CN205832690U - 一种生发液搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及生发液制造领域,具体涉及一种生发液搅拌装置,主要包括电力动力旋转装置1、旋转轴2、搅拌桨3,所述旋转轴2上端固定在电力动力旋转装置1上,旋转轴2下端固定连接搅拌桨3,其特征为旋转轴2上搅拌桨3的上方设置消泡装置4,所述消泡装置4主要包括安装在旋转轴2上中空结构的消泡叶片41和安装在消泡叶片41下方的轴向引流装置42,所述轴向引流装置42套装在旋转轴2上,并有助于流体形成所述旋转轴2轴向流动,能够更加有效的避免在生发液搅拌过程中产生气泡,并避免气泡飞溅。
Description
技术领域
本实用新型涉及生发液制造领域,具体涉及一种生发液搅拌装置。
背景技术
生发液在制作搅拌过程中,会产生大量的泡沫,对生发液搅拌制作和后期的装瓶都带来了很大的影响,因此如何更加有效的消除泡沫在生发液制造过程中至关重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述问题,提供一种生发液搅拌装置,能够更加有效的避免在生发液搅拌过程中产生气泡,并避免气泡飞溅。
本实用新型采用的技术方案为:一种生发液搅拌装置,主要包括电力动力旋转装置1、旋转轴2、搅拌桨3,所述旋转轴2上端固定在电力动力旋转装置1上,旋转轴2下端固定连接搅拌桨3,其特征为旋转轴2上搅拌桨3的上方设置消泡装置4,所述消泡装置4主要包括安装在旋转轴2上中空结构的消泡叶片41和安装在消泡叶片41下方的轴向引流装置42,所述轴向引流装置42套装在旋转轴2上,并有助于流体形成所述旋转轴2轴向流动。
本实用新型的优化,根据上述所述的一种生发液搅拌装置,其特征为所述消泡装置4轴向引流装置42和消泡叶片41位于液面上方的泡沫聚集部。
进一步,根据最上面所述的一种生发液搅拌装置,其特征为所述轴向引流装置42在轴部外表面具有多个突出部或凹陷部,多个突出部或凹陷部均匀分布在轴向引流装置外表面,并与轴向引流装置42同轴。
进一步,根据上上面所述的一种生发液搅拌装置,其特征为所述消泡叶片41成对在旋转轴的径向方向上间隔配置。
进一步,根据上面所述的一种生发液搅拌装置,其特征为所述消泡叶片41具有上片411、下片412,消泡叶片41具有朝向旋转轴的旋转方向的上游侧开口的流入口,以及朝向旋转轴2径向外侧开口的排出口,通过旋转轴2的旋转,将流入口设为前方而旋转。
进一步,根据最上面所述的一种生发液搅拌装置,其特征为所述消泡装置4还包括固定在生发液容器内壁上的环状挡水板43和固定在旋转轴2并位于挡水板43上方反射板44。
进一步,根据上面所述的一种生发液搅拌装置,其特征为所述挡水板43向下倾斜的环状板,并与生发液容器内壁夹角为110-140度。
进一步,根据上上面所述的一种生发液搅拌装置,其特征为所述反射板44为向下凹的曲面。
本实用新型有益效果为:生发液在容器中搅拌产生大量气泡,通过轴向引流装置42引入到消泡叶片41的流入口,在旋转力作用下从排出口排出,此时,上片和下片所形成的空腔随着朝向径向外侧逐渐接近,从流入口流入的气泡被上片和下片压缩并破泡;环状挡水板43和反射板44将搅拌过程中飞溅出来的气泡反射回容器中,并且飞溅出的气泡碰到环状挡水板43和反射板44,撞击力使气泡破裂,生发液导流回到容器中。
附图说明
图1为本实用新型一种生发液搅拌装置结构示意图;
图2为消泡叶片结构图;
附图标记:电力动力旋转装置-1、旋转轴-2、搅拌桨-3、消泡装置-4、消泡叶片-41上片-411、下片-412、、轴向引流装置-42、环状挡水板-43、反射板-44。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,现结合具体实施例和附图,对本实用新型进行进一步阐述。
如说明书附图1和图2所示:
实施例一:一种生发液搅拌装置,主要包括电力动力旋转装置1、旋转轴2、搅拌桨3,所述旋转轴2上端固定在电力动力旋转装置1上,旋转轴2下端固定连接搅拌桨3,旋转轴2上搅拌桨3的上方设置消泡装置4,所述消泡装置4主要包括安装在旋转轴2上中空结构的消泡叶片41和安装在消泡叶片41下方的轴向引流装置42,所述轴向引流装置42套装在旋转轴2上,并有助于流体形成所述旋转轴2轴向流动。
所述消泡装置4轴向引流装置42和消泡叶片41位于液面上方的泡沫聚集部;所述轴向引流装置42在轴部外表面具有多个突出部,多个突出部均匀分布在轴向引流装置外表面,并与轴向引流装置42同轴;所述消泡叶片41成对在旋转轴的径向方向上间隔配置;所述消泡叶片41具有上片411、下片412,消泡叶片41具有朝向旋转轴的旋转方向的上游侧开口的流入口,以及朝向旋转轴2径向外侧开口的排出口,通过旋转轴2的旋转,将流入口设为前方而旋转。
实施例二:一种生发液搅拌装置,主要包括电力动力旋转装置1、旋转轴2、搅拌桨3,所述旋转轴2上端固定在电力动力旋转装置1上,旋转轴2下端固定连接搅拌桨3,其特征为旋转轴2上搅拌桨3的上方设置消泡装置4,所述消泡装置4主要包括安装在旋转轴2上中空结构的消泡叶片41和安装在消泡叶片41下方的轴向引流装置42,所述轴向引流装置42套装在旋转轴2上,并有助于流体形成所述旋转轴2轴向流动。
所述消泡装置4轴向引流装置42和消泡叶片41位于液面上方的泡沫聚集部;所述轴向引流装置42在轴部外表面具有多个突出部,多个突出部均匀分布在轴向引流装置外表面,并与轴向引流装置42同轴;所述消泡叶片41成对在旋转轴的径向方向上间隔配置;所述消泡叶片41具有上片411、下片412,消泡叶片41具有朝向旋转轴的旋转方向的上游侧开口的流入口,以及朝向旋转轴2径向外侧开口的排出口,通过旋转轴2的旋转,将流入口设为前方而旋转。
所述消泡装置4还包括固定在生发液容器内壁上的环状挡水板43和固定在旋转轴2并位于挡水板43上方反射板44,所述挡水板43向下倾斜的环状板,并与生发液容器内壁夹角为110度,所述反射板44为向下凹的曲面。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例,本实用新型并不受上述优选例的限制,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还可有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。
Claims (8)
1.一种生发液搅拌装置,主要包括电力动力旋转装置(1)、旋转轴(2)、搅拌桨(3),所述旋转轴(2)上端固定在电力动力旋转装置(1)上,旋转轴(2)下端固定连接搅拌桨(3),其特征为旋转轴(2)上搅拌桨(3)的上方设置消泡装置(4),所述消泡装置(4)主要包括安装在旋转轴(2)上中空结构的消泡叶片(41)和安装在消泡叶片(41)下方的轴向引流装置(42),所述轴向引流装置(42)套装在旋转轴(2)上,并有助于流体形成所述旋转轴(2)轴向流动。
2.根据权利要求1所述的一种生发液搅拌装置,其特征为所述消泡装置(4)轴向引流装置(42)和消泡叶片(41)位于液面上方的泡沫聚集部。
3.根据权利要求1所述的一种生发液搅拌装置,其特征为所述轴向引流装置(42)在轴部外表面具有多个突出部或凹陷部,多个突出部或凹陷部均匀分布在轴向引流装置外表面,并与轴向引流装置(42)同轴。
4.根据权利要求2所述的一种生发液搅拌装置,其特征为所述消泡叶片(41)成对在旋转轴的径向方向上间隔配置。
5.根据权利要求4所述的一种生发液搅拌装置,其特征为所述消泡叶片(41)具有上片(411)、下片(412),消泡叶片(41)具有朝向旋转轴的旋转方向的上游侧开口的流入口,以及朝向旋转轴(2)径向外侧开口的排出口,通过旋转轴(2)的旋转,将流入口设为前方而旋转。
6.根据权利要求1所述的一种生发液搅拌装置,其特征为所述消泡装置(4)还包括固定在生发液容器内壁上的环状挡水板(43)和固定在旋转轴(2)并位于挡水板(43)上方反射板(44)。
7.根据权利要求6所述的一种生发液搅拌装置,其特征为所述挡水板(43)向下倾斜的环状板,并与生发液容器内壁夹角为100-130度。
8.根据权利要求6所述的一种生发液搅拌装置,其特征为所述反射板(44)为向下凹的曲面。
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