CN205821671U - 裁片折叠车缝机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裁片折叠车缝机构。裁片折叠车缝机构包括机台、移料装置及车缝装置。机台设有工作台面，工作台面上设有车缝工位、第一吸风区以及第二吸风区，第一吸风区以及第二吸风区具有多个吸风孔。移料装置具有第一压料部件、第二压料部件以及定位部件；第一压料部件具有第一压板及第一压板驱动部件，第一压板驱动部件用于驱动第一压板移动来压住裁片；第二压料部件具有第二压板以及第二压板驱动部件，第二压板驱动部件用于驱动第二压板移动来压住第二吸风区内的裁片；定位部件具有定位板以及定位驱动部件，定位驱动部件用于驱动定位板移动至第二吸风区内的裁片上；车缝装置用于车缝裁片。该裁片折叠车缝机构节时节力。

Description

裁片折叠车缝机构

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，特别是涉及一种裁片折叠车缝机构。

背景技术

在服装生产领域，如介英裁片(衬衫袖口的一段裁片，一般裁片上面会有钮扣和钮门)的生产包括包介英朴和运介英两大部分，现有的生产工序需要两名或者多名工人操作两台设备分别来完成这两道工序，费时费力，工人的劳动强度大，且生产效率低。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种节约时间、节约人力且生产效率高的裁片折叠车缝机构。

一种裁片折叠车缝机构，包括：

机台，所述机台设有工作台面，所述工作台面上设有车缝工位，所述工作台面上还具有两个凹陷部形成用于供裁片放置的第一吸风区以及第二吸风区，所述第一吸风区以及所述第二吸风区具有具有多个吸风孔；

移料装置，所述移料装置具有第一压料部件、第二压料部件以及定位部件；所述第一压料部件具有第一压板以及第一压板驱动部件，所述第一压板上具有车缝通道，所述第一压板驱动部件设在所述机台上且连接于所述第一压板，所述第一压板驱动部件用于驱动所述第一压板移动来压住所述第一吸风区内的所述裁片并能够带动所述裁片移动至所述车缝工位处车缝，当所述裁片车缝完毕后，所述第一压板驱动部件驱动所述第一压板带动所述裁片移动至所述第二吸风区内；所述第二压料部件具有第二压板以及第二压板驱动部件，所述第二压板驱动部件设在所述机台上且连接于所述第二压板以用于驱动所述第二压板移动来压住所述第二吸风区内的所述裁片；所述定位部件具有定位板以及定位驱动部件，所述定位驱动部件设在所述第二压板驱动部件上且连接于所述定位板以用于驱动所述定位板移动至所述第二吸风区内的所述裁片上；以及

车缝装置，所述车缝装置设在所述机台上，所述第二压板驱动部件驱动所述第二压板带动所述裁片移动至所述车缝工位处，所述车缝装置能够沿着所述定位板的边缘车缝所述车缝工位处的所述裁片。

在其中一个实施例中，所述移料装置还具有移料部件；

所述移料部件具有移料板以及移料驱动部件，所述移料驱动部件设在所述机台上且连接于所述移料板，所述移料驱动部件能够驱动所述移料板移动以压住所述工作台面上的所述裁片并能够将所述裁片移动至所述第一吸风区内。

在其中一个实施例中，还包括指示装置，所述指示装置具有镭射灯，所述镭射灯设在所述机台上，所述镭射灯朝向所述工作台面以用于向所述工作台面发出用于供所述裁片傍位的光线。

在其中一个实施例中，所述移料装置还具有折料部件；

所述折料部件具有折叠板以及折叠驱动部件，所述折叠驱动部件设在所述机台上且连接于所述折叠板以用于驱动所述折叠板沿着所述工作台面朝向所述第一吸风区移动，所述折叠板能够将所述突出于所述第一吸风区的所述裁片的边缘折叠。

在其中一个实施例中，所述折叠板与所述工作台面平行，当所述折叠板处于复位状态时，所述折叠板位于所述第一吸风区的外部。

在其中一个实施例中，所述移料装置还具有移动座以及移动驱动部件，所述移动驱动部件设在所述机台上且连接于所述移动座，所述移动驱动部件用于驱动所述移动座移动；

所述第一压板驱动部件、所述第二压板驱动部件、所述移料驱动部件、所述折叠驱动部件均设在所述移动座上。

在其中一个实施例中，还包括插料装置，所述插料装置具有插板以及插料驱动部件，所述插料驱动设在所述机台上且连接于所述插板；

所述第一吸风区内具有插料槽，所述插料槽的长轴与所述折叠板的长轴平行；所述插料驱动部件能够驱动所述插板插入所述插料槽内，所述插板能够将位于所述第一吸风区内的所述裁片带入所述插料槽内，以使得所述裁片的边缘翘起。

在其中一个实施例中，还包括支撑架，所述支撑架连接于所述机台，所述插料驱动部件设在所述支撑架上，且所述插料驱动部件位于所述工作台面的上方。

在其中一个实施例中，还包括置料槽，所述置料槽连接于所述机台以用于放置裁片。

本实用新型涉及的裁片折叠车缝机构，在工作台面上设有车缝工位用于车缝装置的车缝。工作台面上还具有两个凹陷部形成用于供裁片放置的第一吸风区以及第二吸风区，第一吸风区以及第二吸风区均是用于吸附固定位于其内的裁片，通过吸风固定，节约人力。通过移料装置具有的第一压料部件的第一压板驱动部件驱动第一压板移动来压住第一吸风区内的裁片，裁片的待折叠边缘翘起后将其朝向裁片的中部折叠，实现裁片的边缘的折叠；第一压板驱动部件驱动第一压板移动来带动第一吸风区内的裁片移动至车缝工位处，车缝装置通过第一压板上具有的车缝通道车缝折叠后的裁片；实现裁片折叠后的边缘的自动化车缝。

第一压板驱动部件驱动第一压板移动来带动车缝工位处第一次车缝后的裁片移动至第二吸风区内，通过第二吸风区的吸风孔吸风来吸住第一次车缝后的裁片；移料装置的第二压料部件驱动第二压板移动来压住第二吸风区内第一次车缝后的裁片，定位驱动部件驱动定位板移动至第二吸风区内第一次车缝后的裁片上；第二压料部件驱动所述第二压板移动带动所述第二吸风区内第一次车缝后的裁片再次移动至车缝工位处，车缝装置沿着定位板的边缘再次车缝裁片。本实用新型的裁片折叠车缝机构将裁片边缘折叠车缝工序(包裁片朴)与裁片的二次车缝工序(运裁片)两个工序合二为一，将包裁片朴和运裁片两道工序由一台设备完成，改变了以往由两个工人、两台设备分别来完成这两道工序的生产方法，提高了生产效率，减轻工人的劳动强度，节约时间、节约人力。

附图说明

图1为本实用新型一实施例裁片折叠车缝机构示意图；

图2为图1中所示裁片折叠车缝机构的工作台面示意图；

图3、4为图1中所示裁片折叠车缝机构的移料装置示意图。

附图标记说明

10、裁片折叠车缝机构；100、机台；110、工作台面；111、第一吸风区；112、第二吸风区；113、插料槽；120、脚轮；200、吸风装置；210、吸风管；220、吸风机；300、移料装置；310、移动座；320、移动驱动部件；330、第一压料部件；331、第一压板；3311、车缝通道；332、第一压板驱动部件；340、第二压料部件；341、第二压板；342、第二压板驱动部件；350、定位部件；351、定位板；352、定位驱动部件；360、移料部件；361、移料板；362、移料驱动部件；3621、第一移料驱动元件；3622、第二移料驱动元件；370、折料部件；371、折叠板；372、折叠驱动部件；400、插料装置；410、支撑架；420、插板；430、插料驱动部件；500、车缝装置；600、置料槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1所示，本实施例涉及了一种裁片折叠车缝机构10。

参见图1所示，上述的裁片折叠车缝机构10包括机台100、吸风装置200、移料装置300、指示装置、插料装置400、车缝装置500、置料槽600以及控制装置。上述的控制装置可以采用PLC。

参见图1所示，机台100设有工作台面110。工作台面110上设有车缝工位。机台100的底部有多个脚轮120。多个脚轮120能够使得整个的机台100移动。

参见图1及图2所示，工作台面110上还具有两个凹陷部形成用于供裁片放置的第一吸风区111以及第二吸风区112。第一吸风区111以及第二吸风区112具有多个吸风孔。

吸风装置200具有吸风机220以及吸风管210、吸风机220连接于机台100，吸风机220通过吸风管210连通于第一吸风区111以及第二吸风区112内的吸风孔。控制装置电性连接于吸风机220。

参见图1、图3及图4所示，移料装置300具有移动座310、移动驱动部件320、第一压料部件330、第二压料部件340、定位部件350、移料部件360以及折料部件370。

移动驱动部件320设在机台100上且连接于移动座310。移动驱动部件320用于驱动移动座310相对于工作台面110水平和竖直移动。控制装置电性连接于移动驱动部件320。

指示装置具有镭射灯(附图中为示意出)。镭射灯设在机台100上，镭射灯朝向工作台面110以用于向工作台面110发出用于供裁片傍位的光线。控制装置电性连接于镭射灯。

参见图1所示，插料装置400具有支撑架410、插板420以及插料驱动部件430。支撑架410连接于机台100。插料驱动设在支撑架410上且连接于插板420。插料驱动部件430设在支撑架410上，且插料驱动部件430位于工作台面110的上方。控制装置电性连接于插料驱动部件430。

参见图2所示，第一吸风区111内具有插料槽113。插料槽113的长轴与折叠板371的长轴平行。插料驱动部件430能够驱动插板420插入插料槽113内。插板420能够将位于第一吸风区111内的裁片带入插料槽113内，以使得裁片的边缘翘起。

参见图4所示，移料部件360具有移料板361以及移料驱动部件362。移料驱动部件362设在移动座310上且连接于移料板361。

移料驱动部件362能够驱动移料板361移动以压住工作台面110上的裁片并能够将裁片移动至第一吸风区111内。在本实施例中，移料驱动部件362具有第一移料驱动元件3621以及第二移料驱动元件3622。第一移料驱动元件3621设在第二移料驱动元件3622上，第一移料驱动元件3621连接于移料板361以用于驱动移料板361沿着竖直方向移动。

第二移料驱动元件3622设在移动座310上，第二移料驱动元件3622能够驱动第一移料驱动元件3621带动移料板361沿水平方向移动。控制装置电性连接于第一移料驱动元件3621以及第二移料驱动元件3622。

参见图3及图4所示，折料部件370具有折叠板371以及折叠驱动部件372。折叠驱动部件372设在移动座310上且连接于折叠板371以用于驱动折叠板371沿着工作台面110朝向第一吸风区111移动，折叠板371能够将突出于第一吸风区111的裁片的边缘折叠。控制装置电性连接于折叠驱动部件372。

参见图3及图4所示，折叠板371与工作台面110平行，当折叠板371处于复位状态时，折叠板371位于第一吸风区111的外部。

第一压料部件330具有第一压板331以及第一压板驱动部件332。第一压板331上具有车缝通道3311。控制装置电性连接于第一压板驱动部件332。

参见图3及图4所示，第一压板驱动部件332设在移动座310上且连接于第一压板331。第一压板驱动部件332用于驱动第一压板331移动来压住第一吸风区111内的裁片并能够带动裁片移动至车缝工位处车缝。当裁片车缝完毕后，第一压板驱动部件332驱动第一压板331带动裁片移动至第二吸风区112内。

参见图3及图4所示，第二压料部件340具有第二压板341以及第二压板驱动部件342。第二压板驱动部件342设在移动座310上且连接于第二压板341以用于驱动第二压板341移动来压住第二吸风区112内的裁片。控制装置电性连接于第二压板驱动部件342。

参见图3及图4所示，定位部件350具有定位板351以及定位驱动部件352。定位驱动部件352设在第二压板驱动部件342上且连接于定位板351以用于驱动定位板351移动至第二吸风区112内的裁片上。控制装置电性连接于定位驱动部件352。

参见图1所示，车缝装置500设在机台100上。第二压板驱动部件342驱动第二压板341带动裁片移动至车缝工位处。车缝装置500能够沿着定位板351的边缘车缝处在车缝工位处的裁片。控制装置电性连接于车缝装置500。

参见图1所示，置料槽600连接于机台100以用于放置裁片。

本实施例涉及的裁片折叠车缝机构10在用于裁片的车缝时，涉及了一种裁片折叠车缝方法。一种裁片折叠车缝方法，包括如下步骤：

将包有朴条的裁片置于工作台面110上的第一吸风区111内，且裁片的待折叠边缘突出于第一吸风区111。

控制装置控制移料装置300的第一压料部件330的第一压板驱动部件332驱动第一压板331移动来压住第一吸风区111内的裁片。

通过第一吸风区111的吸风孔吸风吸住裁片。

控制装置控制插料驱动部件430驱动插板420插入插料槽113内，插板420能够将位于第一吸风区111内的裁片带入插料槽113内，以使得裁片的边缘翘起。

控制装置控制折叠驱动部件372驱动折叠板371沿着工作台面110朝向第一吸风区111移动，折叠板371能够将突出于第一吸风区111的裁片翘起的边缘折叠至裁片的内部，以实现裁片边缘的折叠，并实现包住朴条。

控制装置控制第一压板驱动部件332驱动第一压板331移动来带动第一吸风区111内的裁片移动至车缝工位处。

控制装置控制车缝装置500通过第一压板331上具有的车缝通道3311车缝折叠后的裁片。

控制装置控制第一压板驱动部件332驱动第一压板331移动来带动车缝工位处第一次车缝后的裁片移动至第二吸风区112内，控制装置控制第一压板驱动部件332驱动第一压板331复位，通过第二吸风区112的吸风孔吸风来吸住第一次车缝后的裁片。

控制装置控制移料装置300的第二压料部件340驱动第二压板341移动来压住第二吸风区112内第一次车缝后的裁片，控制装置控制定位驱动部件352驱动定位板351移动至第二吸风区112内第一次车缝后的裁片上；控制装置控制第二压料部件340驱动第二压板341移动带动第二吸风区112内第一次车缝后的裁片再次移动至车缝工位处。

控制装置控制车缝装置500沿着定位板351的边缘再次车缝处在车缝工位处的裁片。

本实施例涉及的裁片折叠车缝机构10，在工作台面110上设有车缝工位用于车缝装置500的车缝。工作台面110上还具有两个凹陷部形成用于供裁片放置的第一吸风区111以及第二吸风区112，第一吸风区111以及第二吸风区112均是用于吸附固定位于其内的裁片，通过吸风固定，节约人力。通过移料装置300具有的第一压料部件330的第一压板驱动部件332驱动第一压板331移动来压住第一吸风区111内的裁片，裁片的待折叠边缘翘起后将其朝向裁片的中部折叠，实现裁片的边缘的折叠；第一压板驱动部件332驱动第一压板331移动来带动第一吸风区111内的裁片移动至车缝工位处，车缝装置500通过第一压板331上具有的车缝通道3311车缝折叠后的裁片；实现裁片折叠后的边缘的自动化车缝。

第一压板驱动部件332驱动第一压板331移动来带动车缝工位处第一次车缝后的裁片移动至第二吸风区112内，通过第二吸风区112的吸风孔吸风来吸住第一次车缝后的裁片。

移料装置300的第二压料部件340驱动第二压板341移动来压住第二吸风区112内第一次车缝后的裁片，定位驱动部件352驱动定位板351移动至第二吸风区112内第一次车缝后的裁片上；第二压料部件340驱动第二压板341移动带动第二吸风区112内第一次车缝后的裁片再次移动至车缝工位处，车缝装置500沿着定位板351的边缘再次车缝裁片。

本实施例的裁片折叠车缝机构10将裁片边缘折叠车缝工序(包裁片朴)与裁片的二次车缝工序(运裁片)两个工序合二为一，将包裁片朴和运裁片两道工序由一台设备完成，改变了以往由两个工人、两台设备分别来完成这两道工序的生产方法，提高了生产效率，减轻工人的劳动强度，节约时间、节约人力。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种裁片折叠车缝机构，其特征在于，包括：

机台，所述机台设有工作台面，所述工作台面上设有车缝工位，所述工作台面上还具有两个凹陷部形成用于供裁片放置的第一吸风区以及第二吸风区，所述第一吸风区以及所述第二吸风区具有多个吸风孔；

移料装置，所述移料装置具有第一压料部件、第二压料部件以及定位部件；所述第一压料部件具有第一压板以及第一压板驱动部件，所述第一压板上具有车缝通道，所述第一压板驱动部件设在所述机台上且连接于所述第一压板，所述第一压板驱动部件用于驱动所述第一压板移动来压住所述第一吸风区内的所述裁片并能够带动所述裁片移动至所述车缝工位处车缝，当所述裁片车缝完毕后，所述第一压板驱动部件驱动所述第一压板带动所述裁片移动至所述第二吸风区内；所述第二压料部件具有第二压板以及第二压板驱动部件，所述第二压板驱动部件设在所述机台上且连接于所述第二压板以用于驱动所述第二压板移动来压住所述第二吸风区内的所述裁片；所述定位部件具有定位板以及定位驱动部件，所述定位驱动部件设在所述第二压板驱动部件上且连接于所述定位板以用于驱动所述定位板移动至所述第二吸风区内的所述裁片上；以及

车缝装置，所述车缝装置设在所述机台上，所述第二压板驱动部件驱动所述第二压板带动所述裁片移动至所述车缝工位处，所述车缝装置能够沿着所述定位板的边缘车缝所述车缝工位处的所述裁片。

2.根据权利要求1所述的裁片折叠车缝机构，其特征在于，所述移料装置还具有移料部件；

所述移料部件具有移料板以及移料驱动部件，所述移料驱动部件设在所述机台上且连接于所述移料板，所述移料驱动部件能够驱动所述移料板移动以压住所述工作台面上的所述裁片并能够将所述裁片移动至所述第一吸风区内。

3.根据权利要求2所述的裁片折叠车缝机构，其特征在于，还包括指示装置，所述指示装置具有镭射灯，所述镭射灯设在所述机台上，所述镭射灯朝向所述工作台面以用于向所述工作台面发出用于供所述裁片傍位的光线。

4.根据权利要求2所述的裁片折叠车缝机构，其特征在于，所述移料装置还具有折料部件；

所述折料部件具有折叠板以及折叠驱动部件，所述折叠驱动部件设在所述机台上且连接于所述折叠板以用于驱动所述折叠板沿着所述工作台面朝向所述第一吸风区移动，所述折叠板能够将所述突出于所述第一吸风区的所述裁片的边缘折叠。

5.根据权利要求4所述的裁片折叠车缝机构，其特征在于，所述折叠板与所述工作台面平行，当所述折叠板处于复位状态时，所述折叠板位于所述第一吸风区的外部。

6.根据权利要求4所述的裁片折叠车缝机构，其特征在于，所述移料装置还具有移动座以及移动驱动部件，所述移动驱动部件设在所述机台上且连接于所述移动座，所述移动驱动部件用于驱动所述移动座移动；

所述第一压板驱动部件、所述第二压板驱动部件、所述移料驱动部件、所述折叠驱动部件均设在所述移动座上。

7.根据权利要求6所述的裁片折叠车缝机构，其特征在于，还包括插料装置，所述插料装置具有插板以及插料驱动部件，所述插料驱动设在所述机台上且连接于所述插板；

所述第一吸风区内具有插料槽，所述插料槽的长轴与所述折叠板的长轴平行；所述插料驱动部件能够驱动所述插板插入所述插料槽内，所述插板能够将位于所述第一吸风区内的所述裁片带入所述插料槽内，以使得所述裁片的边缘翘起。

8.根据权利要求7所述的裁片折叠车缝机构，其特征在于，还包括支撑架，所述支撑架连接于所述机台，所述插料驱动部件设在所述支撑架上，且所述插料驱动部件位于所述工作台面的上方。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的裁片折叠车缝机构，其特征在于，还包括置料槽，所述置料槽连接于所述机台以用于放置裁片。