CN205832963U - 撬装式集成化烟气脱硫除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种撬装式集成化烟气脱硫除尘装置，包括至少两个可拆卸式固定连接的集装箱；所述集装箱中固定安装有脱硫除尘区、浆液池和循环泵；所述循环泵的入口与浆液池连通，出口与脱硫除尘区的喷淋层连通。通过将脱硫除尘区、浆液池和循环泵集成化于集装箱中，在保证脱硫率的前提下可快速拆装运输且运行成本低，尤其适用于小型锅炉、油田注汽锅炉等烟气污染治理，利于推广。

Description

撬装式集成化烟气脱硫除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种烟气脱硫除尘设备，特别涉及一种撬装式集成化烟气脱硫除尘装置。

背景技术

目前，我国小型锅炉约占总数的80％，约有50多万台，由于其容量小、数量大、布点分散以及管理水平低和技术经济等原因，难以对烟气排放进行集中治理，随着国家对节能减排工作越来越重视，环保标准逐年提高，各类待脱硫除尘改造的项目越来越多。

现有技术中针对小型锅炉烟气的污染治理设施除尘率一般可以达到70％-90％，但是脱硫率很低，一般在30％-80％之间，而且系统容易结垢、堵塞；大型脱硫除尘设备虽然脱硫率高，但是设备占地大，移动、安装困难，且运行成本高，很难适应数量众多的小型锅炉烟气的污染治理。

因此，有必要对现有的烟气脱硫除尘设备进行改进，使其不仅脱硫除尘效率高，而且结构紧凑占地小、运行成本低，能适应小型锅炉烟气的污染治理。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种撬装式集成化烟气脱硫除尘装置，不仅脱硫除尘效率高，而且结构紧凑占地小、运行成本低，能适应小型锅炉烟气的污染治理。

本实用新型的撬装式集成化烟气脱硫除尘装置，包括至少两个可拆卸式固定连接的集装箱；所述集装箱中固定安装有脱硫除尘区、浆液池和循环泵；所述循环泵的入口与浆液池连通，出口与脱硫除尘区的喷淋层连通。

进一步，所述集装箱包括上、下两个集装箱，所述脱硫除尘区固定设置在上集装箱内，所述浆液池固定设置在下集装箱内并与位于脱硫除尘区下方，脱硫除尘区底部与浆液池顶部直接连通。

进一步，将所述脱硫除尘区进行分区，每个分区内均设置有用于脱硫除尘的喷淋层。

进一步，所述脱硫除尘区底部设置有用于增强脱硫除尘效果的增效区。

进一步，所述上集装箱内还设置有除雾区，除雾区的进气口与所述脱硫除尘区的出气口连通。

进一步，所述上集装箱内还设置有引风机，所述引风机进气口与烟气入口连通，出气口与所述脱硫除尘区的进气口连通。

进一步，所述下集装箱中还设置有与所述浆液池连通的排浆罐。

进一步，所述集装箱中还设置有氧化风机，所述浆液池底部设置有用于往浆液中通氧气的氧化风管，所述氧化风管与氧化风机的出风口连通。

进一步，所述浆液池的侧壁在液位上下浮动区设置有水冷却装置。

进一步，所述集装箱中还设置有用于控制氧化脱硫除尘副产物的控制模块。

本实用新型的有益效果：本实用新型的撬装式集成化烟气脱硫除尘装置，通过将脱硫除尘区、浆液池和循环泵集成化于集装箱中，在保证脱硫率的前提下可快速拆装运输且运行成本低，尤其适用于小型锅炉、油田注汽锅炉等烟气污染治理，利于推广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上集装箱的结构示意图；

图3为本实用新型下集装箱的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图(图中箭头表示烟气流向)，图2为本实用新型上集装箱的结构示意图，图3为本实用新型下集装箱的结构示意图，如图所示：本实用新型的撬装式集成化烟气脱硫除尘装置，包括至少两个可拆卸式固定连接的集装箱，可以通过相互配合的螺栓螺母实现可拆卸式固定连接，也可以通过相互配合的固定销和插销孔实现可拆卸式固定连接，均能实现本实用新型的目的；所述集装箱中固定安装有脱硫除尘区6、浆液池11和循环泵9；所述循环泵9的入口与浆液池11连通，出口与脱硫除尘区6的喷淋层连通，可以通过导管连通(图中未标示导管)；运输时将集装箱拆开运输更加方便，使用时将集装箱固定连接在一起，通过循环泵9抽取浆液池11中的脱尘处理除硫浆液到脱硫除尘区6实现对烟气的脱硫除尘；通过集装箱集成化可快速拆装运输且运行成本低，尤其适用于小型锅炉、油田注汽锅炉等烟气污染治理。

本实施例中，所述集装箱包括上集装箱1和下集装箱2，所述脱硫除尘区6固定设置在上集装箱1内，所述浆液池11固定设置在下集装箱内并与位于脱硫除尘区下方，脱硫除尘区底部与浆液池顶部直接连通，可以将脱硫除尘区6底部对应的上集装箱1壳体部分和浆液池11顶部对应的下集装箱2壳体部分的对应箱壳直接省略以实现连通，也可以通过管道连通，循环泵9可以设置在上集装箱1内，也可以设置在下集装箱2内；脱硫除尘浆液经循环泵9进入脱硫除尘区6后又回流至浆液池实现浆液的循环利用，可进一步降低运行成本。

本实施例中，将所述脱硫除尘区6进行分区，每个分区内均设置有用于脱硫除尘的喷淋层，本实施例中通过挡板7将脱硫除尘区6分为左右两个区，左区设置有喷淋层16，右区设置有喷淋层16a，也可以分为3个或更多的区；分区以后多次对烟气喷淋可以提高脱硫除尘效率。

本实施例中，所述脱硫除尘区6底部设置有用于增强脱硫除尘效果的增效区15，增效区15可以设置增效板或者增效管，增效区具体结构为申请人另一件专利申请现在已经为现有技术，此处不赘述；在有限的空间内增加脱硫除尘效果，结构紧凑。

本实施例中，所述上集装箱1内还设置有除雾区8，除雾区8可以设置2-4层除雾器，除雾区8的进气口与所述脱硫除尘区6的出气口连通，本实施例中除雾区8与脱硫除尘区6共同设置在浆液池11的上方，通过将除雾区8底部对应的上集装箱1壳体部分和浆液池11顶部对应的下集装箱顶部壳体部分的对应箱壳直接省略以实现连通，也可以通过其他方式连通；通过除雾区8除去水雾和液滴之后再排出装置。

本实施例中，所述上集装箱1内还设置有引风机3，所述引风机3的进气口与烟气入口5连通，出气口与所述脱硫除尘区6的进气口连通；通过引风机3顺利的将烟气引入脱硫除尘区6。

本实施例中，所述下集装箱2中还设置有与所述浆液池11连通的排浆罐10，排浆罐10通过支架(图中未标示)固定在下集装箱2内，通过排浆罐10可调节浆液池11中脱硫除尘浆液。

本实施例中，所述集装箱中还设置有氧化风机4，氧化风机4可设置在上集装箱1中，也可以设置在下集装箱2中，所述浆液池11底部设置有用于往浆液中通氧气的氧化风管13，氧化风管13上设置有用于通过氧气的透过孔，所述氧化风管13与氧化风机4的出风口连通，通过氧化风管13向浆液中通氧气以氧化脱硫产物回收利用，并同时以氧气实现对浆液的搅拌。

本实施例中，所述浆液池11的侧壁在液位上下浮动区设置有水冷却装置12防止高温的浆液在浆液池侧壁结垢。

本实施例中，所述集装箱中还设置有用于控制氧化脱硫除尘副产物的控制模块14，控制模块14采用现有技术，此处不赘述；通过控制模块14实现对氧化脱硫除尘副产物的控制。

以上所有实施例中，集装箱也可以设置为3个或更多，集装箱中各集成部件的安装位置和大小作相应的调整。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种撬装式集成化烟气脱硫除尘装置，其特征在于：包括至少两个可拆卸式固定连接的集装箱；所述集装箱中固定安装有脱硫除尘区、浆液池和循环泵；所述循环泵的入口与浆液池连通，出口与脱硫除尘区的喷淋层连通。

2.根据权利要求1所述的撬装式集成化烟气脱硫除尘装置，其特征在于：所述集装箱包括上、下两个集装箱，所述脱硫除尘区固定设置在上集装箱内，所述浆液池固定设置在下集装箱内并与位于脱硫除尘区下方，脱硫除尘区底部与浆液池顶部直接连通。

3.根据权利要求2所述的撬装式集成化烟气脱硫除尘装置，其特征在于：将所述脱硫除尘区进行分区，每个分区内均设置有用于脱硫除尘的喷淋层。

4.根据权利要求3所述的撬装式集成化烟气脱硫除尘装置，其特征在于：所述脱硫除尘区底部设置有用于增强脱硫除尘效果的增效区。

5.根据权利要求4所述的撬装式集成化烟气脱硫除尘装置，其特征在于：所述上集装箱内还设置有除雾区，除雾区的进气口与所述脱硫除尘区的出气口连通。

6.根据权利要求5所述的撬装式集成化烟气脱硫除尘装置，其特征在于：所述上集装箱内还设置有引风机，所述引风机的进气口与烟气入口连通，出气口与所述脱硫除尘区的进气口连通。

7.根据权利要求6所述的撬装式集成化烟气脱硫除尘装置，其特征在于：所述下集装箱中还设置有与所述浆液池连通的排浆罐。

8.根据权利要求7所述的撬装式集成化烟气脱硫除尘装置，其特征在于：所述集装箱中还设置有氧化风机，所述浆液池底部设置有用于往浆液中通氧气的氧化风管，所述氧化风管与氧化风机的出风口连通。

9.根据权利要求8所述的撬装式集成化烟气脱硫除尘装置，其特征在于：所述浆液池的侧壁在液位上下浮动区设置有水冷却装置。

10.根据权利要求9所述的撬装式集成化烟气脱硫除尘装置，其特征在于：所述集装箱中还设置有用于控制氧化脱硫除尘副产物的控制模块。