CN105415558A - 双手模线 - Google Patents

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Abstract

双手模线，属于手套生产设备领域。包括链条导向座（1）、传输链条（2）、固定臂（4）和摆动臂（5），传输链条（2）滑动设置在链条导向座（1）的导向槽内，链条导向座（1）的两侧分别设有固定臂（4），固定臂（4）的内端与传输链条（2）固定连接，其特征在于：每个固定臂（4）的外端转动连接有两个摆动臂（5），摆动臂（5）的下部分别连接有手模固定座（9）。在保持车速不变的条件下，单手模线可达到345.5箱/天的产量，双手模线可达到691箱/天，产量翻倍，双手模线项目较单线优势明显，投资费用少、建设周期及占地面积与单手模生产线相当，具有产能高、燃动费用低等优点。

Description

双手模线
技术领域
双手模线，属于手套生产设备领域。
背景技术
单手摸生产线是自一次性PVC手套兴起后最为普遍的生产模式，因本行业生产技术的不固定性，工艺设备的非标准化阻碍了行业的技术交流，限制了行业技术提升的速度。当前，如何解决生产线的产能较低、单线燃耗较高、提高标准化设备等问题，一直是阻碍手套行业发展的难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、节能的双手模线。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该双手模线，包括链条导向座、传输链条、固定臂和摆动臂，传输链条滑动设置在链条导向座的导向槽内，链条导向座的两侧分别设有固定臂，固定臂的内端与传输链条固定连接，其特征在于：每个固定臂的外端转动连接有两个摆动臂，摆动臂的下部分别连接有手模固定座。
优选的，所述固定臂对称设置在链条导向座的两侧，两个相对的固定臂上的四个摆动臂分布在垂直于传输链条的方向上。
优选的，所述固定臂的外端设有一根横向的固定轴，一根止转螺钉穿过固定臂与固定轴固定连接，两个摆动臂的上端分别通过旋转套筒套设在固定轴的两端，旋转套筒与固定轴之间设有摆动轴承。止转螺钉实现固定轴与固定臂的相对固定，防止固定轴与固定臂发生相对转动，防止固定轴发生磨损，提高使用寿命。
优选的，在所述摆动臂和手模固定座之间设有一根竖向的旋转轴，旋转轴上端通过摆动座与摆动臂转动连接，旋转轴转动连接摆动座，手模固定座升降设置在旋转轴的下端。
优选的，所述旋转轴与摆动座之间设有旋转轴承，在旋转轴承与手模固定座之间的旋转轴上套设有复位弹簧。
优选的，在所述摆动臂的上方设有喷淋装置和集烟罩，喷淋装置连接有循环供水装置，集烟罩出口连接有烟气回收处理系统。
优选的，所述喷淋装置包括布水箱和布水盒，布水箱的底部开设有多个下水孔，多个布水盒分别固定在下水孔的下方，在布水盒的侧面开设有溢流缝，在所述溢流缝的下侧设有均匀布水装置。
优选的，所述均匀布水装置为一个固定在布水盒侧面的布水槽，布水槽的底部均匀开设有多个布水孔，布水槽为弧形。
优选的，所述烟气回收处理系统包括烟气液化装置、油水分离装置以及换热装置，烟气液化装置的进口通过烟囱连通集烟罩出口，烟气液化装置的混合液出口与油水分离装置的混合液进口连通，油水分离装置的出水口串联所述换热装置的管程后与所述烟气液化装置的进口连通，换热装置的壳程进口和壳程出口均与所述凉水池连通；所述烟气液化装置与凉水池连通，并通过凉水池内的水对烟气进行降温液化；烟气液化装置包括重组分液化装置和轻组分液化装置，分别对烟气中的重组分和轻组分进行液化，烟气液化装置和烟囱之间设有风机，所述的凉水池和油水分离装置与换热装置之间设有水泵。
优选的，所述烟气液化装置出气端设有除雾器；所述换热装置的凉水出口与所述凉水池之间设有凉水塔。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：
1、原生产线每节链条可悬挂两只手模座，改造生产线链条后可悬挂四只手模座，在保持车速不变的条件下，单手模线可达到345.5箱/天的产量，双手模线可达到691箱/天，产量翻倍。双手模线项目较单手模线优势明显，投资费用少、建设周期及占地面积与单手模生产线相当、产能高、燃动费用低，建成后可实现年增产12万箱/条线，年增加利润144万元/条线。同时改造的双手模线每箱节约0.87kg煤、0.04度电，年节约燃动费用96万元/条，2条线共节约燃动费用192万元；2条双手模线可节省1台静电捕捉设备，可节省电耗210度电/天，月节省电耗6300度电，按照0.8元/度电计算，月可节省电费5040元，每年约节省电费6.05万元。
2、手模为陶瓷材质，手模固定座升降设置可以使得手模在遇到阻力或震动后产生一定的滑动从而避免破损，提高使用寿命。
3、通过对烘烤后的手模上的手套进行喷淋，降低手套的温度，温度控制在120℃以内，达不到PVC手套相关成分的挥发温度，从而减少烟气排放，集烟罩收集车间内产生的烟气，利用烟气回收处理系统进一步对烟气进行回收处理，彻底解决了一次性PVC手套生产工艺有机尾气外排问题，有效的减少厂区非甲烷总烃和VOC等废气排放浓度，极大地改善了厂区及周边环境空气的质量。
4、烟气回收处理系统对烟气降温液化后，再经油水分离装置分离，而且油水分离装置分离出的水能够通过换热装置换热降温后再次进入烟气液化装置液化，从而彻底对烟气回收处理，设备可实现常年自清洁稳定运行，且水能够循环使用，且有机成分净化后实现了循环利用，降低了原材料的消耗，动力消耗低，无二次污染。
附图说明
图1为该双手模线的纵面剖视图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1中A-A处的局部剖视图。
图4为喷淋装置的结构示意图。
图5为布水盒的结构示意图。
图6为手套模线的纵面示意图。
图7为手套模线在烘干箱内的结构示意图。
图8为烟气回收处理系统的结构示意图。
其中：1、链条导向座2、传输链条3、连接板4、固定臂5、摆动臂501、旋转套筒502、摆动轴6、旋转轴601、凸台7、旋转轴承8、复位弹簧9、手模固定座10、布水箱1001、下水孔11、布水盒1101、溢流缝1102、布水槽1103、布水孔1104、水平折边12、手模13、接料板14、固定轴15、止转螺钉16、烟囱17、水洗塔18、风机19、水泵20、隔油池21、凉水池22、换热器23、凉水塔。
具体实施方式
图1~8是该双手模线的最佳实施例，下面结合附图1~8对本发明做进一步说明。
参照图1，该双手模线，包括链条导向座1、传输链条2、固定臂4和摆动臂5，传输链条2滑动设置在链条导向座1的导向槽内，链条导向座1的两侧分别设有固定臂4，固定臂4的内端与传输链条2固定连接，每个固定臂4的外端转动连接有两个摆动臂5，摆动臂5的下部分别连接有手模固定座9。原生产线每节链条可悬挂两只手模座，改造生产线链条后可悬挂四只手模座，在保持车速不变的条件下，单手模线可达到345.5箱/天的产量，双手模线可达到691箱/天，产量翻倍。双手模线项目较单手模线优势明显，投资费用少、建设周期及占地面积与单手模生产线相当、产能高、燃动费用低，建成后可实现年增产12万箱/条线，年增加利润144万元/条线。同时改造的双手模线每箱节约0.87kg煤、0.04度电，年节约燃动费用96万元/条，2条线共节约燃动费用192万元；2条双手模线可节省1台静电捕捉设备，可节省电耗210度电/天，月节省电耗6300度电，按照0.8元/度电计算，月可节省电费5040元，每年约节省电费6.05万元。
固定臂4通过连接板3对称固定在链条导向座1的两侧，两个相对的固定臂4上的四个摆动臂5分布在垂直于传输链条2的方向上，便于手模12的紧凑排布，提高产能。固定臂4的外端设有一根横向的固定轴14，一根止转螺钉15穿过固定臂4与固定轴14固定连接，止转螺钉15实现固定轴14与固定臂4的相对固定，防止固定轴14与固定臂4发生相对转动，防止固定轴14发生磨损，提高使用寿命，两个摆动臂5的上端分别通过旋转套筒501套设在固定轴14的两端，旋转套筒501与固定轴14之间设有摆动轴承。
在摆动臂5和手模固定座9之间设有一根竖向的旋转轴6，旋转轴6上端连接有摆动座，摆动座通过摆动轴502与摆动臂5摆动连接，旋转轴6下端通过凸台601转动连接手模固定座9，手模固定座9升降设置在旋转轴6的下端。手模12为陶瓷材质，手模固定座9升降设置可以使得手模12在遇到阻力或震动后产生一定的滑动从而避免破损，提高使用寿命。旋转轴6绕自身轴线转动连接摆动座，旋转轴6与摆动座之间设有旋转轴承7，保证旋转轴6能够可靠旋转，在旋转轴承7与手模固定座9之间的旋转轴6上套设有复位弹簧8。
为改善工作环境，节能减排，在摆动臂5的上方设有喷淋装置和集烟罩，喷淋装置连接有循环供水装置，集烟罩出口连接有烟气回收处理系统。通过对烘烤后的手模12上的手套进行喷淋，降低手套的温度，温度控制在120℃以内，达不到PVC手套相关成分的挥发温度，从而减少烟气排放，集烟罩收集车间内产生的烟气，利用烟气回收处理系统进一步对烟气进行回收处理，彻底解决了一次性PVC手套生产工艺有机尾气外排问题，有效的减少厂区非甲烷总烃和VOC等废气排放浓度，极大地改善了厂区及周边环境空气的质量。
喷淋装置包括布水箱10和布水盒11，布水箱10的底部开设有多个下水孔1001，多个布水盒11分别固定在下水孔1001的下方，在布水盒11的侧面开设有溢流缝1101，在所述溢流缝1101的下侧设有均匀布水装置。本实施例中均匀布水装置为一个固定在布水盒11侧面的布水槽1102，布水槽1102的底部均匀开设有多个布水孔1103，布水槽1102为弧形。循环供水装置将回收冷却过滤后的水输送至布水箱10内，通过下水孔1001进入各布水盒11内，然后水经过溢流缝1101均匀的下落，避免形成对手套的冲击，保证手套不会受到损坏，同时水中的杂质会沉淀在布水盒11的底部，防止杂质落到手套中，保证了手套的合格率。均匀布水装置进一步的保证手套的质量。循环供水装置包括循环水池和循环水泵。布水槽1102承接从溢流缝1101流出的冷却水，然后再经过多个布水孔1103下落，形成水帘，进一步的保证冷却水均匀下落。布水箱10底部在下水孔1001的两侧设有插槽，布水盒11的两侧对应设有插入插槽内的水平折边1104，通过插接的方式固定布水盒11，安装方便。在布水箱10底部一侧设有竖向的挡板。
参照图6，传输链条2首先带动手模12进入料槽（图中未画出）进行蘸料，在手模12的下方设有接料板13，然后传输链条2带动蘸料后的手模12进入烘干箱内烘烤，烘烤后手模12上的物料凝固形成手套。
参照图7，手模12在烘干箱内是通过导向机构由竖向改为水平，以便于对手模12进行均匀的烘烤，本发明中喷淋装置就是设置在从烘干箱出来后的手模12上方。
参照图8，烟气回收处理系统包括烟气液化装置、油水分离装置以及换热装置，烟气液化装置的进口通过烟囱16与集烟罩出口连通，烟气液化装置的混合液出口与油水分离装置的混合液进口连通，油水分离装置出水口连通凉水池21，油水分离装置的混合液出口串联换热装置的管程后与烟气液化装置的进口连通，换热装置的壳程进口和壳程出口均与凉水池21连通，并对油水分离装置挥发出的烟气液化；烟气液化装置与凉水池21连通，并通过凉水池21内的水对烟气进行降温液化。本挥发性有机烟气处理装置的烟气液化装置对烟气降温液化后，再经油水分离装置分离，而且油水分离装置内的混合液以及二次挥发的有机成分能够通过换热装置换热降温后再次进入烟气液化装置液化，从而彻底对烟气回收处理，设备可实现常年自清洁稳定运行，且水能够循环使用，且有机成分净化后实现了循环利用，降低了原材料的消耗，动力消耗低，无二次污染。
具体的，烟气液化装置为洗涤塔，油水分离装置为隔油池20，换热装置为换热器22。烟囱16与水洗塔17的进口连通，烟囱16内排出的烟气经水洗塔17处理后排到大气中。水洗塔17有两个，两个水洗塔17均安装在水泥基础上，水洗塔17的混合液出口与隔油池20的混合液进口连通，PVC手套生产线上产生的烟气有集烟罩收集后经烟囱16排出，烟气经过水洗塔17冷却液化后进入隔油池20内，隔油池20对液化后的混合液进行分离，分离为有机成分、水以及渣液。换热器22将隔油池20内的分离出的水与凉水池21内的水进行换热，从而降低分离出的水的温度。降温后的水再次进入水洗塔17内，使水重复循环使用，节约了用水，降低了烟气处理的成本。烟囱16与水洗塔17之间设有风机18，风机18抽取烟囱16内的烟气并将烟气输送到水洗塔17内。风机18能加快车间内的空气流动，加快了车间内的空气的更新速度，使车间内的空气保持清新。
隔油池20的渣液出口连接有水泵19，水泵19能够将隔油池20分离过程中产生的渣液抽出。渣液可以作为兑煤水使用，渣液随煤进入锅炉，高温燃烧生成二氧化碳和水排放，无二次污染。隔油池20的有机成分经有机成分出口排出，排出的有机成分经净化后循环利用，降低了原材料消耗。隔油池20的出水口与凉水池21相连通，经隔油池20分离出来的水进入凉水池21内。
隔油池20的出水口串联水泵19后与换热器22的换热器管程进口连通，换热器22的换热器管程出口通过管道与水洗塔17的进口连通。换热器22的换热器壳程的进口通过水泵19与凉水池21连通，换热器壳程的出口与凉水池21连通。隔油池20内的混合液以及二次挥发的有机成分经水泵19抽取后进入换热器22，并从与凉水池21抽取水进行换热，从而降低了混合液和二次挥发的有机成分的温度，降温后的混合液和二次挥发的有机成分再次进入水洗塔17内水洗降温液化，这样循环的水洗降温液化，既能够避免混合液的温度过高造成混合液中的有机成分二次挥发，又避免了二次挥发的有机成分污染环境。换热器22有两个，保证了换热效率。
换热器22的换热器壳程的出口与凉水池21之间设有凉水塔23，换热器壳程排出的水经凉水塔23冷却降温后，再次进入凉水池21内，这样能够保证凉水池21内的水的温度较低，既保证了水洗塔17内的冷却降温液化效果好，又保证了在换热器22内的混合液与凉水的换热效率高。
水洗塔17内包括重组分液化装置和轻组分液化装置，重组分液化装置靠近水洗塔17的进口设置，重组分液化装为重组分冷却器，轻组分液化装置为轻组分冷却器。轻组分冷却器内设有350Y规整填料，能够保证烟气与喷淋水充分混合，从而冷却成为混合液。重组分冷却器和轻组分冷却器之间设有静电设备，静电设备能够利用高压静电电场力的作用，烟气中的液滴类物料定向移动至电场阴极管壁上，回流并收集，能够保证进入轻组分冷却器内的烟气内无液滴类物料，提高了轻组分冷却器的冷却效率。
水洗塔17的出气端设有除雾器，经水洗液化后的烟气经过除雾器后排放到大气中，除雾器具有过滤作用，能够进一步手机水及有机液滴，保证排放的成分只含空气、少量水蒸气及极少量的有机成分。
上述喷淋装置和烟气回收处理系统的挥发性有机烟气处理方法包括如下步骤：
a、循环供水装置将回收冷却过滤后的水输送至布水箱10内，通过下水孔1001进入各布水盒11内，然后水经过溢流缝1101均匀的下落，降低手套的温度，温度控制在120℃以内，达不到PVC手套相关成分的挥发温度，从而减少烟气排放，集烟罩收集车间内产生的烟气。
b、水洗塔17对所述烟囱16排出的烟气液化成混合液，并输送给隔油池20。
烟囱16内排出的烟气经风机18抽取后输送到水洗塔17内，经水洗塔17的进口进入的烟气的温度维持在135℃。烟气首先进入重组分冷却器，并在重组分冷却器内水洗降温，经重组分冷却器后的烟气温度控制在50℃，使烟气内的重组分液化，液化后的重组分进入隔油池20内。
除去重组分的烟气经过静电设备后进入轻组分冷却器，静电设备能够在重组分冷却器和轻组分冷却器之间形成高压静电电场，烟气中的液滴类物料在电场力的作用下定向移动至电场阴极管壁，汇流收集，并流至隔油池20内。
经静电设备后的烟气进入轻组分冷却器，烟气在轻组分冷却器内经过Y规整填料时，与喷淋水充分混合，并冷却成液态水混合液，然后流入隔油池20内。
烟气经轻组分冷却器水洗冷却，并经除雾器过滤后排放到大气中，除雾器具有过滤作用，进一步手机水及有机液滴，使排放出的成分只包含空气、少量水蒸气以及极少量的有机成分。
c、隔油池20将混合液分离为水、有机液以及渣液。
隔油池20对水洗塔17内水洗液化后的混合液进行分离，隔油池20内分离出来的有机成分净化后循环使用，降低了原料消耗。
d、分离出的水经换热装置与凉水池21内的水换热后再次进入烟气液化装置。
隔油池20内分离出的水经水泵19抽取后进入换热器22的换热器管程内，同时凉水池21内的水经水泵19抽取后输送到换热器22的壳程内，分离出的水与凉水池21内的水换热，使分离出的水的温度降低，分离出的水再次进入水洗塔17内，并再次水洗液化，这样循环降温液化，对水进行重复使用，节约了用水。
将换热器22的换热器壳程排出的水进入凉水塔23内，并在凉水塔23内降温，降温后的水进入凉水池21内，从而保证凉水池21内的水的温度，进而提高了换热器22内的换热效率，也提高了水洗塔17内的冷却液化效率。
将换热器22的换热器壳程排出的水进入凉水塔23内，并在凉水塔23内降温，降温后的水进入凉水池21内，从而保证凉水池21内的水的温度，进而提高了水洗塔17内的冷却液化效率，也提高了换热器22内的换热效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种双手模线，包括链条导向座（1）、传输链条（2）、固定臂（4）和摆动臂（5），传输链条（2）滑动设置在链条导向座（1）的导向槽内，链条导向座（1）的两侧分别设有固定臂（4），固定臂（4）的内端与传输链条（2）固定连接，其特征在于：每个固定臂（4）的外端转动连接有两个摆动臂（5），摆动臂（5）的下部分别连接有手模固定座（9）。
2.根据权利要求1所述的双手模线，其特征在于：所述固定臂（4）对称设置在链条导向座（1）的两侧，两个相对的固定臂（4）上的四个摆动臂（5）分布在垂直于传输链条（2）的方向上。
3.根据权利要求1所述的双手模线，其特征在于：所述固定臂（4）的外端设有一根横向的固定轴（14），一根止转螺钉（15）穿过固定臂（4）与固定轴（14）固定连接，两个摆动臂（5）的上端分别通过旋转套筒（501）套设在固定轴（14）的两端，旋转套筒（501）与固定轴（14）之间设有摆动轴承。
4.根据权利要求1所述的双手模线，其特征在于：在所述摆动臂（5）和手模固定座（9）之间设有一根竖向的旋转轴（6），旋转轴（6）上端通过摆动座与摆动臂（5）转动连接，旋转轴（6）转动连接摆动座，手模固定座（9）升降设置在旋转轴（6）的下端。
5.根据权利要求4所述的双手模线，其特征在于：所述旋转轴（6）与摆动座之间设有旋转轴承（7），在旋转轴承（7）与手模固定座（9）之间的旋转轴（6）上套设有复位弹簧（8）。
6.根据权利要求1所述的双手模线，其特征在于：在所述摆动臂（5）的上方设有喷淋装置和集烟罩，喷淋装置连接有循环供水装置，集烟罩出口连接有烟气回收处理系统。
7.根据权利要求6所述的双手模线，其特征在于：所述喷淋装置包括布水箱（10）和布水盒（11），布水箱（10）的底部开设有多个下水孔（1001），多个布水盒（11）分别固定在下水孔（1001）的下方，在布水盒（11）的侧面开设有溢流缝（1101），在所述溢流缝（1101）的下侧设有均匀布水装置。
8.根据权利要求7所述的双手模线，其特征在于：所述均匀布水装置为一个固定在布水盒（11）侧面的布水槽（1102），布水槽（1102）的底部均匀开设有多个布水孔（1103），布水槽（1102）为弧形。
9.根据权利要求6所述的双手模线，其特征在于：所述烟气回收处理系统包括烟气液化装置、油水分离装置以及换热装置，烟气液化装置的进口通过烟囱（16）连通集烟罩出口，烟气液化装置的混合液出口与油水分离装置的混合液进口连通，油水分离装置的出水口串联所述换热装置的管程后与所述烟气液化装置的进口连通，换热装置的壳程进口和壳程出口均与所述凉水池（21）连通；烟气液化装置包括重组分液化装置和轻组分液化装置，分别对烟气中的重组分和轻组分进行液化，烟气液化装置和烟囱（16）之间设有风机（18），所述的凉水池（21）和油水分离装置与换热装置之间设有水泵（19）。
10.根据权利要求9所述的双手模线，其特征在于：所述烟气液化装置出气端设有除雾器；所述换热装置的凉水出口与所述凉水池（21）之间设有凉水塔（23）。
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