CN205828488U - 电池端板以及电池模组 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种电池端板以及电池模组，电池端板包括面板、弹性件和缓冲结构板，所述面板和所述缓冲结构板层叠设置，所述缓冲结构板设有支撑孔，所述支撑孔沿所述缓冲结构板的厚度方向贯通所述缓冲结构板，所述弹性件填充于所述支撑孔内，所述弹性件的端部与所述面板相抵。本申请所提供的电池端板，能够避免电池端板直接加压内部的电芯，从而保护电芯，保证电池模组的安全性。

Description

电池端板以及电池模组
技术领域
本申请涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种电池端板以及电池模组。
背景技术
现有的电池模组包括壳体和电芯，电芯置于壳体内；壳体包括电池端板与电池侧板，二者均为单层金属板，通过激光焊接进行连接。然而，这种结构的电池端板，当电池模组遭遇外力冲击时，由于电池端板为单层金属板，而金属板的弹性变形较小，在冲击力的作用下，电池端板将直接挤压壳体内部的电芯，造成电芯变形，从而引发一系列的安全问题。
实用新型内容
本申请提供了一种电池端板以及电池模组，能够对外界的冲击力起到一定的缓冲作用，进而保证电池模组的安全性。
本申请的第一方面提供了一种电池端板，包括面板、弹性件和缓冲结构板，所述面板和所述缓冲结构板层叠设置，所述缓冲结构板设有支撑孔，所述支撑孔沿所述缓冲结构板的厚度方向贯通所述缓冲结构板，所述弹性件填充于所述支撑孔内，所述弹性件的端部与所述面板相抵。
优选地，所述弹性件为树脂、弹簧、橡胶中的至少一者。
优选地，还包括温控结构；所述缓冲结构板还设有温控孔，所述温控孔填充有所述温控结构，且所述温控结构的端部与所述面板贴合。
优选地，所述弹性件与所述面板一体成型。
优选地，还包括结构胶，设于所述面板与所述缓冲结构板之间。
优选地，所述面板的材质为树脂；所述缓冲结构板的两侧均设有胶槽；所述结构胶和/或所述树脂填充于所述胶槽。
优选地，所述胶槽包括若干条横向槽和若干条竖向槽，所述横向槽与所述竖向槽相互交叉，所述支撑孔设于所述横向槽与所述竖向槽的交叉处。
优选地，所述横向槽与所述竖向槽围成的每一个区域设有一个所述温控孔。
优选地，所述缓冲结构板为泡沫。
优选地，所述面板为连续纤维增强树脂板。
优选地，所述连续纤维增强树脂板为不饱和聚酯树脂、环氧乙烯基不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂中的一者，与玻璃纤维网格布、玻璃轴向布、玻璃纤维复合毡、碳纤维网格布、碳纤维轴向布、碳纤维复合毡中的至少一者的组合。
优选地，所述弹性件的弹性系数较所述缓冲结构板的弹性系数大。
优选地，所述面板设有两块，所述缓冲结构板位于两块所述面板之间；所述弹性件的两端分别与两块所述面板相抵。
本申请的第二方面提供了一种电池模组，包括电池侧板和如上任一项所述的电池端板，所述电池侧板与所述电池端板连接，当所述面板仅有一块的时候，所述缓冲板较所述面板靠近所述电池模组的电芯。
优选地，所述电池侧板设有弯折边，所述弯折边朝所述电池模组的内部弯曲，所述电池端板通过所述弯折边与所述电池侧板连接。
优选地，所述电池端板位于所述弯折边的内部。
优选地，所述电池端板与所述弯折边之间填充有粘接胶。
本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：
本申请所提供的电池端板，由面板与缓冲结构板形成，当电池模组遭遇外力冲击时，通过缓冲结构板和/或弹性件的弹性变形，能够对冲击力起到一定的缓冲作用，从而避免电池端板直接加压内部的电芯，保护电芯，从而保证电池模组的安全性。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
附图说明
图1为本申请所提供的电池模组一种具体实施例的爆炸视图；
图2为本申请所提供的电池模组一种具体实施例的电池端板与电池侧板装配状态的剖视图；
图3为本申请所提供的电池端板一种具体实施例的截面图；
图4为本申请所提供的电池端板一种具体实施例缓冲结构板的正视图。
附图标记：
1-电芯；
2-电池侧板；
21-弯折边；
3-电池端板；
31-面板；
32-缓冲结构板；
321-胶槽；
322-支撑孔；
323-温控孔；
33-弹性件；
4-螺钉。
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中的放置状态为参照。
如图1-2所示，本申请实施例提供了一种电池模组，包括电芯1、电池侧板2和电池端板3，电池侧板2与电池端板3连接，且电池侧板2与电池端板3包裹电芯1。
其中，如图3-4所示，电池端板3包括面板31、弹性件33和缓冲结构板32，面板31和缓冲结构板32层叠设置，即面板31与缓冲结构板32互相平行贴合，缓冲结构板32设有支撑孔322，支撑孔322沿缓冲结构板32的厚度方向贯通缓冲结构板32，弹性件33填充于支撑孔322内，弹性件33的端部与面板31相抵。电池端板3还可以包括温控结构。
上述实施例的电池端板3由面板31与缓冲结构板32形成，当电池模组遭遇外力冲击时，通过缓冲结构板32和/或弹性件33的弹性变形，能够对冲击力起到一定的缓冲作用，从而避免电池端板直接加压内部的电芯1，从而保护电芯1，保证电池模组的安全性。
上述实施例中，弹性件33的弹性系数可以大于、等于或者小于缓冲结构板32的弹性系数，优选，弹性件33的弹性系数较缓冲结构板32的弹性系数大，以避免缓冲结构板32的弹性失效，且在电池端板3与电池侧板2装配的过程中，弹性件33形成框架结构，以其未变形或者微小的变形能够抵抗装配压缩力，缓冲由于装配力太大对电芯1造成的挤压；同时，在电池模组使用或者发生意外时，即使内部产生较高的膨胀力，弹性件33起主要的抗变形作用，缓冲结构板32起次要的抗变形作用，当作用力形成的变形量低于弹性件33与缓冲结构板32的可逆变形量时，作用力退去后，弹性件33与缓冲结构板32恢复原状，当作用力过大时，弹性件33与缓冲结构板32发生不可逆形变，起到一定的缓冲作用，降低作用力对电池模组的破坏力。上述实施例中的面板31可以为金属板，也可以为树脂板，优选为树脂板，以减轻整个电池模组的重量。进一步地，为了增加面板31的强度，树脂板优选为连续纤维增强树脂板，其中连续纤维增强树脂板为不饱和聚酯树脂、环氧乙烯基不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂材料中的一者，与玻璃纤维网格布、玻璃轴向布、玻璃纤维复合毡、碳纤维网格布、碳纤维轴向布、碳纤维复合毡中的一者或者几者的组合，以方便成型加工，以及其与弹性件33一起形成框架结构，在装配过程中，承载主要的抗变形作用。
缓冲结构板32可以为泡沫，如PVC泡沫、PU泡沫、PET泡沫、PMI泡沫等；也可以为其它弹性材料，如橡胶等，优选为泡沫，方便成型。
上述各实施例中的弹性件33可以为树脂、弹簧、橡胶中的一者，或者几者的组合，以方便取材和成型。具体地，支撑孔322与弹性件33相适配，以保证弹性件33弹性变形的方向，从而更好地起到缓冲作用。
上述实施例中的弹性件33与面板31可以一体成型，也可以分别加工后连接在一起，优选一体成型，尤其在面板31和弹性件33均为树脂的实施例中，可以采用真空或RTM(Resin Transfer Molding，树脂传递模塑成型)等工艺一体成型，以增加电池端板3连接的可靠性，简化装配工序。
上述各实施例中的电池端板3还包括温控结构，温控结构可以为固固相变材料，也可以为固液相变蓄热材料，此时，面板31覆盖固液相变蓄热材料。在包括温控结构的实施例中，缓冲结构板32设有温控孔323，温控孔323填充有温控结构，且温控结构的一端与面板31贴合，通过该结构，尤其在在电池模组内部的温度要求严格时，能够加快实现电池模组内部与外部的热量交换，更好地保证电池模组的温度。
上述各实施例中的面板31与缓冲结构板32的连接方式可以为粘接、卡接或者螺钉连接，优选为粘接，以增加面板31与缓冲结构板32的贴合度。在面板31与缓冲结构板32粘接的实施例中，电池端板3还包括结构胶，设于面板31与缓冲结构板32之间。结构胶可以为双组分聚氨酯结构胶、丙烯酸结构胶或者环氧树脂结构胶；为了增加电池模组的热传导，结构胶也可以为导热结构胶。
为了保证更好地粘接效果，缓冲结构板32的两侧均设有胶槽321；结构胶填充于胶槽321，在面板31为树脂的实施例中，树脂也可以填充于胶槽321，或者结构胶与树脂均填充于胶槽321。
具体地，胶槽321可以仅包括横向槽或者竖向槽，为了增加面板31与缓冲结构板32的粘接效果，形成纵横交错的粘接结构，如图4所示，胶槽321包括若干条横向槽和若干条竖向槽，横向槽与竖向槽相互交叉，二者可以相互垂直，也可以呈一非直角的夹角。为了保证缓冲结构板32的强度，支撑孔322设于横向槽与竖向槽的交叉处。
在缓冲结构板32设有温控孔323的实施例中，温控孔323可以设于横向槽或者竖向槽的任意位置，也可以横向槽与竖向槽围成的每一个区域设有多个温控孔323，为了保证缓冲结构板32的强度，优选横向槽与竖向槽围成的每一个区域设有一个温控孔323。
上述各实施例的面板31可以仅设有一块，在该方案中，缓冲结构板32较面板31靠近电池模组的电芯1；当然面板31也可以设有两块。优选面板31设有两块，且缓冲结构板32位于两块面板31之间，弹性件33的两端分别抵靠两块面板31，在包括温控结构的方案中，温控结构的两端分别贴合两块面板31。通过设置两块面板31，形成“三明治”结构，能够增加电池端板3的可靠性。
在上述各实施例中，电池侧板2设有弯折边21，弯折边21朝电池模组的内部弯曲，电池端板3通过弯折边21与电池侧板2连接。通过增加弯折边21，增加电池端板3与电池侧板2的接触面积，保证二者连接的可靠性。
其中，电池端板3可以位于弯折边21的内部，即电池端板3位于弯折边21靠近电芯1的一侧；也可以为与弯折边21的外部，即电池端板3位于弯折边21远离电芯1的一侧。优选电池端板3位于弯折边21的内部，使电池端板3靠近电芯1，即能够起到电池端板3与电池侧板2装配时的限位作用，又能够使电池端板3更靠近电芯1，起到更好地热传导作用。
具体地，电池端板3与电池侧板2的连接方式可以为粘接，尤其在电池侧板2设有弯折边21的实施例中，电池端板3与弯折边21之间填充有粘接胶；当然电池端板3与电池侧板2的方式也可以为卡接或者螺钉连接，如图1所示，通过螺钉4将电池端板3与电池侧板2连接。优选电池端板3与电池侧板2既通过粘接胶连接，又通过螺钉4连接，以增加电池端板3与电池侧板2连接的可靠性。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池端板，其特征在于，包括面板、弹性件和缓冲结构板，所述面板和所述缓冲结构板层叠设置，所述缓冲结构板设有支撑孔，所述支撑孔沿所述缓冲结构板的厚度方向贯通所述缓冲结构板，所述弹性件填充于所述支撑孔内，所述弹性件的端部与所述面板相抵。
2.根据权利要求1所述的电池端板，其特征在于，还包括温控结构；所述缓冲结构板还设有温控孔，所述温控孔填充有所述温控结构，且所述温控结构的端部与所述面板贴合。
3.根据权利要求1所述的电池端板，其特征在于，所述弹性件与所述面板一体成型。
4.根据权利要求2所述的电池端板，其特征在于，还包括结构胶，设于所述面板与所述缓冲结构板之间。
5.根据权利要求4所述的电池端板，其特征在于，所述面板的材质为树脂；所述缓冲结构板的两侧均设有胶槽；所述结构胶和/或所述树脂填充于所述胶槽。
6.根据权利要求5所述的电池端板，其特征在于，所述胶槽包括若干条横向槽和若干条竖向槽，所述横向槽与所述竖向槽相互交叉，所述支撑孔设于所述横向槽与所述竖向槽的交叉处。
7.根据权利要求6所述的电池端板，其特征在于，所述横向槽与所述竖向槽围成的每一个区域设有一个所述温控孔。
8.根据权利要求1-7任一项所述的电池端板，其特征在于，所述面板设有两块，所述缓冲结构板位于两块所述面板之间；所述弹性件的两端分别与两块所述面板相抵。
9.一种电池模组，其特征在于，包括电池侧板和如权利要求1-8任一项所述的电池端板，所述电池侧板与所述电池端板连接，当所述面板仅有一块的时候，所述缓冲板较所述面板靠近所述电池模组的电芯。
10.根据权利要求9所述的电池模组，其特征在于，所述电池侧板设有弯折边，所述弯折边朝所述电池模组的内部弯曲，所述电池端板通过所述弯折边与所述电池侧板连接。
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