CN205823484U - 一种喷射阀 - Google Patents

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Abstract

一种喷射阀，包括用于开闭燃气通道(1)的阀芯(2)，位于阀芯(2)的背向燃气通道(1)的一侧、用于在喷射阀线圈得电时磁性吸附阀芯(2)以打开燃气通道(1)的内磁极(3)以及设置在阀芯(2)和内磁极(3)之间、用于使阀芯(2)复位以关闭燃气通道(1)的复位弹簧(4)；喷射阀还包括缓冲件(5)；该缓冲件(5)为填充有导磁金属填料的橡胶制件；该缓冲件(5)设置在内磁极(3)的朝向阀芯(2)的端面上或者设置在阀芯(2)的朝向内磁极(3)的端面上。本实用新型的喷射阀结构巧妙，实用性强。

Description

一种喷射阀
技术领域
本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及一种喷射阀。
背景技术
喷射阀应用于发动机中天然气燃料的喷射过程。喷射阀包括用于开闭燃气通道的阀芯，位于阀芯的背向燃气通道的一侧、用于磁性吸附阀芯以打开燃气通道的内磁极以及设置在阀芯和内磁极之间、用于使阀芯复位以关闭燃气通道的复位弹簧。在喷射阀的实际应用过程中，在内磁极的磁力作用下，阀芯会与内磁极发生碰撞；随着碰撞次数的积累，阀芯和内磁极的碰撞部位容易疲劳损坏，最终使喷射阀丧失功能。此外，阀芯与内磁极的直接碰撞还会导致碰撞面产生翻边，从而导致阀芯卡死在内磁极上，这也会导致喷射阀失效。
针对上述问题，有的厂商采用在阀芯的面向内磁极的端面上设置O型圈的技术方案，通过O型圈对阀芯和内磁极之间的碰撞进行缓冲。然而，这种技术方案虽然能够起到一定的缓冲效果，但是，由于O型圈在高频振动下会发生转动且温度较高，这会导致其磨损严重，从而导致O型圈的使用寿命较小。同时，O型圈的设置会影响阀芯的导磁性能。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述技术问题，提出一种具有缓冲结构的喷射阀。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：
本实用新型提出了一种喷射阀，包括用于开闭燃气通道的阀芯，位于阀芯的背向燃气通道的一侧、用于在喷射阀线圈得电时磁性吸附阀芯以打开燃气通道的内磁极以及设置在阀芯和内磁极之间、用于使阀芯复位以关闭燃气通道的复位弹簧；喷射阀还包括缓冲件；该缓冲件为填充有导磁金属填料的橡胶制件；该缓冲件设置在内磁极的朝向阀芯的端面上或者设置在阀芯的朝向内磁极的端面上。
本实用新型上述的喷射阀中，所述导磁金属填料为铁粉、镍粉、低碳钢粉、铁镍合金粉、铁钴合金粉或铁氧体粉。
本实用新型上述的喷射阀中，当缓冲件设置在内磁极的朝向阀芯的端面上时，缓冲件的朝向阀芯的端面上还设置有导磁金属片，复位弹簧的两端分别连接于导磁金属片和阀芯。
本实用新型上述的喷射阀中，还包括隔磁导套；内磁极、缓冲件和导磁金属片均固定设置在隔磁导套中；阀芯可滑动地设置在隔磁导套中；缓冲件与隔磁导套过盈配合。
本实用新型上述的喷射阀中，阀芯呈柱状，其朝向内磁极的端面轴向开设有容纳槽；复位弹簧的与阀芯连接的一端固定在容纳槽的槽底。
本实用新型上述的喷射阀中，阀芯呈柱状，其朝向内磁极的端面轴向开设有容纳槽；复位弹簧的两端分别连接于容纳槽的槽底和内磁极；当缓冲件设置在阀芯的朝向内磁极的端面上；缓冲件呈环状，缓冲件的朝向内磁极的端面上还设置有环状的导磁金属片；复位弹簧还依次穿设于缓冲件和导磁金属片中。
本实用新型上述的喷射阀中，还包括隔磁导套；内磁极固定设置在隔磁导套中；阀芯、缓冲件和导磁金属片可滑动地设置在隔磁导套中。
本实用新型上述的喷射阀中，当缓冲件设置在内磁极的朝向阀芯的端面上时，缓冲件的朝向阀芯的端面上还设置有导磁金属片；阀芯呈柱状，阀芯的柱面上形成有环状限位凸缘；复位弹簧套设在阀芯上，且复位弹簧的两端分别连接于环状限位凸缘和导磁金属片。
本实用新型上述的喷射阀中，还包括隔磁导套；内磁极、缓冲件和导磁金属片均固定设置在隔磁导套中；阀芯可滑动地设置在隔磁导套中；并且缓冲件与隔磁导套过盈配合。
本实用新型的喷射阀通过采用填充有导磁金属填料的橡胶制件来作为缓冲件，不仅不会影响阀芯的导磁性能，同时，缓冲件又具有橡胶的缓冲性能，从而有效减小由内磁极和阀芯碰撞所带来的喷射阀损伤。此外，本实用新型的喷射阀还采用导磁金属片可以有效避免阀芯2直接与缓冲件5碰撞而导致缓冲件5升温软化。本实用新型的喷射阀结构巧妙，实用性强。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1示出了本实用新型第一实施例的喷射阀的示意图；
图2示出了本实用新型第二实施例的喷射阀的示意图；
图3示出了本实用新型第三实施例的喷射阀的示意图。
具体实施方式
本实用新型要解决的技术问题是：在喷射阀的实际应用过程中，在内磁极的磁力作用下，阀芯会与内磁极发生碰撞；随着碰撞次数的积累，阀芯和内磁极的碰撞部位容易疲劳损坏，最终使喷射阀丧失功能；同时，对于在阀芯的面向内磁极的端面上设置O型圈的技术方案，虽然能够起到一定的缓冲效果，但是，由于O型圈在高频振动下会发生转动且温度较高，这会导致其磨损严重，从而导致O型圈的使用寿命较小。同时，O型圈的设置会影响阀芯的导磁性能。本实用新型提出的解决该技术问题的技术方案为：构造一种缓冲件，该缓冲件为填充有导磁金属填料的橡胶制件。该缓冲件设置在阀芯的朝向内磁极的端面上，或者设置在内磁极的朝向阀芯的端面上。由于缓冲件内部填充有导磁金属填料，这样，缓冲件不会影响阀芯的导磁性能，同时，缓冲件又具有橡胶的缓冲性能，从而有效减小由内磁极和阀芯碰撞所带来的喷射阀损伤。
为了使本实用新型的技术目的、技术方案以及技术效果更为清楚，以便于本领域技术人员理解和实施本实用新型，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
第一实施例
如图1所示，图1示出了本实用新型第一实施例的喷射阀的示意图。喷射阀包括用于开闭燃气通道1的阀芯2，位于阀芯2的背向燃气通道1的一侧、用于在喷射阀线圈得电时磁性吸附阀芯2以打开燃气通道1的内磁极3以及设置在阀芯2和内磁极3之间、用于使阀芯2复位以关闭燃气通道1的复位弹簧4。喷射阀还包括缓冲件5，该缓冲件5设置在内磁极3的朝向阀芯2的端面上；该缓冲件5为填充有导磁金属填料的橡胶制件。在本实施例中，喷射阀包括阀口7，燃气通道1设置在阀口7中，燃气通道1、阀芯2和内磁极同轴设置。当喷射阀线圈得电时，由于内磁极3是固定的，而阀芯2是可动的，阀芯2会磁性吸附到内磁极3上，从而与阀口7发生分离，这样，燃气通道1就打开了。当喷射阀线圈失电时，阀芯2仅受到复位弹簧4的作用，并在复位弹簧4的作用下将阀口7封住，从而关闭燃气通道1。
具体地，在本实施例中，缓冲件5中填充的导磁金属填料可为铁粉、镍粉、低碳钢粉、铁镍合金粉、铁钴合金粉、铁氧体粉等。缓冲件5的制备是通过橡胶和导磁金属填料的混合物通过热硫化工艺实现。
进一步地，如图1所示，缓冲件5的朝向阀芯2的端面上还设置有导磁金属片6，复位弹簧4的两端分别连接于导磁金属片6和阀芯2。通过设置导磁金属片6，可以有效避免阀芯2直接与缓冲件5碰撞而导致缓冲件5升温软化。在这里，导磁金属片6可以为铁片、镍片、低碳钢片、铁镍合金片、铁钴合金片、铁氧体片等。
进一步地，喷射阀还包括隔磁导套(图中未示出)，内磁极3、缓冲件5和导磁金属片6均固定设置在隔磁导套中；阀芯2可滑动地设置在隔磁导套中；并且缓冲件5与隔磁导套过盈配合，从而避免缓冲件5在隔磁导套内发生旋转而产生磨损，进而提高喷射阀的使用寿命。
进一步地，如图1所示，阀芯2呈柱状，其朝向内磁极3的端面轴向开设有容纳槽21；复位弹簧4的与阀芯2连接的一端固定在容纳槽21的槽底。这种技术方案可以防止复位弹簧4发生扭曲。
第二实施例
如图2所示，图2示出了本实用新型第二实施例的喷射阀的示意图。喷射阀包括用于开闭燃气通道1的阀芯2，位于阀芯2的背向燃气通道1的一侧、用于在喷射阀线圈得电时磁性吸附阀芯2以打开燃气通道1的内磁极3以及设置在阀芯2和内磁极3之间、用于使阀芯2复位以关闭燃气通道1的复位弹簧4。喷射阀还包括缓冲件5，该缓冲件5设置在阀芯2的朝向内磁极3的端面上；该缓冲件5为填充有导磁金属填料的橡胶制件。在本实施例中，喷射阀包括阀口7，燃气通道1设置在阀口7中，燃气通道1、阀芯2和内磁极同轴设置。当喷射阀线圈得电时，由于内磁极3是固定的，而阀芯2是可动的，阀芯2会磁性吸附到内磁极3上，从而与阀口7发生分离，这样，燃气通道1就打开了。当喷射阀线圈失电时，阀芯2仅受到复位弹簧4的作用，并在复位弹簧4的作用下将阀口7封住，从而关闭燃气通道1。
具体地，在本实施例中，缓冲件5中填充的导磁金属填料可为铁粉、镍粉、低碳钢粉、铁镍合金粉、铁钴合金粉、铁氧体粉等。缓冲件5的制备是通过橡胶和导磁金属填料的混合物通过热硫化工艺实现。
进一步地，如图2所示，阀芯2呈柱状，其朝向内磁极3的端面轴向开设有容纳槽21；复位弹簧4的两端分别连接于容纳槽21的槽底和内磁极3；缓冲件5呈环状，缓冲件5的朝向内磁极3的端面上还设置有环状的导磁金属片6。复位弹簧4还依次穿设于缓冲件5和导磁金属片6中。通过设置导磁金属片6，可以有效避免内磁极3直接与缓冲件5碰撞而导致缓冲件5升温软化。在这里，导磁金属片6可以为铁片、镍片、低碳钢片、铁镍合金片、铁钴合金片、铁氧体片等。
进一步地，喷射阀还包括隔磁导套(图中未示出)，内磁极3固定设置在隔磁导套中；阀芯2、缓冲件5和导磁金属片6可滑动地设置在隔磁导套中。
第三实施例
如图3所示，图3示出了本实用新型第三实施例的喷射阀的示意图。喷射阀包括用于开闭燃气通道1的阀芯2，位于阀芯2的背向燃气通道1的一侧、用于在喷射阀线圈得电时磁性吸附阀芯2以打开燃气通道1的内磁极3以及设置在阀芯2和内磁极3之间、用于使阀芯2复位以关闭燃气通道1的复位弹簧4。喷射阀还包括缓冲件5，该缓冲件5设置在内磁极3的朝向阀芯2的端面上；该缓冲件5为填充有导磁金属填料的橡胶制件。在本实施例中，喷射阀包括阀口7，燃气通道1设置在阀口7中，燃气通道1、阀芯2和内磁极3同轴设置。当喷射阀线圈得电时，由于内磁极3是固定的，而阀芯2是可动的，阀芯2会磁性吸附到内磁极3上，从而与阀口7发生分离，这样，燃气通道1就打开了。当喷射阀线圈失电时，阀芯2仅受到复位弹簧4的作用，并在复位弹簧4的作用下将阀口7封住，从而关闭燃气通道1。
具体地，在本实施例中，缓冲件5中填充的导磁金属填料可为铁粉、镍粉、低碳钢粉、铁镍合金粉、铁钴合金粉、铁氧体粉等。缓冲件5的制备是通过橡胶和导磁金属填料的混合物通过热硫化工艺实现。
进一步地，如图3所示，缓冲件5的朝向阀芯2的端面上还设置有导磁金属片6。通过设置导磁金属片6，可以有效避免阀芯2直接与缓冲件5碰撞而导致缓冲件5升温软化。在这里，导磁金属片6可以为铁片、镍片、低碳钢片、铁镍合金片、铁钴合金片、铁氧体片等。
进一步地，喷射阀还包括隔磁导套(图中未示出)，内磁极3、缓冲件5和导磁金属片6均固定设置在隔磁导套中；阀芯2可滑动地设置在隔磁导套中；并且缓冲件5与隔磁导套过盈配合，从而避免缓冲件5在隔磁导套内发生旋转而产生磨损，进而提高喷射阀的使用寿命。
进一步地，如图3所示，阀芯2呈柱状，阀芯2的柱面上形成有环状限位凸缘22；复位弹簧4套设在阀芯2上，且复位弹簧4的两端分别连接于环状限位凸缘22和导磁金属片6。这种技术方案可以防止复位弹簧4发生扭曲。
本实用新型的喷射阀通过采用填充有导磁金属填料的橡胶制件来作为缓冲件，不仅不会影响阀芯的导磁性能，同时，缓冲件又具有橡胶的缓冲性能，从而有效减小由内磁极和阀芯碰撞所带来的喷射阀损伤。此外，本实用新型的喷射阀还采用导磁金属片可以有效避免阀芯2直接与缓冲件5碰撞而导致缓冲件5升温软化。本实用新型的喷射阀结构巧妙，实用性强。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种喷射阀，包括用于开闭燃气通道(1)的阀芯(2)，位于阀芯(2)的背向燃气通道(1)的一侧、用于在喷射阀线圈得电时磁性吸附阀芯(2)以打开燃气通道(1)的内磁极(3)以及设置在阀芯(2)和内磁极(3)之间、用于使阀芯(2)复位以关闭燃气通道(1)的复位弹簧(4)；其特征在于，喷射阀还包括缓冲件(5)；该缓冲件(5)为填充有导磁金属填料的橡胶制件；该缓冲件(5)设置在内磁极(3)的朝向阀芯(2)的端面上或者设置在阀芯(2)的朝向内磁极(3)的端面上。
2.根据权利要求1所述的喷射阀，其特征在于，所述导磁金属填料为铁粉、镍粉、低碳钢粉、铁镍合金粉、铁钴合金粉或铁氧体粉。
3.根据权利要求1所述的喷射阀，其特征在于，当缓冲件(5)设置在内磁极(3)的朝向阀芯(2)的端面上时，缓冲件(5)的朝向阀芯(2)的端面上还设置有导磁金属片(6)，复位弹簧(4)的两端分别连接于导磁金属片(6)和阀芯(2)。
4.根据权利要求3所述的喷射阀，其特征在于，还包括隔磁导套；内磁极(3)、缓冲件(5)和导磁金属片(6)均固定设置在隔磁导套中；阀芯(2)可滑动地设置在隔磁导套中；缓冲件(5)与隔磁导套过盈配合。
5.根据权利要求3所述的喷射阀，其特征在于，阀芯(2)呈柱状，其朝向内磁极(3)的端面轴向开设有容纳槽(21)；复位弹簧(4)的与阀芯(2)连接的一端固定在容纳槽(21)的槽底。
6.根据权利要求1所述的喷射阀，其特征在于，阀芯(2)呈柱状，其朝向内磁极(3)的端面轴向开设有容纳槽(21)；复位弹簧(4)的两端分别连接于容纳槽(21)的槽底和内磁极(3)；当缓冲件(5)设置在阀芯(2)的朝向内磁极(3)的端面上；缓冲件(5)呈环状，缓冲件(5)的朝向内磁极(3)的端面上还设置有环状的导磁金属片(6)；复位弹簧(4)还依次穿设于缓冲件(5)和导磁金属片(6)中。
7.根据权利要求6所述的喷射阀，其特征在于，还包括隔磁导套；内磁极(3)固定设置在隔磁导套中；阀芯(2)、缓冲件(5)和导磁金属片(6)可滑动地设置在隔磁导套中。
8.根据权利要求1所述的喷射阀，其特征在于，当缓冲件(5)设置在内磁极(3)的朝向阀芯(2)的端面上时，缓冲件(5)的朝向阀芯(2)的端面上还设置有导磁金属片(6)；阀芯(2)呈柱状，阀芯(2)的柱面上形成有环状限位凸缘(22)；复位弹簧(4)套设在阀芯(2)上，且复位弹簧(4)的两端分别连接于环状限位凸缘(22)和导磁金属片(6)。
9.根据权利要求8所述的喷射阀，其特征在于，还包括隔磁导套；内磁极(3)、缓冲件(5)和导磁金属片(6)均固定设置在隔磁导套中；阀芯(2)可滑动地设置在隔磁导套中；并且缓冲件(5)与隔磁导套过盈配合。
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