CN205823743U - 新型消防排烟风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型消防排烟风机，包括机壳、设置在机壳内的内筒、用于连接机壳和内筒的安装板、设置在内筒内的电机和设置在机壳内并与电机连接的主叶轮，所述的内筒靠近主叶轮的一侧通过进气管与机壳连接，内筒的另一侧端部为开口，内筒于其开口处边缘设有截面为S型的导流外壁，内筒的开口处内侧设有一结构匹配的底板，底板包括了与导流外壁平行设置的导流内壁和朝向电机一侧凸起设置的整流罩；该新型消防排烟风机通过导流内壁和导流外壁配合形成散热孔，使散热孔的散热面积大大增加，同时底板具有朝向电机一侧凸起设置的整流罩，避免了内筒内的空气在流通过程中形成涡流，使散热效率得到了提高，提高了风机的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种新型消防排烟风机。
背景技术
现有的消防排烟风机中，一般通过在设置电机的内筒侧壁上打孔并在开孔处外侧安装顺气流方向的防护罩，在起到散热的同时防止烟气进入内筒，但是由于开孔面积小，导致风机内筒的散热效率低，使电机的部分配件容易老化，降低了风机的使用寿命。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种散热效率高、使用寿命长的新型消防排烟风机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种新型消防排烟风机，包括机壳、设置在机壳内的内筒、用于连接机壳和内筒的安装板、设置在内筒内的电机和设置在机壳内并与电机连接的主叶轮，其特征在于：所述的内筒靠近主叶轮的一侧通过进气管与机壳连接，进气管两端均为开口，内筒的另一侧端部为开口，内筒于其开口处边缘设有截面为S型的导流外壁，内筒的开口处内侧设有一结构匹配的底板，底板通过连接板与内筒连接固定，底板包括了与导流外壁平行设置的导流内壁和朝向电机一侧凸起设置的整流罩，导流内壁与导流外壁之间为散热孔。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：该新型消防排烟风机通过导流内壁和导流外壁配合形成散热孔，使散热孔的散热面积大大增加，同时底板具有朝向电机一侧凸起设置的整流罩，避免了内筒内的空气在流通过程中形成涡流，使散热效率得到了提高，提高了风机的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的剖视结构示意图。
图2为底板的结构示意图。
图中，1主叶轮、2电机、3进气管、4内筒、5安装板、6机壳、7散热孔、8连接板、9导流外壁、10导流内壁、11整流罩。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
根据附图1、2所示：本实用新型提供了一种新型消防排烟风机，包括机壳6、设置在机壳6内的内筒4、用于连接机壳6和内筒4的安装板5、设置在内筒4内的电机2和设置在机壳6内并与电机2连接的主叶轮1，其中：
所述的内筒4靠近主叶轮1的一侧通过进气管3与机壳6连接，进气管3两端均为开口，使内筒4通过进气管3与机壳6外侧连通，内筒4的另一侧端部为开口，内筒4于其开口处边缘设有截面为S型的导流外壁9，内筒4的开口处内侧设有一结构匹配的底板，底板直径小于内筒4的内直径设置，底板通过连接板8与内筒4连接固定，底板包括了与导流外壁9平行设置的导流内壁10和朝向电机2一侧凸起设置的整流罩11，导流内壁10与导流外壁9之间为散热孔7，散热孔7的面积远远大于现有结构，同时散热孔7的截面为S型，可以有效防止烟气进入内筒4，并且进行散热。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种新型消防排烟风机，包括机壳、设置在机壳内的内筒、用于连接机壳和内筒的安装板、设置在内筒内的电机和设置在机壳内并与电机连接的主叶轮，其特征在于：所述的内筒靠近主叶轮的一侧通过进气管与机壳连接，进气管两端均为开口，内筒的另一侧端部为开口，内筒于其开口处边缘设有截面为S型的导流外壁，内筒的开口处内侧设有一结构匹配的底板，底板通过连接板与内筒连接固定，底板包括了与导流外壁平行设置的导流内壁和朝向电机一侧凸起设置的整流罩，导流内壁与导流外壁之间为散热孔。
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2016
- 2016-07-05 CN CN201620694074.4U patent/CN205823743U/zh not_active Expired - Fee Related
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