CN205823424U - 一种推移式柴油发电机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种推移式柴油发电机组，包括壳体，壳体的下方设有底盘，壳体内固定安装设有发动机和发电机，发动机的进气管上设有空滤器、排气管上设有消音器，壳体包括分别位于前后两侧的前侧板和后侧板，前侧板和后侧板的两端分别设有冷风罩和热风罩，前侧板和后侧板的上方设有顶盖，冷风罩位于发动机所在的一端，热风罩位于发电机所在的一端，壳体内设有主散热风道；冷风罩和热风罩上分别设有推移扶手，壳体内还设有副散热风道，副散热风道包括与推移扶手对应设置的扶手进风口和设置在壳体底部的副冷风进风口，发动机和发电机的上方设有副风道排风区，扶手进风口和副冷风进风口均与副风道排风区相通，且副风道排风区内设有副风道排风扇。

Description

一种推移式柴油发电机组

技术领域

本实用新型属于发电机组技术领域，具体的为一种推移式柴油发电机组。

背景技术

柴油发电机组是以柴油机为原动机，拖动同步发电机发电的一种电源设备。是一种起动迅速、操作维修方便、投资少、对环境的适应性能较强的发电装置。现有的柴油发电机组虽然在一定程度上能够满足使用要求，但仍存在以下不足：

1）现有柴油发电机组内的散热风道过于繁琐，一般采用在电机尾部加装散热风扇，发电机两端吸风的散热结构，导致发电机散热效果差，隔音罩内温度高，且电机维护时需要拆卸较多零部件，费时费力，极不方便；

2）由于散热风道的结构过于繁锁，隔音罩装配螺栓过多，维护门又小又少，维护板采用螺栓装配，维护保养机组不方便、费事费时；

3）推移的四个轮子都是同向的，推行时不易转向；

4）推行扶手要么需要占用装配空间，要么需要采用螺栓装配在壳体上，使用时均存在一定不便。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种推移式柴油发电机组，能够有效简化散热风道结构，并提高散热效果。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种推移式柴油发电机组，包括壳体，所述壳体的下方设有底盘，所述壳体内固定安装设有发动机和发电机，所述发动机的进气管上设有空滤器、排气管上设有消音器，所述壳体包括分别位于前后两侧的前侧板和后侧板，所述前侧板和后侧板的两端分别设有冷风罩和热风罩，所述前侧板和后侧板的上方设有顶盖，所述冷风罩位于所述发动机所在的一端，所述热风罩位于所述发电机所在的一端，所述壳体内设有主散热风道；

所述主散热风道包括设置在所述冷风罩内的冷风进风区和设置在所述热风罩内的热风散出区；所述冷风罩上设有与所述冷风进风区相连通的冷风进风口Ⅰ，所述热风罩上设有与所述热风散出区相通的热风散出口Ⅰ；

所述空滤器上设有与所述冷风进风区相通的发动机进气口，所述消音器上设有位于所述热风罩上的发动机排气口；所述发动机上设有发动机风道系统，所述发动机风道系统内设有发动机风道风扇，且所述发动机风道系统的进风口与所述冷风进风区相连通，所述发动机风道系统的排风口与所述热风散出区相连通；

所述发电机上设有发电机风道系统，所述发电机风道系统内设有发电机风道风扇，所述壳体的底部设有冷风进风口Ⅱ，所述发电机风道系统的进风口与所述冷风进风口Ⅰ相连通，所述发电机风道系统的出风口与所述热风散出区相通；

所述冷风罩和所述热风罩上分别设有推移扶手，所述壳体内还设有副散热风道，所述副散热风道包括与所述推移扶手对应设置的扶手进风口和设置在所述壳体底部的副冷风进风口，所述发动机和发电机的上方设有副风道排风区，所述扶手进风口和副冷风进风口均与所述副风道排风区相通，且所述副风道排风区内设有副风道排风扇。

进一步，所述冷风罩的底面及前后两侧面上分别设有所述冷风进风口Ⅰ；所述冷风罩内设有冷风隔板，所述冷风隔板与所述冷风罩之间形成所述冷风进风区；所述冷风隔板上设有与所述发动机进气口和所述发动机风道系统相连通的冷风通风口，所述冷风通风口的轴线与所有的所述冷风进风口Ⅰ的进风方向垂直。

进一步，所述冷风隔板上设有用于连通所述副风道排风区和设置在所述冷风罩上的所述扶手进风口的副风道通风孔，所述副风道通风孔与对应的所述扶手进风口错位设置。

进一步，所述发动机和发电机之间设有热风风道，所述热风风道的出风口与所述热风散出区相连通，且所述发动机风道系统和发电机风道系统的出风口均与所述热风风道相连通。

进一步，所述壳体的底部设有副热风风道，所述发动机风道系统设有与所述副热风风道相连通的副排风口，所述副热风风道的排风口设置在所述热风罩的底部。

进一步，所述热风罩内设有热风隔板，所述热风隔板与所述热风罩之间形成所述热风散出区，，所述热风隔板上设有用于连通所述热风风道和所述热风散出区的热风散出孔。

进一步，所述消音器采用两级高性能消音器，且所述消音器固定安装在所述热风隔板上。

进一步，所述前侧板和后侧板上分别设有维护门，所述维护门的一端与对应的所述前侧板和后侧板铰接连接、另一端与对应的所述前侧板和后侧板之间设有用于方便地控制所述维护门开闭的圆锁；所述前侧板上设有控制面板，所述副风道排风扇安装在所述后侧板上，所述冷风罩上设有空滤维护门。

进一步，所述顶盖与所述后侧板铰接连接，且所述顶盖与所述后侧板之间设有气弹簧支撑或液压支撑，所述顶盖与所述前侧板之间设有按压式锁止机构。

进一步，所述底盘上设有静音罩，且所述底盘的底面设有带刹车的移动万向轮；所述前侧板、后侧板、冷风罩、热风罩和顶盖之间设有卡扣连接结构或锁定销连接结构，且所述前侧板、后侧板、冷风罩、热风罩和顶盖内均设有隔音层。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的推移式柴油发电机组，通过在壳体内设置主散热风道和副散热风道，主散热风道根据柴油发电机组的散热风流向依次在发动机所在端设置冷风进风区和在发电机端设置热风散出区，一方面可以方便地为发动机通过空滤器进气和通过消音器排气，另一方面可以方便地将发动机风道系统和发电机风道系统内的热空气排出，且参与发动机工作的气体直接排出，不会影响发动机风道系统和发电机风道系统的排气散热；副散热风道上设置扶手进风口，通过进风可以方便地冷却推移扶手，防止推移扶手过热而无法直接使用，另外，在壳体底部设置副冷风进风口，能够辅助带出部分发动机和发电机外围的热量而后经过副风道排风区排出，进一步提高散热性能；通过将推移扶手直接设置在冷风罩和热风罩上，一方面可以节省装配空间以及不用再重新安装使用，另一方面可以利用冷风进风直接冷却推移扶手，使用更加方便。

通过设置冷风隔板，并通过将冷风通风口的轴线与所有的冷风进风口Ⅰ的进风方向垂直、以及将副风道通风孔与对应的扶手进风口错位设置，能够有效降低噪音。

通过在前侧板和后侧板上均设置维护门，并在维护门上设置圆锁，能够方便地开闭维护门进行检修维护工作，使用更加方便；通过在顶盖与后侧板之间设置气弹簧支撑，并在顶盖和前侧板之间设置按压式锁止机构，通过按钮可以方便地开启顶盖，便于检修维护。

通过在底盘上设置静音罩，并在前侧板、后侧板、冷风罩、热风罩和顶盖内设置隔音层，能够有效降低噪音。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型推移式柴油发电机组实施例的结构示意图；

图2为本实施例推移式柴油发电机组的主散热风道和副散热风道的结构示意图。

附图标记说明：

1-底盘；2-发动机；3-发电机；4-空滤器；5-消音器；6-前侧板；7-后侧板；8-冷风罩；9-热风罩；10-顶盖；11-气弹簧支撑；12-移动万向轮；13-冷风进风区；14-热风散出区；15-冷风进风口Ⅰ；16-热风散出口Ⅰ；17-发动机进气口；18-发动机排气口；19-发动机风道系统的进风口；20-发动机风道系统的排风口；21-冷风进风口Ⅱ；22-发电机风道系统的进风口；23-发电机风道系统的出风口；24-热风风道；25-热风风道的出风口；26-副热风风道；27-副排风口；28-副热风风道的排风口；29-热风隔板；30-热风散出孔；31-推移扶手；32-副冷风进风口；33-副风道排风区；34-副风道排风扇；35-冷风隔板；36-冷风通风口；37-副风道通风孔；38-维护门；39-圆锁；40-控制面板；41-空滤维护门。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，为本实用新型推移式柴油发电机组实施例的结构示意图。本实施例的推移式柴油发电机组，包括壳体，壳体的下方设有底盘1，壳体内固定安装设有发动机2和发电机3，发动机2的进气管上设有空滤器4、排气管上设有消音器5，壳体包括分别位于前后两侧的前侧板6和后侧板7，前侧板6和后侧板7的两端分别设有冷风罩8和热风罩9，前侧板6和后侧板7的上方设有顶盖10，冷风罩8位于发动机2所在的一端，热风罩9位于发电机3所在的一端，壳体内设有主散热风道。本实施例的顶盖10与后侧板7铰接连接，且顶盖10与后侧板7之间设有气弹簧支撑11或液压支撑，本实施例的顶盖10与后侧板7之间设有气弹簧支撑11。顶盖10与前侧板6之间设有按压式锁止机构，能够方便地开闭顶盖10，便于检修维护。本实施例的底盘1上设有静音罩，且底盘1的底面设有带刹车的移动万向轮12，便于推行时转向，且利用刹车可以方便地固定位置。

本实施例的主散热风道包括设置在冷风罩8内的冷风进风区13和设置在热风罩9内的热风散出区14。冷风罩8上设有与冷风进风区13相连通的冷风进风口Ⅰ15，热风罩9上设有与热风散出区14相通的热风散出口Ⅰ16。

本实施例的空滤器4上设有与冷风进风区13相通的发动机进气口17，消音器5上设有位于热风罩9上的发动机排气口18。发动机2上设有发动机风道系统，发动机风道系统内设有发动机风道风扇，且发动机风道系统的进风口19与冷风进风区13相连通，发动机风道系统的排风口20与热风散出区14相连通。

本实施例的发电机3上设有发电机风道系统，发电机风道系统内设有发电机风道风扇，壳体的底部设有冷风进风口Ⅱ21，发电机风道系统的进风口22与冷风进风口Ⅰ21相连通，发电机风道系统的出风口23与热风散出区14相通。

具体的，发动机2和发电机3之间设有热风风道24，热风风道的出风口25与热风散出区14相连通，且发动机风道系统和发电机风道系统的出风口均与热风风道14相连通。本实施例的壳体的底部设有副热风风道26，发动机风道系统设有与副热风风道26相连通的副排风口27，副热风风道的排风口28设置在热风罩9的底部。能够有效提高发动机2的散热效率。热风罩9内设有热风隔板29，热风隔板29与热风罩9之间形成热风散出区14，热风隔板29上设有用于连通热风风道24和热风散出区14的热风散出孔30。本实施例的消音器5采用两级高性能消音器，且消音器5固定安装在热风隔板29上。

冷风罩8和热风罩9上分别设有推移扶手31，壳体内还设有副散热风道，副散热风道包括与推移扶手31对应设置的扶手进风口42和设置在壳体底部的副冷风进风口32，发动机2和发电机3的上方设有副风道排风区33，扶手进风口31和副冷风进风口32均与副风道排风区33相通，且副风道排风区33内设有副风道排风扇34。

本实施例的冷风罩8的底面及前后两侧面上分别设有冷风进风口Ⅰ15，冷风罩8内设有冷风隔板35，冷风隔板35与冷风罩8之间形成冷风进风区13。冷风隔板35上设有与发动机进气口17和发动机风道系统相连通的冷风通风口36，冷风通风口36的轴线与所有的冷风进风口Ⅰ15的进风方向垂直。本实施例的冷风隔板35上设有用于连通副风道排风区33和设置在冷风罩8上的扶手进风口42的副风道通风孔37，副风道通风孔37与对应的扶手进风口42错位设置。通过设置冷风隔板，并通过将冷风通风口的轴线与所有的冷风进风口Ⅰ的进风方向垂直、以及将副风道通风孔与对应的扶手进风口错位设置，能够有效降低噪音。

进一步，前侧板6和后侧板7上分别设有维护门38，维护门38的一端与对应的前侧板6和后侧板7铰接连接、另一端与对应的前侧板6和后侧板7之间设有用于方便地控制维护门开闭的圆锁39。前侧板6上设有控制面板40，副风道排风扇34安装在后侧板7上，冷风罩8上设有空滤维护门41。

进一步，前侧板6、后侧板7、冷风罩8、热风罩9和顶盖10之间设有卡扣连接结构或锁定销连接结构，本实施例的前侧板6、后侧板7、冷风罩8、热风罩9和顶盖10之间设有卡扣连接结构，便于快速安装。前侧板6、后侧板7、冷风罩8、热风罩9和顶盖10内均设有隔音层，能够有效降低噪音。

本实施例的推移式柴油发电机组，通过在壳体内设置主散热风道和副散热风道，主散热风道根据柴油发电机组的散热风流向依次在发动机所在端设置冷风进风区和在发电机端设置热风散出区，一方面可以方便地为发动机通过空滤器进气和通过消音器排气，另一方面可以方便地将发动机风道系统和发电机风道系统内的热空气排出，且参与发动机工作的气体直接排出，不会影响发动机风道系统和发电机风道系统的排气散热；副散热风道上设置扶手进风口，通过进风可以方便地冷却推移扶手，防止推移扶手过热而无法直接使用，另外，在壳体底部设置副冷风进风口，能够辅助带出部分发动机和发电机外围的热量而后经过副风道排风区排出，进一步提高散热性能；通过将推移扶手直接设置在冷风罩和热风罩上，一方面可以节省装配空间以及不用再重新安装使用，另一方面可以利用冷风进风直接冷却推移扶手，使用更加方便。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种推移式柴油发电机组，包括壳体，所述壳体的下方设有底盘，所述壳体内固定安装设有发动机和发电机，所述发动机的进气管上设有空滤器、排气管上设有消音器，其特征在于：所述壳体包括分别位于前后两侧的前侧板和后侧板，所述前侧板和后侧板的两端分别设有冷风罩和热风罩，所述前侧板和后侧板的上方设有顶盖，所述冷风罩位于所述发动机所在的一端，所述热风罩位于所述发电机所在的一端，所述壳体内设有主散热风道；

所述主散热风道包括设置在所述冷风罩内的冷风进风区和设置在所述热风罩内的热风散出区；所述冷风罩上设有与所述冷风进风区相连通的冷风进风口Ⅰ，所述热风罩上设有与所述热风散出区相通的热风散出口Ⅰ；

所述空滤器上设有与所述冷风进风区相通的发动机进气口，所述消音器上设有位于所述热风罩上的发动机排气口；所述发动机上设有发动机风道系统，所述发动机风道系统内设有发动机风道风扇，且所述发动机风道系统的进风口与所述冷风进风区相连通，所述发动机风道系统的排风口与所述热风散出区相连通；

所述发电机上设有发电机风道系统，所述发电机风道系统内设有发电机风道风扇，所述壳体的底部设有冷风进风口Ⅱ，所述发电机风道系统的进风口与所述冷风进风口Ⅰ相连通，所述发电机风道系统的出风口与所述热风散出区相通；

所述冷风罩和所述热风罩上分别设有推移扶手，所述壳体内还设有副散热风道，所述副散热风道包括与所述推移扶手对应设置的扶手进风口和设置在所述壳体底部的副冷风进风口，所述发动机和发电机的上方设有副风道排风区，所述扶手进风口和副冷风进风口均与所述副风道排风区相通，且所述副风道排风区内设有副风道排风扇。

2.根据权利要求1所述的推移式柴油发电机组，其特征在于：所述冷风罩的底面及前后两侧面上分别设有所述冷风进风口Ⅰ；所述冷风罩内设有冷风隔板，所述冷风隔板与所述冷风罩之间形成所述冷风进风区；所述冷风隔板上设有与所述发动机进气口和所述发动机风道系统相连通的冷风通风口，所述冷风通风口的轴线与所有的所述冷风进风口Ⅰ的进风方向垂直。

3.根据权利要求2所述的推移式柴油发电机组，其特征在于：所述冷风隔板上设有用于连通所述副风道排风区和设置在所述冷风罩上的所述扶手进风口的副风道通风孔，所述副风道通风孔与对应的所述扶手进风口错位设置。

4.根据权利要求1所述的推移式柴油发电机组，其特征在于：所述发动机和发电机之间设有热风风道，所述热风风道的出风口与所述热风散出区相连通，且所述发动机风道系统和发电机风道系统的出风口均与所述热风风道相连通。

5.根据权利要求4所述的推移式柴油发电机组，其特征在于：所述壳体的底部设有副热风风道，所述发动机风道系统设有与所述副热风风道相连通的副排风口，所述副热风风道的排风口设置在所述热风罩的底部。

6.根据权利要求4所述的推移式柴油发电机组，其特征在于：所述热风罩内设有热风隔板，所述热风隔板与所述热风罩之间形成所述热风散出区，所述热风隔板上设有用于连通所述热风风道和所述热风散出区的热风散出孔。

7.根据权利要求6所述的推移式柴油发电机组，其特征在于：所述消音器采用两级高性能消音器，且所述消音器固定安装在所述热风隔板上。

8.根据权利要求6所述的推移式柴油发电机组，其特征在于：所述前侧板和后侧板上分别设有维护门，所述维护门的一端与对应的所述前侧板和后侧板铰接连接、另一端与对应的所述前侧板和后侧板之间设有用于方便地控制所述维护门开闭的圆锁；所述前侧板上设有控制面板，所述副风道排风扇安装在所述后侧板上，所述冷风罩上设有空滤维护门。

9.根据权利要求1所述的推移式柴油发电机组，其特征在于：所述顶盖与所述后侧板铰接连接，且所述顶盖与所述后侧板之间设有气弹簧支撑或液压支撑，所述顶盖与所述前侧板之间设有按压式锁止机构。

10.根据权利要求1所述的推移式柴油发电机组，其特征在于：所述底盘上设有静音罩，且所述底盘的底面设有带刹车的移动万向轮；所述前侧板、后侧板、冷风罩、热风罩和顶盖之间设有卡扣连接结构或锁定销连接结构，且所述前侧板、后侧板、冷风罩、热风罩和顶盖内均设有隔音层。