CN108501541A - 一种自动打标设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动打标设备,包括底托以及设置在所述底托顶部端面左侧的起降架和设置在所述底托顶部端面右侧的装接座,所述底托左右两侧端面固定安装有抵接板,所述起降架右端端面内设有第一导接槽,所述第一导接槽内滑动配合连接有撑持板,所述撑持板右端伸出所述第一导接槽外且位于所述装接座上方,所述第一导接槽内的撑持板内螺纹配合连接有上下延长的第一螺接杆,所述第一螺接杆底部延长末端与所述第一导接槽底部内壁转动配合连接,所述第一螺接杆顶部延长末端动力连接有第一电转机;本发明结构简单,操作方便,便于收纳,方便移动和搬运,同时,提高了加工效率以及效果。

Description

一种自动打标设备
技术领域
[0001]本发明涉及打标设备领域,具体是一种自动打标设备。
背景技术
[0002]产品生产过程中,需要在产品外标记进行打标工作,例如生产日期,有效期,产便 编码等等,目前,在对产品进行打标工作时,不能有效去除杂质,而且安装定位不准确,影响 加工质量D
发明内容
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种自动打标设备,其能够解决上述现在技术 中的问题。
[0004]本发明是通过以下技术方案来实现的:本发明的一种自动打标设备,包括底托以 及设置在所述底托顶部端面左侧的起降架和设置在所述底托顶部端面右侧的装接座,所述 底托左右两侧端面固定安装有抵接板,所述起降架右端端面内设有第一导接槽,所述第一 导接槽内滑动配合连接有撑持板,所述撑持板右端伸出所述第一导接槽外且位于所述装接 座上方,所述第一导接槽内的撑持板内螺纹配合连接有上下延长的第一螺接杆,所述第一 螺接杆底部延长末端与所述第一导接槽底部内壁转动配合连接,所述第一螺接杆顶部延长 末端动力连接有第一电转机,所述第一电转机外表面安装于所述第一导接槽顶部内壁内且 与之固定连接,所述撑持板内设有位于所述装接座正上方且开口向下的第二导接槽,所述 第二导接槽左右内壁内联通设有对等的轨接槽,所述第二导接槽内滑动配合连接有第一导 接块,所述第一导接块挨近所述轨接槽的左右端面内设有对等的第二电转机,所述第二电 转机面向所述轨接槽的末端动力连接有用以与所述轨接槽动力连接的圆轮,所述第一导接 块内设有左右延长的第三导接槽,所述第三导接槽内滑动配合连接有向下延长的打标臂, 所述打标臂位于所述第三导接槽内的部分螺纹配合连接有左右延长的第二螺接杆,所述第 二螺接杆右端延长末端与所述第三导接槽右端内壁转动配合连接,所述第二螺接杆左端延 长末端动力连接有第三电转机,所述第三电转机外表面嵌设与所述第三导接槽左端内壁内 且与之固定连接,所述打标臂底部端面内嵌设有第四电转机,所述第四电转机底部末端动 力连接有向下延长的第一转接轴,所述第一转接轴底部末端伸出所述打标臂底部端面且固 定连接有装嵌头,所述装嵌头底部末端固定连接有吸料头,所述装嵌头内嵌设有管控器,所 述装嵌头右端固定连接有一端位于所述吸料头右端的吹气管,所述装嵌头左端端面上设有 打标装置。
[0005] 作为优选地技术方案,所述装接座内设有凹腔,所述凹腔左右内壁上设有对等的 凸缘,所述凸缘上较接连接有卡接板,所述卡接板与所述凹腔之间设有对等的第一弹性件, 所述卡接板相背离端面与所述凹腔相对应的内壁间设有第二弹性件。
[0006] 作为优选地技术方案,所述打标装置包括倾斜设置在所述装嵌头左端的撑持架和 设置在所述撑持架内的第一空槽,所述第一空槽右下方内壁内联通设有燕尾槽,所述燕尾 槽右下方贯穿所述撑持架右下方端面,所述第一空槽内设有齿接轮,所述燕尾槽内滑动配 合连接有燕尾块,所述燕尾块左上方端面内嵌设有第五电转机,所述第五电转机左上方端 面上动力连接有斜向左上方延长的第二转接轴,第二转接轴左上方延长末端与所述齿接轮 右下方端面固定连接,所述齿接轮右下方端面上设有背离所述第二转接轴的曲面部,所述 曲面部与所述第一空槽右下方内壁滑动配合连接,所述燕尾块内设有第二空槽,燕尾块内 滑动配合连接有沿所述燕尾块斜向右下方延长并贯穿所述第二空槽的打标杆,所述打标杆 左上方延长末端伸进所述第一空槽并与所述曲面部推压连接,所述打标杆右下方延长末端 伸出所述第一导接块右下方端面,所述第二空槽内设有与所述打标杆推压连接的第三弹性 件。
[0007] 本发明的有益效果是:本发明结构简单,操作方便,通过底托顶部设有起降架,起 降架内设有第一导接槽,第一导接槽内滑动配合连接有撑持板,撑持板右端伸出第一导接 槽,第一导接槽内的撑持板上螺纹配合连接有上下延长的第一第二螺接杆,第一第二螺接 杆底部延长末端与第一导接槽底部内壁转动配合连接,第一第二螺接杆顶部末端动力连接 有第一电转机,第一电转机外表面安装于第一导接槽顶部内壁内且与之固定连接,撑持板 内设有开口向下的第二导接槽,第二导接槽内左右内壁内联通设有对等的轨接槽,第二导 接槽内滑动配合连接有第一导接块,第一导接块左右端面内设有对等的第二电转机,第二 电转机挨近轨接槽的端面上动力连接有用以与轨接槽动力连接的圆轮,第一导接块内设有 开口向下的第三导接槽,第三导接槽内滑动配合连接有打标臂,打标臂底部伸出第三导接 槽,第三导接槽内的打标臂内螺纹配合连接有左右延长的第二第二螺接杆,第二第二螺接 杆右端延长末端与第三导接槽右端内壁转动配合连接,第二第二螺接杆左端延长末端动力 连接有第三电转机,第三电转机外表面安装于第三导接槽左端内壁内且与之固定连接,打 标臂底部内嵌设有第四电转机,第四电转机底部末端动力连接有向下延长的第一转接轴, 第一转接轴底部延长末端伸出打标臂底部端面且末端固定连接有装嵌头,装嵌头底部设有 吸料头,装嵌头内部设有管控器,装嵌头右端设有吹气管,装嵌头左端端面上设有打标装 置,实现全方位自动安装产品,打标与定位同时进行,安装部位整洁,无杂物保证不影响原 有结构,操作连贯,自动化程度高,适用安装系列丰富,同时,提高了产品加工的效率和效 果。
附图说明
[0008] 为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
[0009] 图1为本发明的一种自动打标设备整体结构示意图; 图2为图1中A的结构示意图; 图3为本发明的装接座的结构示意图; 图4为为图1中B的结构示意图; 图5为图2中箭头方向结构示意图。
具体实施方式
[0010] 如图1-图4所示,本发明的一种自动打标设备,包括底托3以及设置在所述底托3顶 部端面左侧的起降架5和设置在所述底托3顶部端面右侧的装接座4,所述底托3左右两侧端 面固定安装有抵接板31,所述起降架5右端端面内设有第一导接槽51,所述第一导接槽51内 滑动配合连接有撑持板6,所述撑持板6右端伸出所述第一导接槽51外且位于所述装接座4 上方,所述第一导接槽51内的撑持板6内螺纹配合连接有上下延长的第一螺接杆511,所述 第一螺接杆511底部延长末端与所述第一导接槽51底部内壁转动配合连接,所述第一螺接 杆511顶部延长末端动力连接有第一电转机512,所述第一电转机5丨2外表面安装于所述第 一导接槽51顶部内壁内且与之固定连接,所述撑持板6内设有位于所述装接座4正上方且开 口向下的第二导接槽61,所述第二导接槽61左右内壁内联通设有对等的轨接槽611,所述第 二导接槽61内滑动配合连接有第一导接块62,所述第一导接块62挨近所述轨接槽eii的左 右端面内设有对等的第二电转机624,所述第二电转机624面向所述轨接槽611的末端动力 连接有用以与所述轨接槽611动力连接的圆轮6241,所述第一导接块62内设有左右延长的 第三导接槽621,所述第三导接槽621内滑动配合连接有向下延长的打标臂63,所述打标臂 63位于所述第三导接槽621内的部分螺纹配合连接有左右延长的第二螺接杆622,所述第二 螺接杆622右端延长末端与所述第三导接槽621右端内壁转动配合连接,所述第二螺接杆 622左端延长末端动力连接有第三电转机623,所述第三电转机623外表面嵌设与所述第三 导接槽621左端内壁内且与之固定连接,所述打标臂63底部端面内嵌设有第四电转机631, 所述第四电转机631底部末端动力连接有向下延长的第一转接轴6311,所述第一转接轴 6311底部末端伸出所述打标臂63底部端面且固定连接有装嵌头632,所述装嵌头632底部末 端固定连接有吸料头6322,所述装嵌头632内嵌设有管控器6324,所述装嵌头632右端固定 连接有一端位于所述吸料头6322右端的吹气管6321,所述装嵌头632左端端面上设有打标 装置。
[0011] 有益地,所述装接座4内设有凹腔41,所述凹腔41左右内壁上设有对等的凸缘412, 所述凸缘412上铰接连接有卡接板411,所述卡接板411与所述凹腔41之间设有对等的第一 弹性件414,所述卡接板411相背离端面与所述凹腔41相对应的内壁间设有第二弹性件413, 从而便于固定产品,防止加工时损坏产品。
[0012] 有益地,所述打标装置包括倾斜设置在所述装嵌头632左端的撑持架7和设置在所 述撑持架7内的第一空槽71,所述第一空槽71右下方内壁内联通设有燕尾槽75,所述燕尾槽 75右下方贯穿所述撑持架7右下方端面,所述第一空槽了1内设有齿接轮72,所述燕尾槽"75内 滑动配合连接有燕尾块73,所述燕尾块73左上方端面内嵌设有第五电转机7幻,所述第五电 转机731左上方端面上动力连接有斜向左上方延长的第二转接轴7311,第二转接轴7311左 上方延长末端与所述齿接轮72右下方端面固定连接,所述齿接轮72右下方端面上设有背离 所述第二转接轴7311的曲面部721,所述曲面部721与所述第一空槽71右下方内壁滑动配合 连接,所述燕尾块73内设有第二空槽732,燕尾块73内滑动配合连接有沿所述燕尾块73斜向 右下方延长并贯穿所述第二空槽732的打标杆74,所述打标杆74左上方延长末端伸进所述 第一空槽71并与所述曲面部721推压连接,所述打标杆74右下方延长末端伸出所述第一导 接块732右下方端面,所述第二空槽732内设有与所述打标杆74推压连接的第三弹性件 7321,实现自动控制打标工作,打标准确率高,同时提高了打标效率。
[0013] 初始状态时,撑持板6位于第一导接槽51最顶部,第一导接块62位于第二导接槽ei 最前端,打标臂63位于第三导接槽621最左端,撑持架7和吹气管6321分别位于装嵌头6:32的 两端,燕尾块73位于燕尾槽75最前端。
[0014]当需要对产品进行打标工作时,管控器6:324控制吸料头6322吸附所需加工的产 品,将打标件安装在卡接板411内,此时,给装置整体通电,控制第一电转机512带动第一第 二螺接杆511转动,使撑持板6下移,同时,控制第二电转机624和第三电转机623运转,第二 电转机624带动圆轮6241转动,使第一导接块62向后移动,第三电转机623带动第二第二螺 接杆622转动,第二第二螺接杆6M带动打标臂63右移,从而使装嵌头632在三维空间内自由 寻找位置,当位移找准时,控制第四电转机631转动时产品调整角度,使产品完全对接到产 品内,当角度完全对称后,控制第二电转机624、第三电转机623和第四电转机631停止运转, 此时,第一电转机512带动产品缓慢下降直至完全与打标件对接,此时,控制第一电转机512 停止运转,同时,管控器6324控制吸料头63M断电以及第五电转机731带动第二转接轴7311 转动,第二转接轴7311带动齿接轮72转动,齿接轮72带动曲面部721转动,齿接轮72向后滚 动同时带动燕尾块73向后滑动,当曲面部721转动至打标杆74相对推压处,推压打标杆74向 接口处,当打标杆74短暂接触打标口时瞬间完成打标,同时吹气管6321同时吹起进行冷却 和清理残渣,当曲面部721背离打标杆74左上方末端相对位置时,第三弹性件7321推压打标 杆恢复原始位置,同时,底部脱离打标处。。
[0015]本发明的有益效果是:本发明结构简单,操作方便,通过底托顶部设有起降架,起 降架内设有第一导接槽,第一导接槽内滑动配合连接有撑持板,撑持板右端伸出第一导接 槽,第一导接槽内的撑持板上螺纹配合连接有上下延长的第一第二螺接杆,第一第二螺接 杆底部延长末端与第一导接槽底部内壁转动配合连接,第一第二螺接杆顶部末端动力连接 有第一电转机,第一电转机外表面安装于第一导接槽顶部内壁内且与之固定连接,撑持板 内设有开口向下的第二导接槽,第二导接槽内左右内壁内联通设有对等的轨接槽,第二导 接槽内滑动配合连接有第一导接块,第一导接块左右端面内设有对等的第二电转机,第二 电转机挨近轨接槽的端面上动力连接有用以与轨接槽动力连接的圆轮,第一导接块内设有 开口向下的第三导接槽,第三导接槽内滑动配合连接有打标臂,打标臂底部伸出第三导接 槽,第三导接槽内的打标臂内螺纹配合连接有左右延长的第二第二螺接杆,第二第二螺接 杆右端延长末端与第三导接槽右端内壁转动配合连接,第二第二螺接杆左端延长末端动力 连接有第三电转机,第三电转机外表面安装于第三导接槽左端内壁内且与之固定连接,打 标臂底部内嵌设有第四电转机,第四电转机底部末端动力连接有向下延长的第一转接轴, 第一转接轴底部延长末端伸出打标臂底部端面且末端固定连接有装嵌头,装嵌头底部设有 吸料头,装嵌头内部设有管控器,装嵌头右端设有吹气管,装嵌头左端端面上设有打标装 置,实现全方位自动安装产品,打标与定位同时进行,安装部位整洁,无杂物保证不影响原 有结构,操作连贯,自动化程度高,适用安装系列丰富,同时,提高了产品加工的效率和效 果。
[0016]以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何 不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的 保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1. 一种自动打标设备,包括底托以及设置在所述底托顶部端面左侧的起降架和设置在 所述底托顶部端面右侧的装接座,其特征在于:所述底托左右两侧端面固定安装有抵接板, 所述起降架右端端面内设有第一导接槽,所述第一导接槽内滑动配合连接有撑持板,所述 撑持板右端伸出所述第一导接槽外且位于所述装接座上方,所述第一导接槽内的撑持板内 螺纹配合连接有上下延长的第一螺接杆,所述第一螺接杆底部延长末端与所述第一导接槽 底部内壁转动配合连接,所述第一螺接杆顶部延长末端动力连接有第一电转机,所述第一 电转机外表面安装于所述第一导接槽顶部内壁内且与之固定连接,所述撑持板内设有位于 所述装接座正上方且开口向下的第二导接槽,所述第二导接槽左右内壁内联通设有对等的 轨接槽,所述第二导接槽内滑动配合连接有第一导接块,所述第一导接块挨近所述轨接槽 的左右端面内设有对等的第二电转机,所述第二电转机面向所述轨接槽的末端动力连接有 用以与所述轨接槽动力连接的圆轮,所述第一导接块内设有左右延长的第三导接槽,所述 第三导接槽内滑动配合连接有向下延长的打标臂,所述打标臂位于所述第三导接槽内的部 分螺纹配合连接有左右延长的第二螺接杆,所述第二螺接杆右端延长末端与所述第三导接 槽右端内壁转动配合连接,所述第二螺接杆左端延长末端动力连接有第三电转机,所述第 三电转机外表面嵌设与所述第三导接槽左端内壁内且与之固定连接,所述打标臂底部端面 内嵌设有第四电转机,所述第四电转机底部末端动力连接有向下延长的第一转接轴,所述 第一转接轴底部末端伸出所述打标臂底部端面且固定连接有装嵌头,所述装嵌头底部末端 固定连接有吸料头,所述装嵌头内嵌设有管控器,所述装嵌头右端固定连接有一端位于所 述吸料头右端的吹气管,所述装嵌头左端端面上设有打标装置。
2. 根据权利要求1所述的一种自动打标设备,其特征在于:所述装接座内设有凹腔,所 述凹腔左右内壁上设有对等的凸缘,所述凸缘上铰接连接有卡接板,所述卡接板与所述凹 腔之间设有对等的第一弹性件,所述卡接板相背离端面与所述凹腔相对应的内壁间设有第 _弹性件。
3. 根据权利要求1所述的一种自动打标设备,其特征在于:所述打标装置包括倾斜设置 在所述装嵌头左端的撑持架和设置在所述撑持架内的第一空槽,所述第一空槽右下方内壁 内联通设有燕尾槽,所述燕尾槽右下方贯穿所述撑持架右下方端面,所述第一空槽内设有 齿接轮,所述燕尾槽内滑动配合连接有燕尾块,所述燕尾块左上方端面内嵌设有第五电转 机,所述第五电转机左上方端面上动力连接有斜向左上方延长的第二转接轴,第二转接轴 左上方延长末端与所述齿接轮右下方端面固定连接,所述齿接轮右下方端面上设有背离所 述第二转接轴的曲面部,所述曲面部与所述第一空槽右下方内壁滑动配合连接,所述燕尾 块内设有第二空槽,燕尾块内滑动配合连接有沿所述燕尾块斜向右下方延长并贯穿所述第 二空槽的打标杆,所述打标杆左上方延长末端伸进所述第一空槽并与所述曲面部推压连 接,所述打标杆右下方延长末端伸出所述第一导接块右下方端面,所述第二空槽内设有与 所述打标杆推压连接的第三弹性件。
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朱龙英: "《机械原理》", 28 February 2009, 西安电子科技大学出版社 *
机械设计实践/中国机械工程学会、中国机械设计大典编委会: "《中国机械大典》", 31 January 2002, 江西科学出版社 *

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