘槽段(242)，所述密封腔(23)在其与所述注射口(131)连通的位置处与所述边缘槽段(242)连通。
6.根据权利要求4所述的光杆密封装置，其特征在于，所述第一密封槽(212)具有中间槽段(241)和设置在所述中间槽段(241)两侧的边缘槽段(242)，一个所述边缘槽段(242)贯通至所述第一侧面，另一个所述边缘槽段(242)贯通至所述第二侧面。
7.根据权利要求5所述的光杆密封装置，其特征在于，所述中间槽段(241)的深度小于所述边缘槽段(242)的深度。
8.根据权利要求4所述的光杆密封装置，其特征在于，
所述第一侧面与所述闸板组件(20)的上表面和/或下表面的连接处光滑过渡；
所述第二侧面与所述闸板组件(20)的上表面和/或下表面的连接处光滑过渡。
9.根据权利要求3所述的光杆密封装置，其特征在于，所述第一闸板(21)和所述第二闸板(22)上分别设置有一个限位凸起(25)，所述壳体(10)具有两个限位滑槽，两个所述限位凸起(25)与两个所述限位滑槽一一对应滑动连接，且各所述限位凸起(25)均止挡在对应的所述限位滑槽的靠近所述光杆(1)的一端的端面处。
10.根据权利要求1所述的光杆密封装置，其特征在于，所述光杆密封装置还包括轴套(30)和丝杆(40)，所述轴套(30)和所述丝杆(40)安装在所述壳体(10)内，所述闸板组件(20)与所述轴套(30)连接，所述丝杆(40)的第一端设置在所述轴套(30)内，所述丝杆(40)通过螺纹与所述轴套(30)驱动连接以使所述轴套(30)带动所述闸板组件(20)在所述闭合位置和所述打开位置之间切换，所述丝杆(40)的第二端穿出所述壳体(10)并形成驱动端。
11.根据权利要求10所述的光杆密封装置，其特征在于，所述光杆密封装置还包括与所述壳体(10)顺次连接的侧板(50)、套筒(60)和压盖(70)，所述轴套(30)穿设在所述侧板(50)内，所述丝杆(40)穿设在所述套筒(60)和所述压盖(70)内，所述套筒(60)和所述丝杆(40)之间还设置有轴承(80)。
12.根据权利要求11所述的光杆密封装置，其特征在于，所述光杆密封装置还包括顺次连接的第一压环(90)、轴套盘根(100)、第二压环(110)和盘根压盖(120)，其中，所述第一压环(90)、所述轴套盘根(100)和所述第二压环(110)设置在所述轴套(30)与所述侧板(50)之间，所述盘根压盖(120)设置在所述套筒(60)与所述轴套(30)之间，所述盘根压盖(120)与所述轴套盘根(100)相抵接。
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|---|---|---|---|---|
| CN113503138A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-10-15 | 东营市海天石油科技有限责任公司 | 一种带压换光杆装置 |
| CN115306342A (zh) * | 2022-10-11 | 2022-11-08 | 克拉玛依红山油田有限责任公司 | 注胶导向密封防喷装置 |
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2016
- 2016-04-15 CN CN201620321304.2U patent/CN205638319U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113503138A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-10-15 | 东营市海天石油科技有限责任公司 | 一种带压换光杆装置 |
| CN115306342A (zh) * | 2022-10-11 | 2022-11-08 | 克拉玛依红山油田有限责任公司 | 注胶导向密封防喷装置 |
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