CN205838639U - 网格反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种网格反应器，属于水处理技术领域。它解决了现有的网格反应器组装繁琐等问题。网格反应器包括框架以及若干网格反应单元，网格反应单元包括安装在框架上的若干横向设置的横板和若干纵向设置的纵板，横板和纵板呈条状且相对于框架倾斜设置，横板和纵板围成反应孔，横板具有若干向上开口且倾斜设置的卡槽一，纵板具有若干向下开口且倾斜设置的卡槽二，卡槽一的底面通过横板的轴线，卡槽二的底面通过纵板的轴线，相邻两个卡槽一的倾斜方向相反，相邻两个卡槽二的倾斜方向相反，纵板嵌入到卡槽一内，横板嵌入到卡槽二内。本实用新型使网格反应器组装方便。

Description

网格反应器

技术领域

本实用新型属于水处理技术领域，涉及一种反应器，尤其涉及一种网格反应器。

背景技术

日常生活中水在饮用或者使用之前往往需要进行处理，水处理包括物理方法和化学方法，物理方法包括过滤法和沉淀法等。过滤法是指通过利用各种孔径大小不同的滤材，利用吸附或阻隔方式，将水中的杂质排除在外，让体积较大的杂质无法通过，进而获得较为干净的水。沉淀法就是让比重较小的杂质浮于水面捞出，或是比重较大的杂质沉淀于水下，进而取得较为干净的水。将原水与凝絮剂进行混合后再将混有凝絮剂的原水通过反应器进行凝絮反应，使原水中的絮体颗粒得到多次重复碰撞，絮体内部的水分挤出，最终形成密实絮体沉积到水底。反应器包括折板反应器和网格反应器等。

中国专利文献资料公开提出了一种斗状网格絮凝装置，[申请号：CN200720035134.2；授权公告号：CN201008763U]，涉及水处理系统絮凝池用网格装置，若干条经向肋和若干条纬向肋互相交织形成网格，经向肋与纬向肋倾斜交织，即相邻的经向肋、相邻的纬向肋均按分离、靠拢交错布设，经向肋与纬向肋形成斗状网格。

但是，这种斗状网格絮凝装置往往使有塑料一体成型，或者采用金属片一片一片通过焊接固定形成，这样使得网格装置的加工安装不便且耗时长，也不利于网格装置的维修更换。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种网格反应器，解决的技术问题是如何使网格反应器组装方便。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

网格反应器，包括框架以及若干网格反应单元，所述网格反应单元包括安装在框架上的若干横向设置的横板和若干纵向设置的纵板，所述横板和纵板呈条状且相对于框架倾斜设置，所述横板和纵板围成反应孔，其特征在于，所述横板具有若干向上开口且倾斜设置的卡槽一，所述纵板具有若干向下开口且倾斜设置的卡槽二，所述卡槽一的底面通过横板的轴线，所述卡槽二的底面通过纵板的轴线，相邻两个所述卡槽一的倾斜方向相反，相邻两个所述卡槽二的倾斜方向相反，所述纵板嵌入到卡槽一内，所述横板嵌入到卡槽二内。

组装网格反应器时，先按设计要求在横板和纵板上开设卡槽一和卡槽二，再组装网格反应单元，组装过程中调整横板和纵板的倾斜方向使纵板嵌入到卡槽一内且横板嵌入到卡槽二内。网格反应单元组装好后可以有两种方式将网格反应器安装到反应池中；第一种是先将框架固定在反应池中，再将网格反应单元直接安装到框架上；另一种是先将框架与网格反应单元组装好再将组装好后的整个反应器安装固定到反应池中。在组装的过程中自然形成相邻两个纵板的倾斜方向相反，相邻两个横板的倾斜方向相反，并形成由横板和纵板围成的反应孔，且组装好后的横板和纵板不易在使用的过程中脱离彼此，同时使组装网格反应器的过程方便快捷。卡槽一的底面通过横板的轴线，卡槽二的底面通过纵板的轴线，一方面使卡槽一和卡槽二的设置不会较大地影响横板和纵板的结构强度，另一方面可以防止横板和纵板不能安装到位，方便横板和纵板的组装。当需要更换纵板时直接抽取更换即可，维修过程方便。

在上述的网格反应器中，相邻两个所述卡槽一对称设置，相邻两个所述卡槽二对称设置，所述横板和所述纵板的长度和厚度相同，所述横板和所述纵板在垂直方向上的高度相同，相邻两个所述卡槽一的夹角与相邻两个所述卡槽二的夹角相同。

这样设置可以使纵板和横板在组装的过程中可以互换使用，不用特意区分横板和纵板，方便网格反应器的组装。

在上述的网格反应器中，相邻两个所述卡槽一的夹角和相邻两个所述卡槽二的夹角均为30～90°。

30～90°的夹角既能使纵板和横板倾斜设置在框架上使网格反应器中的水体产生涡流，又能使纵板和横板组装方便。

在上述的网格反应器中，所述网格反应单元的数量为多个且平行设置在框架上。

网格反应单元是安装在框架上，网格反应单元平行设置在框架上可以使框架组装方便，同时平行设置也使网格反应单元安装方便。

在上述的网格反应器中，位于所述网格反应单元最外围的纵板与网格反应单元中横板的相交处通过点焊固定。

通过点焊将网格反应单元最外围的纵板与网格反应单元中的所有横板进行固定可以防止在组装的过程再对纵板和横板的倾斜角度进行调整，方便组装。

在上述的网格反应器中，所述框架由角钢通过焊接制成。

角钢组合而成的框架结构强度高且质量轻。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

通过在横板上设置卡槽一的同时在纵板上设置卡槽二，又使卡槽一的底面通过横板的轴线，卡槽二的底面通过纵板的轴线，使得网格反应器的组装方便。又将相邻两个卡槽一对称设置，相邻两个卡槽二对称设置，横板和纵板的长度、厚度和高度设置为相同，且相邻两个卡槽一的夹角与相邻两个卡槽二的夹角相同，使横板和纵板在组装的过程可以交换使用，方便组装。

附图说明

图1是本网格反应器的立体图；

图2是本网格反应器中网格反应单元的俯视图；

图3是本网格反应器横板和纵板的组装示意图；

图4是本网格反应器中横板的结构示意图；

图5是本网格反应器中纵板的结构示意图。

图中，1、框架；2、网格反应单元；2a、横板；2a1、卡槽一；2b、纵板；2b1、卡槽二；2c、反应孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至图5所示，网格反应器包括框架1以及网格反应单元2，网格反应单元2的数量为若干个，如1个、2个、3个或者4个，且多个网格反应单元2平行设置在框架1上。网格反应单元2包括安装在框架1上的若干横向设置的横板2a和若干纵向设置的纵板2b，横板2a和纵板2b呈条状且相对于框架1倾斜设置，横板2a的两端连接在两条相对设置的纵向梁上，纵板2b的两端连接在两条相对设置的横向梁上；所有横板2a的轴线相互平行，所有纵板2b的轴线相互平行，横板2a的轴线与纵板2b的轴线相互垂直。横板2a和纵板2b的长度和厚度相同，横板2a和纵板2b在垂直方向上的高度相同。横板2a具有若干向上开口且倾斜设置的卡槽一2a1，相邻两个卡槽一2a1的倾斜方向相反，相邻两个卡槽一2a1对称设置，且相邻两个卡槽一2a1之间的夹角为30～90°，比如67°、60°、53°等，卡槽一2a1的底面通过横板2a的轴线。纵板2b具有若干向下开口且倾斜设置的卡槽二2b1，相邻两个卡槽二2b1的倾斜方向相反，相邻两个卡槽二2b1对称设置，且相邻两个卡槽二2b1之间的夹角为30～90°，比如67°、60°、53°等，卡槽二2b1的底面通过纵板2b的轴线。相邻两个卡槽一2a1的夹角与相邻两个卡槽二2b1的夹角相同。纵板2b嵌入到卡槽一2a1内，横板2a嵌入到卡槽二2b1内，横板2a和纵板2b围成反应孔2c。位于网格反应单元2最外围的纵板2b与网格反应单元2中所有横板2a的相交处通过点焊固定。

组装网格反应器时，先在横板2a和纵板2b上开设卡槽一2a1和卡槽二2b1，再组装网格反应单元2，组装过程中调整横板2a和纵板2b的倾斜方向使纵板2b嵌入到卡槽一2a1内且横板2a嵌入到卡槽二2b1内，并将位于网格反应单元2最外围的纵板2b与横板2a的相交处通过点焊固定。在组装的过程中自然形成相邻两个纵板2b对称设置且倾斜方向相反，相邻两个横板2a对称设置且倾斜方向相反，并形成由横板2a和纵板2b围成的反应孔2c，且组装好后的横板2a和纵板2b不易在使用的过程中脱离彼此，同时使组装网格反应器的过程方便快捷。而且当需要更换纵板2b时直接抽取更换即可，维修过程方便。

根据网格反应器安装到反应池中的方式不同，可以有两种框架1结构。第一种方式是先将框架1固定在反应池中，再将网格反应单元2安装到框架1上；第一种方式的框架1可以只有水平设置的由角钢制成的承重梁，承重梁先固定在反应池的壁面上，再将网格反应单元2安装到承重梁上。第二种方式是先将框架1与网格反应单元2组装好再将组装好后的整个反应器安装固定到反应池中；第二种方式的框架1包括垂直设置的立柱和水平设置的承重梁，承重梁又包括水平横向设置的横向梁和水平纵向设置的纵向梁，立柱、横向梁和纵向梁之间相互连接固定；框架1可以由角钢通过焊接制成，也可以由角钢通过紧固件固定而成。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.网格反应器，包括框架(1)以及若干网格反应单元(2)，所述网格反应单元(2)包括安装在框架(1)上的若干横向设置的横板(2a)和若干纵向设置的纵板(2b)，所述横板(2a)和纵板(2b)呈条状且相对于框架(1)倾斜设置，所述横板(2a)和纵板(2b)围成反应孔(2c)，其特征在于，所述横板(2a)具有若干向上开口且倾斜设置的卡槽一(2a1)，所述纵板(2b)具有若干向下开口且倾斜设置的卡槽二(2b1)，所述卡槽一(2a1)的底面通过横板(2a)的轴线，所述卡槽二(2b1)的底面通过纵板(2b)的轴线，相邻两个所述卡槽一(2a1)的倾斜方向相反，相邻两个所述卡槽二(2b1)的倾斜方向相反，所述纵板(2b)嵌入到卡槽一(2a1)内，所述横板(2a)嵌入到卡槽二(2b1)内。

2.根据权利要求1所述的网格反应器，其特征在于，相邻两个所述卡槽一(2a1)对称设置，相邻两个所述卡槽二(2b1)对称设置，所述横板(2a)和所述纵板(2b)的长度和厚度相同，所述横板(2a)和所述纵板(2b)在垂直方向上的高度相同，相邻两个所述卡槽一(2a1)的夹角与相邻两个所述卡槽二(2b1)的夹角相同。

3.根据权利要求2所述的网格反应器，其特征在于，相邻两个所述卡槽一(2a1)的夹角和相邻两个所述卡槽二(2b1)的夹角均为30～90°。

4.根据权利要求1所述的网格反应器，其特征在于，所述网格反应单元(2)的数量为多个且平行设置在框架(1)上。

5.根据权利要求1-4任一所述的网格反应器，其特征在于，位于所述网格反应单元(2)最外围的纵板(2b)与网格反应单元(2)中横板(2a)的相交处通过点焊固定。

6.根据权利要求1所述的网格反应器，其特征在于，所述框架(1)由角钢通过焊接制成。