CN205834486U - 一种立柱移动型光头伸缩式激光加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立柱移动型光头伸缩式激光加工机床，包括立柱、横梁、激光器、激光头、工作台和基座，所述横梁与立柱垂直连接，所述立柱底端通过X向导轨与基座呈X方向活动连接，所述横梁通过Y向导轨与激光器呈Y方向活动连接，所述激光器通过Z向导轨与激光头呈Z方向活动连接，所述激光头下端设有Z向感应装置，所述激光头的下方设置有Y向感应装置，所述工作台的上方位于待加工管材的两侧设有吹气装置和吸尘装置，所述激光头包括壳体、送丝管、送丝嘴和光学模块，本实用新型结构简单，能够加工大型管材；保证在管材变形和摆动情况下的加工质量；降低工人劳动强度；设置的激光头保证了沿不同方向运动时加工效果的一致性。

Description

一种立柱移动型光头伸缩式激光加工机床

技术领域

本实用新型涉及一种激光加工机床，具体是一种立柱移动型光头伸缩式激光加工机床。

背景技术

现有激光热处理机床要完成激光加工操作，要有激光束与待加工管材之间的相对运动，可以是激光束运动，也可以是待加工管材运动，或两者结合，近年来所用大多数是简易光架结合传统机械加工机床改造或专用单臂移动式的加工机床，该机床不能加工大型管材，且由于管材自身的不规则和加工过程中的受热变形，管材在旋转时远端发生摆动，不能保证激光头中心线与圆管中心重合，传统的激光头不能跟随管材的变形和摆动，导致切割位置偏移、错乱，甚至产品报废，现有激光头不能使金属材料连续、准确、均匀地输送到被加工面上与聚焦光斑一起按一定轨迹作扫描运动，且加工产生的灰尘没有回收装置，造成现场环境的不整洁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立柱移动型光头伸缩式激光加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立柱移动型光头伸缩式激光加工机床，包括立柱、操作控制台、横梁、激光器、激光头、工作台和基座，所述横梁与立柱垂直连接，所述立柱底端通过X向导轨与基座呈X方向活动连接，所述横梁通过Y向导轨与激光器呈Y方向活动连接，所述激光器通过Z向导轨与激光头呈Z方向活动连接，所述激光头下端设有Z向感应装置，所述激光头的下方设置有Y向感应装置，所述工作台的上方位于待加工管材的两侧设有吹气装置和吸尘装置，所述吹气装置和吸尘装置相对设置在工作台的两侧，所述激光头包括壳体、送丝管、送丝嘴和光学模块，所述送丝管安装在壳体上，所述送丝管的一端与送丝嘴相连接，所述送丝管和送丝嘴内设置金属丝材，所述送丝管另一端的外围周向均布有多个光学模块，每个所述光学模块均包括准直镜组,聚焦镜组及反射镜组，所述准直镜组与聚焦镜组上下相对设置，所述反射镜组位于聚焦镜组的下方，每个光学模块均对应一路光纤，各路光纤传输的激光束分别经过各光学模块聚焦于待加工管材表面的一点。

作为本实用新型进一步的方案：所述Y向感应装置滑动连接于固定板上，所述的固定板固定连接在激光器的侧壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反射镜组包括可调反射镜及固定反射镜,固定反射镜设置在聚焦镜组的下方，可调反射镜设置在固定反射镜的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单、制作成本低，能够加工大型管材；能够跟根据管材的形状和位置调整激光头与管材的相对位置，从而实现跟随管材加工，保证在管材变形和摆动情况下的加工质量；保持现场环境的整洁，降低工人劳动强度；设置的激光头保证了沿不同方向运动时加工效果的一致性。

附图说明

图1为立柱移动型光头伸缩式激光加工机床的结构示意图。

图2为立柱移动型光头伸缩式激光加工机床中激光头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种立柱移动型光头伸缩式激光加工机床，包括立柱1、操作控制台2、横梁3、激光器4、激光头10、工作台16和基座17，所述横梁3与立柱1垂直连接，所述立柱1底端通过X向导轨15与基座17呈X方向活动连接，所述横梁3通过Y向导轨8与激光器4呈Y方向活动连接，所述激光器4通过Z向导轨9与激光头10呈Z方向活动连接，所述激光头10下端设有Z向感应装置6，所述激光头10的下方设置有Y向感应装置12，所述Z向感应装置6和Y向感应装置12分别感知激光头10与待加工管材5之间在 Z 轴方向和Y轴方向的距离并传信于数控系统，数控系统控制运动机构带动激光头10运动，所述Y向感应装置12滑动连接于固定板7上，所述的固定板7固定连接在激光器4的侧壁上，所述工作台16的上方位于待加工管材5的两侧设有吹气装置13和吸尘装置14，所述吹气装置13和吸尘装置14相对设置在工作台16的两侧，所述激光头10包括壳体101、送丝管108、送丝嘴109和光学模块，所述送丝管108安装在壳体101上，所述送丝管108的一端与送丝嘴109相连接，所述送丝管108和送丝嘴109内设置金属丝材110，所述送丝管108另一端的外围周向均布有多个光学模块，每个所述光学模块均包括准直镜组104,聚焦镜组105及反射镜组，所述准直镜组104与聚焦镜组105上下相对设置，所述反射镜组位于聚焦镜组105的下方，每个光学模块均对应一路光纤102，各路光纤102传输的激光束103分别经过各光学模块聚焦于待加工管材5表面的一点，所述反射镜组包括可调反射镜106及固定反射镜107,固定反射镜107设置在聚焦镜组105的下方，可调反射镜106设置在固定反射镜107的外侧。

本实用新型中的立柱1借助两端精密接触的X向导轨15沿基座17移动，激光器4通过Y向导轨8沿横梁3移动，激光头10通过Z向导轨9沿激光器4上下移动，激光束完成了X、Y、Z三维运动，所述激光束103经过准直镜组104准直、聚焦镜组105聚焦、固定反射镜107反射到可调反射镜106上，通过调整可调反射镜106将多路激光束103聚焦于待加工管材5表面的一点；吹气装置13和吸尘装置14将激光加工时的粉尘收集，保持现场的干净整洁，激光头10下设置的Y轴感应装置12和Z轴感应装置6能够感应激光头10的送丝嘴109与待加工管材5的相对位置，数控系统可以根据Y轴感应装置12和Z轴感应装置6提供的信息调整激光头10在Y轴方向和Z轴方向的位置，保证在管材变形和摆动情况下的加工质量。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (3)

1.一种立柱移动型光头伸缩式激光加工机床，包括立柱（1）、操作控制台（2）、横梁（3）、激光器（4）、激光头（10）、工作台（16）和基座（17），其特征在于，所述横梁（3）与立柱（1）垂直连接，所述立柱（1）底端通过X向导轨（15）与基座（17）呈X方向活动连接，所述横梁（3）通过Y向导轨（8）与激光器（4）呈Y方向活动连接，所述激光器（4）通过Z向导轨（9）与激光头（10）呈Z方向活动连接，所述激光头（10）下端设有Z向感应装置（6），所述激光头（10）的下方设置有Y向感应装置（12），所述工作台（16）的上方位于待加工管材（5）的两侧设有吹气装置（13）和吸尘装置（14），所述吹气装置（13）和吸尘装置（14）相对设置在工作台（16）的两侧，所述激光头（10）包括壳体（101）、送丝管（108）、送丝嘴（109）和光学模块，所述送丝管（108）安装在壳体（101）上，所述送丝管（108）的一端与送丝嘴（109）相连接，所述送丝管（108）和送丝嘴（109）内设置金属丝材（110），所述送丝管（108）另一端的外围周向均布有多个光学模块，每个所述光学模块均包括准直镜组（104）,聚焦镜组（105）及反射镜组，所述准直镜组（104）与聚焦镜组（105）上下相对设置，所述反射镜组位于聚焦镜组（105）的下方，每个光学模块均对应一路光纤（102），各路光纤（102）传输的激光束（103）分别经过各光学模块聚焦于待加工管材（5）表面的一点。

2.根据权利要求1所述的立柱移动型光头伸缩式激光加工机床，其特征在于，所述Y向感应装置（12）滑动连接于固定板（7）上，所述的固定板（7）固定连接在激光器（4）的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的立柱移动型光头伸缩式激光加工机床，其特征在于，所述反射镜组包括可调反射镜（106）及固定反射镜（107）,固定反射镜（107）设置在聚焦镜组（105）的下方，可调反射镜（106）设置在固定反射镜（107）的外侧。