CN205835064U - 瓷砖素坯抛磨用砂轮及抛磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种瓷砖素坯抛磨用砂轮及抛磨装置，属于瓷砖加工技术领域。属于瓷砖加工技术领域。其中，砂轮包括芯轴、弹性层及磨削层。在砂轮的径向上，弹性层固定在芯轴与磨削层之间。磨削层由磨削块组成。通过在磨削块与芯轴之间设置一弹性层，能有效地降低其漏抛率。

Description

瓷砖素坯抛磨用砂轮及抛磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种磨具，具体地说，涉及一种瓷砖素坯抛磨用砂轮与及以该砂轮构建的抛磨装置。

背景技术

在生产瓷砖的过程中，通过淋釉或喷釉的方式在瓷砖素坯上铺设一层釉层，为了提高瓷砖表面的平整度及减少对釉料的使用，在淋釉或喷釉工序前，需采用砂轮对瓷砖素坯的表面进行抛磨。

如图1所示为一种常用于抛磨瓷砖素坯的砂轮01，其由芯轴011与筒状的磨削层012构成，磨削层012套于芯轴011外并与之固定连接，在抛磨过程中，磨削层012的磨削面0120与瓷砖素坯表面之间为硬接触，磨削量大，能够进行快速抛磨；但是，瓷砖素坯通常存在一定的变形，比如其表面出现中间高四周低或两头底中间高等情况，会存在30％漏抛的问题。

为了降低漏抛率，通常是采用砂带替代砂轮对瓷砖素坯表面进行抛磨，虽然降低了漏抛率，但是砂带的抛磨寿命短至一天，需频繁地更换砂带，不利于降低瓷砖的生产成本。

此外，由于瓷砖素坯的抛磨为干磨，主要是靠风进行冷却，但是风冷效果不是很理想，容易导致砂轮表面与瓷砖素坯表面产生磨削热效应。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种漏抛率低的瓷砖素坯抛磨用砂轮；

本实用新型的另一目的是提供一种以上述砂轮构建的抛磨装置。

为了实现上述主要目的，本实用新型提供的瓷砖素坯抛磨用砂轮包括芯轴、弹性层及磨削层。在瓷砖素坯抛磨用砂轮径向上，弹性层固定在芯轴与磨削层之间。磨削层由磨削块组成，磨削块的磨削面为弧形面，且所有弧形面均位于同一直圆柱面上，即弧形面的包络为一直圆柱面。相邻的两块磨削块间隔布置且二者间的间隙构成间隔槽。在直圆柱面的展开面上，所有磨削块的磨削面在该直圆柱面的母线上的构成一条连续直线。

由以上方案可见，通过将一体式的磨削层分割成多块磨削块，且在磨削块与芯轴之间设置一弹性层，使每个磨削块能够根据所磨削瓷砖素坯表面位置处的凹凸情况，对应调节在径向上的位置，对于相对凸起位置，由于弹性层的变形大而通过磨削块对该凸起位置施加的磨削压力也大，进而磨削量也大，而相对凹进的位置，则磨削量也相对小些，不仅能有效 地够降低漏抛率，而且能够进行快速抛磨；由于相邻两块磨削块之间形成有间隔槽，该间隔槽不仅构成砂轮的排屑槽，有效地提高排屑形成的同时，冷却风通过这些间隔槽时，能够很好地带走热量，以提高对砂轮的冷却效果。此外，与砂带相比，其使用寿命可以设计得很长，有效地减少更换频率，以降低瓷砖的生产成本。

一个具体的方案为在直圆柱面的展开面上，沿平行于瓷砖素坯抛磨用砂轮旋转轴线的方向，位于上游的一块磨削块的磨削面在直圆柱面准线上的投影完全覆盖相邻且位于下游的两块磨削块磨削面之间的间隙在该准线上的投影。在轴向上，由于前一磨削块磨削面在周向上能够很好地覆盖下两磨削块磨削面之间的间隙，能有效地降低漏抛率。

另一个具体的方案为瓷砖素坯抛磨用砂轮的旋转轴线构成直圆柱面的中心轴线。在直圆柱面的展开面上，周向上位于上游的一块磨削块的磨削面在直圆柱面的母线上的投影完全覆盖相邻且位于下游的两块磨削块的磨削面之间的间隙在所述母线上的投影。在周向上，由于前一磨削块磨削面在周向上能够很好地覆盖下两磨削块磨削面之间的间隙，能有效地降低漏抛率。

另一个具体的方案为磨削块沿周向上截面的展开面为菱形，菱形的一条对角线沿平行于瓷砖素坯抛磨用砂轮的旋转轴线的方向布置。便于在弹性层表面上的排布磨削块。

一个更具体的方案为沿砂轮径向指向其芯轴的方向，截面的尺寸逐渐增大。位于磨削块的顶部处的菱形的长对角线长为12-16毫米及短对角线长为8-10毫米，位于底部处的菱形的长对角线长为15-20毫米及短对角线长为8-12毫米。

另一个更具体的方案为磨削块为棱柱体结构。该冷柱状结构的截面菱形的长对角线沿平行于该砂轮旋转轴线的方向布置，且菱形的长对角线长为17毫米，短对角线长为10毫米。

再一个具体的方案为磨削块沿周向上的截面的展开面为矩形，该矩形的一边沿平行于瓷砖素坯抛磨用砂轮旋转轴线的方向布置。沿平行于旋转轴线的方向布置的磨削块列的数量为N+1的正整数倍，其中，N为正整数，磨削块列由两块以上的磨削块排成一列组成。同一磨削块列中，相邻的两块磨削块之间的间距等于矩形沿平行于旋转轴线方向布置一边的长度的1/N。在瓷砖素坯抛磨用砂轮的周向上位于上游的一块磨削块的一侧端面与相邻且位于下游的两块磨削块间的间隔槽的一侧端壁共面。有效地确保沿旋转周向布置的磨削线所跨过磨削块的磨削面的长度相同。

一个优选的方案为磨削块的高度为5毫米至8毫米。

另一个优选的方案为弹性层的硬度小于等于25HA。

为了实现上述另一目的，本实用新型提供的抛磨装置包括机架、动力装置、传送装置及砂轮。其中，砂轮为上述任一技术方案所描述的瓷砖素坯抛磨用砂轮。

附图说明

图1为现有一种瓷砖素坯抛磨用砂轮的立体图；

图2为本实用新型瓷砖素坯抛磨用砂轮第一实施例的立体图；

图3为本实用新型瓷砖素坯抛磨用砂轮第一实施例的轴端视图；

图4为图3中A-A向剖视图；

图5为本实用新型瓷砖素坯抛磨用砂轮第一实施例中磨削块的立体图；

图6为本实用新型瓷砖素坯抛磨用砂轮第一实施例中磨削块在周向上截面的展开示意图；

图7为本实用新型瓷砖素坯抛磨用砂轮第一实施例的主视图；

图8为本实用新型瓷砖素坯抛磨用砂轮第一实施例中磨削块的排列状态的展开示意图；

图9为制造本实用新型瓷砖素坯抛磨用砂轮第一实施例的方法流程图；

图10为本实用新型瓷砖素坯抛磨用砂轮第二实施例中磨削块的排列状态的展开示意图；

图11为本实用新型瓷砖素坯抛磨用砂轮第三实施例中磨削块的第一种排列状态的展开示意图；

图12为本实用新型瓷砖素坯抛磨用砂轮第三实施例中磨削块的第二种排列状态的展开示意图；

图13为本实用新型瓷砖素坯抛磨用砂轮第三实施例中磨削块的第三种排列状态的展开示意图；

图14为本实用新型瓷砖素坯抛磨用砂轮第四实施例中筒状弹性层与磨削层的立体图；

图15为使用本实用新型瓷砖素坯抛磨用砂轮对瓷砖素坯进行抛磨的方法流程图。

以下结合实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

本实用新型主要是对抛磨装置中砂轮的结构进行改进，以降低漏抛率，抛磨装置的其他部分结构完全可以根据现有产品进行设计。此外，瓷砖素坯抛磨用砂轮的芯轴结构为根据抛磨装置机架结构进行适应性设计，并不局限于以下各实施例。

瓷砖素坯抛磨用砂轮第一实施例

参见图2至图4，瓷砖素坯抛磨用砂轮1由芯轴11、筒状弹性层12及磨削层13构成，磨削层13由多列沿平行于瓷砖素坯抛磨用砂轮1的旋转轴线02方向布置的磨削块列组成，旋转轴线02为瓷砖素坯抛磨用砂轮1在工作过程中旋转所绕的轴线，磨削块列由2个以上固定 在筒状弹性层12外周面上的磨削块130组成，即筒状弹性层12固定在芯轴11与磨削层13之间。

参见图5，磨削块130为棱柱结构，其在垂直于芯轴11径向的方向上横截面，即沿瓷砖素坯抛磨用砂轮1周向上的截面的展开面为如图6所示的菱形，该菱形的长对角线长b为17毫米，短对角线长a为10毫米。棱柱结构的厚度为5毫米，即沿芯轴11径向上的尺寸为5毫米。对磨削块130的4条棱角1304进行倒角处理，以防在磨削过程中出现崩边问题。

参见图7及图8，相邻的两块磨削块间隔布置，二者之间的间隙构成间隔槽，比如磨削块1301与磨削块1302之间的间隙1300构成二者之间的间隔槽，用于在磨削过程中作为排屑槽及冷却槽，以提高磨削层单位体积与冷却气流的接触面积，有效提高风冷效果。

参见图9，制造瓷砖素坯抛磨用砂轮1的方法由制备磨削块步骤S11、制备芯轴步骤S12、制备筒状弹性层步骤S13、组装步骤S14及修整步骤S15构成。

在本实施例中，磨削块130为陶瓷结合剂磨削块。制备磨削块步骤S11由混合步骤、过筛步骤、压制步骤与烧结步骤构成。

混合步骤：按下表1中的规格及重量份数称取金刚石、金刚石陶瓷结合剂、Ti₃AlC₂、氧化锆及临时粘接剂放入三维混料机中混合3小时-4小时。金刚石陶瓷结合剂为采用公开号是CN103624696A的专利文献所公开的金刚石陶瓷结合剂。

过筛步骤：将混合后的原料过60目的筛，以将混料球从混合均匀后的原料中筛出。

压制步骤：将过筛后的原料放入压制模具中压制成密度为2.3克每立方厘米-2.35克每立方厘米的坯块，并脱模。

烧结步骤：将压制出的磨削块放入烧结炉中烧结，烧结温度为780摄氏度-830摄氏度，保温2小时，烧结后的坯块随烧结炉自然冷却。

表1组分及含量

采用这种原料与方法制备出的磨削块为固结类磨具，其包含多层的磨粒层，具有自锐性能，使用寿命可以设计得比较长。

制备芯轴步骤S12：按设计要求采用铝材加工出管状的芯轴11。

制备筒状弹性层步骤S13：按设计要求，采用橡胶材料制出筒状弹性层12，其硬度根据实际磨削情况进行选择，通常选为小于等于25HA，在本实施例中选为25HA。筒状弹性层12的厚度根据磨削对象、自身的硬度及实际使用条件进行设计。

组装步骤S14：对芯轴11的外周面进行喷砂处理，以提高其与筒状弹性层12之间的粘接牢固度；将筒状弹性层12套于芯轴11外，并采用环氧树脂将芯轴11与筒状弹性层12粘接牢固；待芯轴11与筒状弹性层12之间的环氧树脂固化后，在筒状弹性层12的表面上画点确定各个磨削块130的固定位置，使经粘接之后的磨削块130截面的长对角线沿旋转轴线02的方向布置，接着采用环氧树脂将磨削块130粘接至对应位置处。相邻两个磨削块130之间的间距，即间隔槽的宽度需根据筒状弹性层12硬度、磨削对象及实际使用条件进行设计。

修整步骤S15：待所有环氧树脂完成固化后，对瓷砖素坯抛磨用砂轮1的外周面进行修整磨圆得到其磨削面，即对磨削块的磨削面进行修整磨圆，并对其进行动平衡测试。

经修整之后的磨削块130的外表面，即其磨削面均为弧形面，使得所有磨削块130的磨削面均位于同一直圆柱面上，即所有弧形面的包络面为该直圆柱面，其母线为与旋转轴线02相平行且过磨削块130的磨削面上一点的直线，其准线为圆心在旋转轴线02上且过磨削块130的磨削面上一点的圆，且旋转轴线02构成该直圆柱面的中心轴线。

参见图7及图8，在直圆柱面的展开面上，在直圆柱面的展开面上，所有磨削块的磨削面在该直圆柱面母线上的投影构成一条连续直线，以保证整个瓷砖素坯表面都能被抛磨；本实施例选为在直圆柱面的展开面上，沿瓷砖素坯抛磨用砂轮1的周向04上位于上游的磨削块的磨削面在该直圆柱面的母线上的投影完全覆盖相邻且位于下游的两块磨削块磨削面之间的间隙在该母线上的投影，比如，位于上游的磨削块1301的磨削面在该直圆柱面的母线05上的投影完全覆盖相邻且位于下游的两块磨削块1302、1303的磨削面之间的间隙1300在母线05上的投影，能够有效地降低漏抛率。

瓷砖素坯抛磨用砂轮第二实施例

作为对本实用新型瓷砖素坯抛磨用砂轮第二实施例的说明，以下仅对与瓷砖素坯抛磨用砂轮第一实施例的不同之处进行说明。

在直圆柱面的展开面上，沿平行于瓷砖素坯抛磨用砂轮的旋转轴线的方向，位于上游的磨削块的磨削面在直圆柱面的准线上的投影完全覆盖相邻且位于下游的两块磨削块磨削面之间的间隙在该准线上的投影。

比如，如图10所示，沿平行于旋转轴线的方向03，位于上游的磨削块2301磨削面在直圆柱面的准线06上的投影完全覆盖相邻且位于下游的两块磨削块2302、2303的磨削面之间的间隙2300在准线06上的投影。

从而有效地确保平行于旋转轴线方向布置的磨削线及沿旋转周向上布置的磨削线均能与磨削块接触，即不存在空白磨削线。

瓷砖素坯抛磨用砂轮第三实施例

作为对本实用新型瓷砖素坯抛磨用砂轮第三实施例的说明，以下进对瓷砖素坯抛磨用砂轮第一实施例的不同之处进行说明。

采用横截面为矩形的磨削块替代横截面为菱形的磨削块，即磨削块在瓷砖素坯抛磨用砂轮周向上截面的展开面为矩形，其中，该矩形的一边沿平行于瓷砖素坯抛磨砂轮的旋转轴线的方向3布置。

参见图11，在同一磨削块列中，磨削块列为由两块以上沿方向03布置的磨削块组成，相邻的两块磨削块之间的间距等于磨削块在方向03上的尺寸，比如，磨削块3302与磨削块3303之间的间距等于磨削块3302在方向03上的尺寸长度的1/1。

在沿瓷砖素坯抛磨用砂轮的周向04上位于上游的磨削块的一侧端面与相邻且位于下游的两个磨削块之间的间隔槽的一侧壁共面，比如，磨削块3301的右侧面和磨削块3302与磨削块3303间的间隔槽3304的右侧壁共面。

并且可以得到，当沿方向03布置的磨削块列的数量为2的正整数倍时，在沿旋转周向04上的任意一条磨削线07所跨过的磨削块的磨削面的长度总和相等。

参见图12，在同一磨削块列中，相邻的两块磨削块之间的间距等于磨削块在方向03上的尺寸的1/2，比如，磨削块4302与磨削块4303之间的间距等于磨削块4302在方向03上的尺寸长度的1/2。

在沿瓷砖素坯抛磨用砂轮的周向04上，位于上游的磨削块的一侧端面与相邻且位于下游的两个磨削块之间的间隔槽的一侧壁共面，比如，磨削块4301的右侧面和磨削块4302与磨削块4303之间的间隔槽4304的右侧壁共面。

并且可以得到，当磨削块列的数量为3的正整数倍时，在沿旋转周向04上的任意一条磨削线08所跨过的磨削块磨削面的长度总和相等。

参见图13，在同一磨削块列中，相邻的两块磨削块之间的间距等于磨削块在方向03上的尺寸1/3，比如，磨削块5302与磨削块5303之间的间距等于磨削块5302在方向3上的尺寸长度1/3。

在沿瓷砖素坯抛磨用砂轮的周向04上，位于上游的磨削块的一侧端面与相邻且位于下游的两个磨削块之间的间隔槽的一侧壁共面，比如，磨削块5301的右侧面和磨削块5302与磨削块5301之间的间隔槽5304的右侧壁共面。

并且可以得到，当磨削块列的数量为4的正整数倍时，在沿旋转周向04上的任意一条磨削线09所跨过的磨削块磨削面的长度总和相等。

综上，当满足以下三个条件时：(1)磨削块在沿方向03上布置的磨削块列的数量为(N+1)的正整数倍，N为正整数；(2)在同一磨削块列中，相邻的两块磨削块之间的间距等于磨削块在方向03上的尺寸的1/N；(3)在沿瓷砖素坯抛磨用砂轮的周向04上，位于上游的磨削块的一侧端面与相邻且位于下游的两个磨削块之间的间隔槽的一侧壁共面；则在沿旋转周向04上的任意一条磨削线所跨过的磨削块磨削面的长度总和相等。

瓷砖素坯抛磨用砂轮第四实施例

作为对本实用新型瓷砖素坯抛磨用砂轮第四实施例的说明，以下仅对与瓷砖素坯抛磨用砂轮第一实施例的不同之处进行说明。

参见图14，通过在筒状弹性层62的外周面上形成有沿其瓷砖素坯抛磨用砂轮的旋转轴向的方向布置的平面620，从而便于将磨削块630固定在筒状弹性成的外周面上，即筒状弹性层62的外周面的横截面为正多边形。

瓷砖素坯抛磨用砂轮第五实施例

作为对本实用新型瓷砖素坯抛磨用砂轮第五实施例的说明，以下仅对与瓷砖素坯抛磨用砂轮第一实施例的不同之处进行说明。

在筒状弹性层的外表面形成有与磨削块相匹配的凹槽，便于对磨削块进行定位与固定，且固定得更加牢固。

瓷砖素坯抛磨用砂轮第六实施例

作为对本实用新型瓷砖素坯抛磨用砂轮第六实施例的说明，以下仅对与瓷砖素坯抛磨用砂轮第一实施例的不同之处进行说明。

采用金属结合剂磨削块替代上述陶瓷结合剂磨削块，制备本金属结合剂类磨削块的步骤由混合步骤、热压烧结步骤与冷却步骤构成。

混合步骤：按下表2中的规格及重量份数称取金刚石、铜粉、铜铈合金粉、铁粉、锡粉、二硫化钼粉、四氧化三铁粉及石墨粉放入三维混料机中混合4小时-6小时至混合均匀。

热压烧结步骤：将过混合的原料放入热压模具，并放入热压烧结机中，以压制压力为300千克每平方厘米-400千克每平方厘米的压力定压成型，并在5分钟-7分钟的升温时间内升温至650摄氏度-700摄氏度的保温温度，保温时间为4分钟-6分钟。

冷却步骤，完成热压烧结步骤后，取出后自然冷却至室温，并脱模。

表2组分及含量

制备出的金属结合剂磨削块的硬度为80HRB-90HRB。

瓷砖素坯抛磨用砂轮第七实施例

作为对本实用新型瓷砖素坯抛磨用砂轮第七实施例的说明，以下仅对与瓷砖素坯抛磨用砂轮第一实施例的不同之处进行说明。

采用树脂结合剂磨削块替代上述陶瓷结合剂磨削块。制备树脂结合剂磨削块步骤由混合步骤、热压步骤、二次固化步骤及冷却步骤构成。

混合步骤：按下表3中的规格及重量份数的超细酚醛树脂粉、氧化锌、硫酸钡、分析纯的碳酸钠、分析纯的半水石膏(CaSO₄·1/2H₂O)粉、分析纯的白炭黑(微硅粉)、缩丁醛(聚乙烯醇缩丁醛)、分析纯的硬脂酸锌，分析纯的氧化锆及金刚石放入三维混料机中混合4小时-6小时。

热压步骤：将混合后的原料装入热压模具中，放在热压机中，以压制压力为400千克每平方厘米-500千克每平方厘米的压力定压成型，以160摄氏度-170摄氏度的保温温度保温15分钟-30分钟，排气2次-3次，每次15秒。

二次固化步骤：将热压后直接脱模得到的坯块放入烘箱中进行二次固化，固化温度为160摄氏度-170摄氏度，固化时间为6小时-8小时。

冷却步骤：固化完成之后的坯块自然冷却至室温。

表3组分及含量

制备出的树脂结合剂磨削块的硬度为60HRB-70HRB。

瓷砖素坯抛磨用砂轮第八实施例

作为对本实用新型瓷砖素坯抛磨用砂轮第八实施例的说明，以下仅对与瓷砖素坯抛磨用砂轮第一实施例的不同之处进行说明。

磨削块不为棱柱体结构，其截面展开面仍为菱形，沿直圆柱面的径向指向芯轴的方向，菱形的两根对角线的长度均逐渐增加，即磨削块沿远离芯轴的方向，截面展开面的尺寸逐渐减小。

磨削块的高度为5毫米至8毫米。

位于磨削块顶部的菱形的长对角线的长度为12毫米-16毫米及短对角线的长度为8毫米-10毫米，位于底部处的菱形的长对角线的长度为15毫米-20毫米及短对角线的长度为8毫米-12毫米。

抛磨装置实施例

抛磨装置包括机架、控制器、动力装置、传递装置及砂轮。其中，砂轮采用瓷砖素坯抛磨用砂轮实施例，其他部分结构完全可以参照现有产品进行设计，在此不再赘述。

参见图15，采用该抛磨装置对瓷砖素坯进行抛磨的方法由粗磨步骤S21、中磨步骤S22及精磨步骤S23构成。

粗磨步骤S21，为采用金属结合剂类瓷砖素坯抛磨用砂轮对瓷砖素坯的表面进行粗磨，以去除素坯表面上凸起的凸点。比如，采用瓷砖素坯抛磨用砂轮第六实施例进行抛磨。

中磨步骤S22，为采用陶瓷结合剂类瓷砖素坯抛磨用砂轮对瓷砖素坯表面进行中磨，以去除经粗磨之后的素坯表面上余下凸点，并磨去由于金属结合剂类砂轮抛磨留下的磨痕。比如，采用瓷砖素坯抛磨用砂轮第一实施例进行抛磨。

精磨步骤S23，采用树脂结合剂类瓷砖素坯抛磨用砂轮对瓷砖素坯的表面进行精磨，以去除中磨砂轮留下的磨痕及将素坯表面的粗糙度降低至预设目标值。比如，采用瓷砖素坯抛磨用砂轮第七实施例进行打磨。

通过三者对瓷砖素坯进行打磨，在加工效率不变的情况下，综合效果达到砂带的磨削效果时，整个砂轮使用寿命可达15天至20天。

本实用新型的主要目的是通过将磨削层分割成多块相互之间设有间隔槽的磨削块，并在磨削块与芯轴之间设置弹性层，以降低漏抛率，根据本构思，弹性层的结构与材料，芯轴的结构与材料，磨削块的原料组分与分量、结构形状、数量及排布方式还有多种显而易见的变化。

Claims (10)

1.瓷砖素坯抛磨用砂轮，包括芯轴及磨削层；

其特征在于：

弹性层，在径向上，所述弹性层固定在所述芯轴与所述磨削层之间；

所述磨削层由磨削块组成，所述磨削块的磨削面为弧形面，所述弧形面均位于同一直圆柱面上；

相邻的两块所述磨削块间隔布置且二者间的间隙构成间隔槽；

在所述直圆柱面的展开面上，所有所述磨削块的磨削面在所述直圆柱面的母线上的投影构成一条连续直线。

2.根据权利要求1所述瓷砖素坯抛磨用砂轮，其特征在于：

在所述直圆柱面的展开面上，沿平行于所述瓷砖素坯抛磨用砂轮的旋转轴线的方向，位于上游的一块磨削块的磨削面在所述直圆柱面的准线上的投影完全覆盖相邻且位于下游的两块磨削块的磨削面之间的间隙在所述准线上的投影。

3.根据权利要求1所述瓷砖素坯抛磨用砂轮，其特征在于：

所述瓷砖素坯抛磨用砂轮的旋转轴线构成所述直圆柱面的中心轴线；

在所述直圆柱面的展开面上，周向上位于上游的一块磨削块的磨削面在所述直圆柱面的母线上的投影完全覆盖相邻且位于下游的两块磨削块的磨削面之间的间隙在所述母线上的投影。

4.根据权利要求1所述瓷砖素坯抛磨用砂轮，其特征在于：

所述磨削块沿周向上的截面的展开面为菱形，所述菱形的一条对角线平行于所述瓷砖素坯抛磨用砂轮的旋转轴线。

5.根据权利要求4所述瓷砖素坯抛磨用砂轮，其特征在于：

沿所述径向指向所述芯轴的方向，所述截面的尺寸逐渐增大；

位于磨削块的顶部处的菱形的长对角线长为12-16毫米及短对角线长为8-10毫米，位于底部处的菱形的长对角线长为15-20毫米及短对角线长为8-12毫米。

6.根据权利要求4所述瓷砖素坯抛磨用砂轮，其特征在于：

所述磨削块为棱柱体结构；

所述菱形的长对角线沿平行于所述旋转轴线的方向布置；

所述菱形的长对角线长为17毫米，短对角线长为10毫米。

7.根据权利要求1所述瓷砖素坯抛磨用砂轮，其特征在于：

所述磨削块沿周向上的截面的展开面为矩形，所述矩形的一边沿平行于所述瓷砖素坯抛磨用砂轮的旋转轴线的方向布置；

沿平行于所述旋转轴线的方向布置的磨削块列的数量为N+1的正整数倍，所述N为正整数，所述磨削块列由两块以上的磨削块组成；

同一磨削块列中，相邻的两块磨削块之间的间距等于所述矩形的一边的长度的1/N；

周向上位于上游的一块磨削块的一侧端面与相邻且位于下游的两块磨削块间的间隔槽的一侧端壁共面。

8.根据权利要求1至7任一项所述瓷砖素坯抛磨用砂轮，其特征在于：

所述磨削块的高度为5毫米至8毫米。

9.根据权利要求1至7任一项所述瓷砖素坯抛磨用砂轮，其特征在于：

所述弹性层的硬度小于等于25HA。

10.抛磨装置，包括机架、动力装置、传送装置及砂轮，其特征在于：

所述砂轮为权利要求1至9任一项所述瓷砖素坯抛磨用砂轮。