CN205822019U - 承载施工平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及承载施工平台,包括承重面板、用于支持承重面板的承重梁和第一角钢,所述承重梁至少为两条,两承重梁相平行设置,承重面板位于两承重梁之间受承重梁支撑,所述承重梁包括工字型梁、第一加强板和L型加强板,所述工字型梁包括上方面、下方面和竖面,竖面两端分别固定连接上方面和下方面,第一加强板、L型加强板分别位于竖面的两侧,第一加强板、L型加强板固定安装在上方面与下方面之间,上方面和下方面的宽度不等;L型加强板的弯折部对应上方面和下方面中宽度相对较长的一方;第一角钢的一边对应上方面和下方面中宽度相对较长的一方,第一角钢的另一边受L型加强板支撑。
Description
技术领域
本实用新型主要应用于建设施工,具体涉及一种承载施工平台。
背景技术
施工平台主要应用于江河海面的施工,是开展工程施工建设的一个陆地,因此对其稳固性能和载荷性能提出了很高的要求,而现有的施工平台通常采用焊接组装模式搭建,其存在焊接部位长久风吹日晒后腐蚀严重,引发的安全事故稳定,且无法自由组合使用,使用灵活度低,承载强度低等综合问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是在于解决现有技术存在的问题,提供一种使用灵活方便、结构设计合理的承载施工平台。
本实用新型采用的技术方案如下:该承载施工平台,包括承重面板、用于支持承重面板的承重梁和第一角钢,所述承重梁至少为两条,两承重梁相平行设置,承重面板位于两承重梁之间受承重梁支撑,所述承重梁包括工字型梁、第一加强板和L型加强板,所述工字型梁包括上方面、下方面和竖面,竖面两端分别固定连接上方面和下方面,第一加强板、L型加强板分别位于竖面的两侧,第一加强板、L型加强板固定安装在上方面与下方面之间,上方面和下方面的宽度不等;L型加强板的弯折部对应上方面和下方面中宽度相对较长的一方;第一角钢的一边对应上方面和下方面中宽度相对较长的一方,第一角钢的另一边受L型加强板支撑。
本实用新型还包括第二角钢,第二角钢的弯折部对应L型加强板的弯折部,第二角钢向竖面的延长向延伸。
本实用新型还包括封板,所述封板位于竖面的两端,封板与上方面、下方面固定安装。
本实用新型所述承重面板包括面板工字梁,面板加强板和侧加强板,面板加强板位于两条面板工字梁之间,面板加强板两端与面板工字梁固定安装,侧加强板固定安装在面板工字梁的上横面和下横面之间。
本实用新型所述面板加强板设有开孔。
本实用新型还包括平板和第三角钢,面板加强板上设有槽口,第三角钢固定
设置在该槽口内,平板与第三角钢固定安装。
本实用新型所述侧加强板上开设有用于紧固装配的安装孔。
本实用新型相比现有技术所具有的优点:
1、本实用新型所述施工台采用模块化搭建,承重面板可根据施工需要,随意设置在承重梁,由承重梁支撑,且承重梁具有支撑强度高,稳定性优异的特点。
2、承重面板可分为多种规格尺寸,可适应现场实际施工环境的需要,具有承载强度高,拼合后间隙小的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型实施例所述承重梁的结构示意图。
图3为本实用新型实施例所述承重梁另一视角的结构示意图
图4为本实用新型实施例1所述承重面板的结构示意图。
图5为本实用新型实施例2所述承重面板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型,但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
实施例1:
参加图1至图4,本实用新型所述承载施工平台,包括承重面板1、用于支持承重面板的承重梁2和第一角钢3,所述承重梁2至少为两条,两承重梁2相平行设置,承重梁2的横截面呈L型结构,承重面板1位于两承重梁2之间,承重面板1搭在L型台阶上,承重面板1受承重梁2支撑。使用时,承重梁2受基础桩支撑。
承重梁2包括工字型梁20、第一加强板21和L型加强板22,所述工字型梁20包括上方面201、下方面202和竖面203,竖面203两端分别固定连接上方面201和下方面202,第一加强板21、L型加强板22分别位于竖面203的两侧,第一加强板21、L型加强板22固定安装在上方面201与下方面202之间,上方面201和下方面202的宽度不等。
L型加强板22的弯折部对应上方面201和下方面202中宽度相对较长的一方。在本实施例中下方面202较上方面201要宽。第一角钢3的一边对应下方面202的一边,第一角钢3的另一边受L型加强板22支撑。
本实用新型还包括第二角钢4,第二角钢4的弯折部对应L型加强板22的弯折部,第二角钢4向竖面203的延长向延伸。
本实用新型还包括封板5,所述封板5位于竖面203的两端,封板5与上方面上201、下方面202固定安装。
本实用新型所述承重面板1包括面板工字梁10,面板加强板11和侧加强板12,面板加强板11位于两条面板工字梁10之间,面板加强板11两端与面板工字梁10固定安装,侧加强板12固定安装在面板工字梁10的上横面和下横面之间。
本实用新型所述面板加强板11设有开孔110。
本实用新型所述侧加强板12上开设有用于紧固装配的安装孔120。
实施例2:
参见图1、2、3和5所示,本实用新型所述承载施工平台,包括承重面板1、用于支持承重面板的承重梁2和第一角钢3,所述承重梁2至少为两条,两承重梁2相平行设置,承重梁2的横截面呈L型结构,承重面板1位于两承重梁2之间,承重面板1受承重梁2支撑。使用时,承重梁2受基础桩支撑。
承重梁2包括工字型梁20、第一加强板21和L型加强板22,所述工字型梁20包括上方面201、下方面202和竖面203,竖面203两端分别固定连接上方面201和下方面202,第一加强板21、L型加强板22分别位于竖面203的两侧,第一加强板21、L型加强板22固定安装在上方面201与下方面202之间,上方面201和下方面202的宽度不等。
L型加强板22的弯折部对应上方面201和下方面202中宽度相对较长的一方。在本实施例中下方面202较上方面201要宽。第一角钢3的一边对应下方面202的一边,第一角钢3的另一边受L型加强板22支撑。
本实用新型还包括第二角钢4,第二角钢4的弯折部对应L型加强板22的弯折部,第二角钢4向竖面203的延长向延伸。
本实用新型还包括封板5,所述封板5位于竖面203的两端,封板5与上方面上201、下方面202固定安装。
本实用新型所述承重面板1包括面板工字梁10,面板加强板11和侧加强板12,面板加强板11位于两条面板工字梁10之间,面板加强板11两端与面板工字梁10固定安装,侧加强板12固定安装在面板工字梁10的上横面和下横面之间。
本实用新型所述面板加强板11设有开孔110。
本实用新型所述侧加强板12上开设有用于紧固装配的安装孔120。
本实用新型还包括平板6和第三角钢7,面板加强板11上设有槽口111,第三角钢7固定设置在该槽口111内,平板6与第三角钢7固定安装。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本实用新型并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本实用新型的实质内容。
Claims (7)
1.承载施工平台,包括承重面板、用于支持承重面板的承重梁和第一角钢,所述承重梁至少为两条,两承重梁相平行设置,承重面板位于两承重梁之间受承重梁支撑,其特征是:所述承重梁包括工字型梁、第一加强板和L型加强板,所述工字型梁包括上方面、下方面和竖面,竖面两端分别固定连接上方面和下方面,第一加强板、L型加强板分别位于竖面的两侧,第一加强板、L型加强板固定安装在上方面与下方面之间,上方面和下方面的宽度不等;
L型加强板的弯折部对应上方面和下方面中宽度相对较长的一方;
第一角钢的一边对应上方面和下方面中宽度相对较长的一方,第一角钢的另一边受L型加强板支撑。
2.根据权利要求1所述的承载施工平台,其特征是:还包括第二角钢,第二角钢的弯折部对应L型加强板的弯折部,第二角钢向竖面的延长向延伸。
3.根据权利要求1所述的承载施工平台,其特征是:还包括封板,所述封板位于竖面的两端,封板与上方面、下方面固定安装。
4.根据权利要求1所述的承载施工平台,其特征是:承重面板包括面板工字梁,面板加强板和侧加强板,面板加强板位于两条面板工字梁之间,面板加强板两端与面板工字梁固定安装,侧加强板固定安装在面板工字梁的上横面和下横面之间。
5.根据权利要求4所述的承载施工平台,其特征是:面板加强板设有开孔。
6.根据权利要求4或5所述的承载施工平台,其特征是:还包括平板和第三角钢,面板加强板上设有槽口,第三角钢固定设置在该槽口内,平板与第三角钢固定安装。
7.根据权利要求4或5所述的承载施工平台,其特征是:侧加强板上开设有用于紧固装配的安装孔。
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CN106744309A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-05-31 | 兰州兰石集团有限公司 | 石油钻机天车架 |
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CN106744309A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-05-31 | 兰州兰石集团有限公司 | 石油钻机天车架 |
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