CN115557587B - 叠式双效絮凝器的生产及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种叠式双效絮凝器的生产及其安装方法，属于环保给排水领域，其生产方法包括原料切割与开孔、经向板材折弯、纬向板材折弯、组装；其安装方法包括将四组角钢分别固定在絮凝器的四角处；依次将絮凝器向上间距叠放并固定在角钢上，形成模块；将模块置于并固定在絮凝反应池内。从生产方法来说，通过开孔—穿插形式，将经向肋与纬向肋进行组装，可以取消敲击平整等的施工工序，有效提高生产效率；从安装方式来说，实现了现场的模块化组装，缩短了安装工期；从处理效果来说，该絮凝器实现双层立体结构形式，能够对过流缩放作用进行双重叠加，使絮凝器具有双重絮凝效果。
Description
技术领域
本发明属于环保给排水领域，具体涉及叠式双效絮凝器的生产及其安装方法。
背景技术
目前净水厂常规处理采用“絮凝+沉淀+过滤”的三段式工艺，并且工艺之间往往环环相扣。以絮凝工艺为例，絮凝效果的好坏影响着后续沉淀、过滤工艺的正常运行。目前常用的絮凝工艺主要有网格絮凝、折板絮凝、机械絮凝等。其中网格絮凝工艺由于其絮凝时间短、构造简单等优势，并广泛应用于各类中小型水厂。常见的网格絮凝器分为平板网格和立体网格两种形式，其中平板网格包括ABS网格、方管网格、栅条网格等。立体网格主要以斗式网格为主。立体网格通过网孔的延伸，使得水体过流过程中形成不断缩放，对于提高絮凝效果、缩短絮凝时间，节约混凝剂用量、减少占地等方面都具有明显的优势。
斗式网格采用若干条经向肋和若干条纬向肋相互交织形成网格，经向肋与纬向肋倾斜交织，即相邻的经向肋、纬向肋按分离、靠拢交错布设，形成斗状。这类絮凝器先将经向肋和纬向肋进行开槽处理，再将经向肋和纬向肋相互之间进行承插，并不断进行外力敲击平整，逐个进行焊接固定，待所有肋焊接完成后，即完成组装。由于絮凝器所需的肋数量较多，单一经向肋需要与多片纬向肋进行承插组装，安装难度较大、工程量较多，且安装过程中需不断进行材料的矫正以及成型面的平整，费时费力。
斗式网格在絮凝池中安装时，都需要人员下至絮凝池底部然后逐层往上进行安装固定。絮凝池一般深达4～6m，且安装过程当中无法采用爬梯等辅助攀爬工具。在絮凝器安装过程中，需要依靠池壁固定件以及下一层已安装的絮凝器作为支撑点，逐层向上攀爬并安装絮凝器。单层网格一般由1～2个絮凝器拼装组成，采用钢丝绳捆扎固定，需要捆扎固定8～10处。絮凝池一般设有竖井30个左右，单格竖井网格层数为2～4层。因此从总的安装数量而言，单层固定的安装形式安装难度大、工作量大，且具有一定的危险性。
除此之外，絮凝器安装难易还与絮凝池单格竖井的尺寸息息相关。絮凝池单格竖井尺寸一般由过水流速来确定，以5000m3/d处理规模的絮凝池为例，单格竖井尺寸为700*800mm，安装空间较小，人员进出与安装工作难度较大。
发明内容
本发明的目的在于提供叠式双效絮凝器的生产及其安装方法，从生产方法来说，通过开孔—穿插形式，将经向折板与纬向折板进行组装，生产、组装方式的改变，极大减少了承插、组装、平整等的工程量，并且有效避免了斗式网格多次承插引起的变形等问题；简化后的组装方式，可以取消敲击平整等的施工工序，有效提高生产效率；从安装方式来说，通过絮凝器的多层串联，实现了现场的模块化组装，简化了安装工艺，可以节省30％以上的安装工期；安装时，作业人员可在池顶直接进行安装，减少了大量的上下攀爬工作量，也保障了作业人员的人身安全；从处理效果来说，絮凝器在斗式网格的基础上，将网孔进行高度延伸，实现了双层立体结构形式，能够对过流缩放作用进行双重叠加，有效提高絮凝器的絮凝效果。
本发明公开了一种叠式双效絮凝器的安装方法，包括以下步骤：
步骤1：将四组角钢分别固定在絮凝器的四角处；
步骤2：依次将絮凝器向上间距叠放并固定在角钢上，形成模块；
步骤3：将模块置于并固定在絮凝反应池内。
优选的，模块固定在池内的方式为：在絮凝反应池内相对两壁安装承托支架，将模块放入絮凝反应池内并架设在承托支架上，四组角钢尾部与最底部的絮凝器等高，或者，四组角钢向下延伸至与池底接触。
优选的，承托支架呈L型，由固定板和支撑板构成，固定板固定于池壁，纬向折板两端伸出段分别搭放在相对两支撑板上。
优选的，絮凝器等间距放置，上、下絮凝器的间距为0.4-0.8m。
本发明还公开了一种叠式双效絮凝器的生产方法，包括以下步骤：
步骤1：原料切割与开孔：将原料裁切成规定尺寸的经向板材，同时开孔；
步骤2：经向板材折弯：以经向板材宽度方向的中线为折弯线，确定折弯角度，沿折弯线折弯，获得经向折板；
步骤3：纬向板材折弯：准备规定尺寸的纬向板材，以纬向板材宽度方向的中线为折弯线，确定折弯角度，沿折弯线折弯，获得纬向折板；
步骤4：组装：平行摆放两根经向折板，将一根纬向折板依次垂直穿过两根经向折板，然后拉开两根经向折板保持一定间距，剩余纬向折板依次垂直穿过经向折板，再将剩余经向折板依次垂直穿过纬向折板，最后调整经向折板之间的间距，获得叠式双效絮凝器。
优选的，经向折板和纬向折板采用不锈钢制成。
优选的，经向折板和纬向折板的厚度为0.6-1mm。
优选的，利用激光切割机对原料裁切和开孔。
优选的，经向折板和纬向折板的折弯角度为60°～120°。
优选的，经向折板按其交界凸端朝左、朝右交替布设，纬向折板按其交界凸端朝前、朝后交替布设。
本发明的有益效果：
1、从生产方法来说，通过开孔—穿插形式，将经向折板与纬向折板进行组装，生产、组装方式的改变，极大减少了承插、组装、平整等的工程量，并且有效避免了斗式网格多次承插引起的变形等问题；简化后的组装方式，可以取消敲击平整等的施工工序，有效提高生产效率。
2、从生产材料成本而言，传统斗式网格采用单层立体结构形式，为保证安装及运行过程中的承重要求，单个金属板材的厚度需达到1.5mm及以上，叠式双效絮凝器采用双层立体结构形式，利用金属板板材折弯以及穿插的安装形式实现强度的提升，经向折板和纬向折板的厚度为0.6-1mm就可满足使用要求，可以节省20％以上的材料成本。
3、从安装方式来说，通过絮凝器的多层串联，实现了现场的模块化组装，简化了安装工艺，可以节省30％以上的安装工期；安装时，作业人员可在池顶直接进行安装，减少了大量的上下攀爬工作量，也保障了作业人员的人身安全。
4、从处理效果来说，叠式双效絮凝器在斗式网格的基础上，将网孔进行高度延伸，实现了双层立体结构形式，能够对过流缩放作用进行双重叠加，使絮凝器具有双重絮凝效果。
附图说明
图1为本发明纬向板材的结构示意图。
图2为本发明经向板材的结构示意图。
图3为本发明经向板材和纬向板材的折弯角度结构示意图。
图4为本发明纬向折板的结构示意图。
图5为本发明经向折板的结构示意图。
图6-8为本发明絮凝器的组装步骤。
图9为本发明组装完毕的絮凝器的俯视图。
图10-13为本发明絮凝器在絮凝反应池内的安装步骤。
具体实施方式
下面对本发明涉及的结构或这些所使用的技术术语做进一步的说明。这些说明仅仅是采用举例的方式进行说明本发明的方式是如何实现的，并不能对本发明构成任何的限制。
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，属于“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。
如图8-9所示，本发明所述的叠式双效絮凝器，包括若干经向折板和纬向折板，经向折板开孔，纬向折板依次沿孔穿插而过与经向折板垂直交织形成网格，经向折板和纬向折板为等腰V型板，经向折板按其交界凸端朝左、朝右交替布设，纬向折板按其交界凸端朝前、朝后交替布设。
本发明公开了一种叠式双效絮凝器的安装方法，如图10-13所示，包括以下步骤：
步骤1：将四组角钢分别固定在絮凝器的四角处；
步骤2：依次将絮凝器向上间距叠放并固定在角钢上，形成模块；
步骤3：将模块置于并固定在絮凝反应池内。
作为一个具体的实施方式，模块固定在池内的方式为：或者，在絮凝反应池内相对两壁安装承托支架，将模块放入絮凝反应池内并架设在承托支架上，此时四组角钢尾部与最底部的絮凝器等高，参见图12，或者，四组角钢向下延伸至与池底接触，参见图13。
作为一个具体的实施方式，承托支架呈L型，由固定板和支撑板构成，固定板固定于池壁，纬向折板两端伸出段分别搭放在相对两支撑板上，参见图12的局部放大图。
对于将模块架设在承托支架上，此时纬向折板长度小于絮凝反应池宽度，同时纬向折板长度能满足搭放在相对两承托支架上不掉落。而对于四组角钢向下延伸至与池底接触，此时纬向折板长度与絮凝反应池宽度相近，能保证模块在池内立住。
絮凝反应池具有一定长度，可将多个模块呈一字型排列放在絮凝反应池内，参见图12。
作为一个具体的实施方式，角钢可以固定在絮凝器的网孔内，如此不妨碍架设在承托支架上。网孔的尺寸规格为60cm×60cm、70cm×70cm、80cm×80cm等，可根据实际需要设置。
作为一个具体的实施方式，絮凝器等间距放置，上、下絮凝器的间距为0.4m、0.5m、0.6m、0.7m、0.8m等。当然，上、下絮凝器的间距不限上述，可以根据实际要求设计。
本发明还公开了一种叠式双效絮凝器的生产方法，如图1-8所示，包括以下步骤：
步骤1：原料切割与开孔：将原料裁切成规定尺寸的经向板材，同时开孔；
步骤2：经向板材折弯：以经向板材宽度方向的中线为折弯线，确定折弯角度，沿折弯线折弯，获得经向折板；
步骤3：纬向板材折弯：准备规定尺寸的纬向板材，以纬向板材宽度方向的中线为折弯线，确定折弯角度，沿折弯线折弯，获得纬向折板；
步骤4：组装：平行摆放两根经向折板，将一根纬向折板依次垂直穿过两根经向折板，然后拉开两根经向折板保持一定间距，剩余纬向折板依次垂直穿过经向折板，再将剩余经向折板依次垂直穿过纬向折板，最后调整经向折板之间的间距，获得叠式双效絮凝器。
作为一个具体的实施方式，经向折板和纬向折板采用不锈钢制成。
作为一个具体的实施方式，经向折板和纬向折板的厚度为0.6-1mm，利用金属板材折弯以及穿插的安装形式实现强度提升，使得折板厚度在薄于传统肋的情况下满足使用要求，还可节省20％以上的材料成本。
作为一个具体的实施方式，利用切割设备对原料裁切，如激光切割机。利用开孔设备对经向板材开孔，如激光切割机、开孔机、冲孔机等。对原料裁切、对板材开孔、对板材折弯设备不作限制，能满足使用需求即可。
作为一个具体的实施方式，经向折板和纬向折板的折弯角度范围在60°～120°。该范围的夹角使经向折板和纬向折板具有一定的倾斜度，能够使水中悬浮微粒沿斜面沉降集聚形成絮团。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.叠式双效絮凝器的生产方法，其特征在于：叠式双效絮凝器的生产步骤包括：
步骤1：原料切割与开孔：将原料裁切成规定尺寸的经向板材，同时开孔；
步骤2：经向板材折弯：以经向板材宽度方向的中线为折弯线，确定折弯角度，沿折弯线折弯，获得经向折板；
步骤3：纬向板材折弯：准备规定尺寸的纬向板材，以纬向板材宽度方向的中线为折弯线，确定折弯角度，沿折弯线折弯，获得纬向折板；
步骤4：组装：平行摆放两根经向折板，将一根纬向折板依次垂直穿过两根经向折板，然后拉开两根经向折板保持一定间距，剩余纬向折板依次垂直穿过经向折板，再将剩余经向折板依次垂直穿过纬向折板，最后调整经向折板之间的间距，获得叠式双效絮凝器；
叠式双效絮凝器的安装步骤包括：
步骤1：将四组角钢分别固定在叠式双效絮凝器的四角处；
步骤2：依次将叠式双效絮凝器向上间距叠放并固定在角钢上，形成模块；
步骤3：将模块置于并固定在絮凝反应池内。
2.如权利要求1所述的叠式双效絮凝器的生产方法，其特征在于：经向折板和纬向折板采用不锈钢制成。
3.如权利要求1所述的叠式双效絮凝器的生产方法，其特征在于：经向折板和纬向折板的厚度为0.6-1mm。
4.如权利要求1所述的叠式双效絮凝器的生产方法，其特征在于：利用激光切割机对原料裁切和开孔。
5.如权利要求1所述的叠式双效絮凝器的生产方法，其特征在于：经向折板和纬向折板的折弯角度为60°~120°。
6.如权利要求1所述的叠式双效絮凝器的生产方法，其特征在于：经向折板按其交界凸端朝左、朝右交替布设，纬向折板按其交界凸端朝前、朝后交替布设。
7.如权利要求1所述的叠式双效絮凝器的生产方法，其特征在于：模块固定在池内的方式为：在絮凝反应池内相对两壁安装承托支架，将模块放入絮凝反应池内并架设在承托支架上，四组角钢尾部与最底部的叠式双效絮凝器等高，或者，四组角钢向下延伸至与池底接触。
8.如权利要求7所述的叠式双效絮凝器的生产方法，其特征在于：承托支架呈L型，由固定板和支撑板构成，固定板固定于池壁，纬向折板两端伸出段分别搭放在相对两支撑板上。
9.如权利要求1所述的叠式双效絮凝器的生产方法，其特征在于：叠式双效絮凝器等间距放置，上、下叠式双效絮凝器的间距为0.4-0.8m。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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