CN205821519U - 一种用于制备铸锭籽晶的装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于制备铸锭籽晶的装置，包括机架，所述机架的上部固定有下料部件，所述下料部件的上端开设有下料口，所述下料口中设置有硅料破碎部件，所述下料部件的下方固定有硅料收集部件，所述下料部件与所述硅料收集部件之间设置有筛选部件，用于阻止大块硅料落入所述硅料收集部件中，所述筛选部件的上表面与所述下料部件的侧壁相交的位置设置有用于排出所述大块硅料的开口。上述装置能够有效筛选出大颗粒料，减少大颗粒料籽晶对硅锭的裂锭影响，操作简便、制作成本低且大大提高半熔尾料硅块利用率。

Description

一种用于制备铸锭籽晶的装置

技术领域

本实用新型涉及光伏设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于制备铸锭籽晶的装置。

背景技术

目前高效多晶硅可以分为有籽晶高效多晶硅和无籽晶高效多晶硅，即所谓的半熔和全熔。其中半熔高效多晶硅的底部未熔层硅块，约百分之七八十用于回炉，这是一种极大的浪费。因此，必须寻求提升半熔尾料硅块利用率的方式，其中，对半熔尾料硅块进行破碎就一种很好的方法，半熔尾料硅块破碎后用于铸锭铺底籽晶，会大大提高半熔尾料硅块的利用率，同时能够在很大程度上节约生产成本。

现有的装置由于破碎的颗粒大小不均匀，尤其是不能适用于大批破碎籽晶的制备，且传统的人工筛选方式会产生较多的硅粉污染，对生产车间的环境以及操作工的身体健康都造成了很大的危害。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于制备铸锭籽晶的装置，能够有效筛选出大颗粒料，减少大颗粒料籽晶对硅锭的裂锭影响，操作简便、制作成本低且大大提高半熔尾料硅块利用率。

本实用新型提供的一种用于制备铸锭籽晶的装置，包括机架，所述机架的上部固定有下料部件，所述下料部件的上端开设有下料口，所述下料口中设置有硅料破碎部件，所述下料部件的下方固定有硅料收集部件，所述下料部件与所述硅料收集部件之间设置有筛选部件，用于阻止大块硅料落入所述硅料收集部件中，所述筛选部件的上表面与所述下料部件的侧壁相交的位置设置有用于排出所述大块硅料的开口。

优选的，在上述用于制备铸锭籽晶的装置中，所述筛选部件与水平面之间具有第一预设夹角，且所述开口位于所述筛选部件的位置最低处。

优选的，在上述用于制备铸锭籽晶的装置中，所述第一预设夹角的范围为20°至45°。

优选的，在上述用于制备铸锭籽晶的装置中，所述机架与所述下料部件之间以及所述下料部件与所述收集部件之间均利用相互配合的螺栓和螺母固定。

优选的，在上述用于制备铸锭籽晶的装置中，所述机架的下端利用弹簧部件与地面接触。

优选的，在上述用于制备铸锭籽晶的装置中，所述机架的下端设置有可调脚轮。

优选的，在上述用于制备铸锭籽晶的装置中，所述硅料破碎部件包括固定在所述机架上的静颚板以及与所述机架转动连接的动颚板，所述静颚板和所述动颚板的相对面均设置有硅料破碎层，用于挤压破碎所述硅料。

优选的，在上述用于制备铸锭籽晶的装置中，所述硅料破碎层为刚玉层、陶瓷复合层、氮化硅层或氧化锆层。

优选的，在上述用于制备铸锭籽晶的装置中，所述筛选部件的孔径直径范围为2mm至8mm。

优选的，在上述用于制备铸锭籽晶的装置中，所述筛选部件与所述下料部件之间以及所述筛选部件与所述收集部件之间均为可拆卸的连接。

从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的一种用于制备铸锭籽晶的装置，包括机架，所述机架的上部固定有下料部件，所述下料部件的上端开设有下料口，所述下料口中设置有硅料破碎部件，所述下料部件的下方固定有硅料收集部件，由于所述下料部件与所述硅料收集部件之间设置有筛选部件，用于阻止大块硅料落入所述硅料收集部件中，所述筛选部件的上表面与所述下料部件的侧壁相交的位置设置有用于排出所述大块硅料的开口，因此能够有效筛选出大颗粒料，减少大颗粒料籽晶对硅锭的裂锭影响，操作简便、制作成本低且大大提高半熔尾料硅块利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的第一种用于制备铸锭籽晶的装置的示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心思想在于提供一种用于制备铸锭籽晶的装置，能够有效筛选出大颗粒料，减少大颗粒料籽晶对硅锭的裂锭影响，操作简便、制作成本低且大大提高半熔尾料硅块利用率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例提供的第一种用于制备铸锭籽晶的装置如图1所示，图1为本申请实施例提供的第一种用于制备铸锭籽晶的装置的示意图。该装置包括机架1，用于支撑和固定整个装置，所述机架1的上部固定有下料部件2，所述下料部件2的上端开设有下料口3，所述下料口3中设置有硅料破碎部件4，所述下料部件2的下方固定有硅料收集部件5；

所述下料部件2与所述硅料收集部件5之间设置有筛选部件6，用于阻止大块硅料落入所述硅料收集部件5中，所述筛选部件6的上表面与所述下料部件2的侧壁相交的位置设置有用于排出所述大块硅料的开口7，需要说明的是，现有的装置易使颗粒大的硅料在两块颚板上相互错开时漏出，大颗粒硅料用作籽晶铺底易造成硅锭裂锭，而在出料口增加一个筛选部件之后，就可以有效的将大颗粒硅料分离出来，且该筛选部件还起到防止人工筛选产生的硅粉对操作工的身体影响。

从上述技术方案可以看出，本申请实施例所提供的上述第一种用于制备铸锭籽晶的装置，由于所述下料部件与所述硅料收集部件之间设置有筛选部件，用于阻止大块硅料落入所述硅料收集部件中，所述筛选部件的上表面与所述下料部件的侧壁相交的位置设置有用于排出所述大块硅料的开口，因此能够有效筛选出大颗粒料，减少大颗粒料籽晶对硅锭的裂锭影响，操作简便、制作成本低且大大提高半熔尾料硅块利用率。

本申请实施例提供的第二种用于制备铸锭籽晶的装置，是在上述第一种用于制备铸锭籽晶的装置的基础上，还包括如下技术特征：

所述筛选部件与水平面之间具有第一预设夹角，且所述开口位于所述筛选部件的位置最低处。需要说明的是，这仅仅是一个优选方案，能够使硅料在自身重力和装置震动的叠加作用下，自动的从开口中出来，但是，即使不具有所述第一预设夹角，也可以采取其他方式将筛选部件上面的大硅料取出来，例如可以通过抽取筛选部件的方式来取出。

本申请实施例提供的第三种用于制备铸锭籽晶的装置，是在上述第二种用于制备铸锭籽晶的装置的基础上，还包括如下技术特征：

所述第一预设夹角的范围为20°至45°，这种角度范围能够保证操作过程中筛选出来的大硅料能够源源不断的自行落下，不必操作人员亲自取出，从而提高工作效率。

本申请实施例提供的第四种用于制备铸锭籽晶的装置，是在上述第一种用于制备铸锭籽晶的装置的基础上，还包括如下技术特征：

继续参考图1，所述机架1与所述下料部件2之间以及所述下料部件2与所述收集部件5之间均利用相互配合的螺栓和螺母8固定，这就使得硅料从下料口3到收集部件5的过程中均处于密封的状态，减少硅粉的飞扬。

本申请实施例提供的第五种用于制备铸锭籽晶的装置，是在上述第一种用于制备铸锭籽晶的装置的基础上，还包括如下技术特征：

继续参考图1，所述机架1的下端利用弹簧部件9与地面接触，这样就能够增大机身的震动幅度，较大的震动幅度使得硅料在筛选部件上的运动更剧烈，大硅料更容易流出来，而小硅料更容易从筛选部件中穿透过去落入收集部件中，从而使得大、小硅料更有效的分离。

本申请实施例提供的第六种用于制备铸锭籽晶的装置，是在上述第一种用于制备铸锭籽晶的装置的基础上，还包括如下技术特征：

继续参考图1，所述机架1的下端设置有可调脚轮10，这就能够促进装置的灵活移动，需要说明的是，这种可调脚轮能够调节其位置，便于在工作模式和移动模式之间进行切换。

本申请实施例提供的第七种用于制备铸锭籽晶的装置，是在上述第一种至第六种用于制备铸锭籽晶的装置中任一种的基础上，还包括如下技术特征：

继续参考图1，所述硅料破碎部件4包括固定在所述机架1上的静颚板101以及与所述机架1转动连接的动颚板102，所述静颚板101和所述动颚板102的相对面均设置有硅料破碎层103，用于挤压破碎所述硅料11。在这种情况下，动颚板做往复运动，与静鄂板形成楔形挤压进行破碎，破碎后的硅料11从下料口4落下。

本申请实施例提供的第八种用于制备铸锭籽晶的装置，是在上述第七种用于制备铸锭籽晶的装置的基础上，还包括如下技术特征：

所述硅料破碎层103为刚玉层、陶瓷复合层、氮化硅层或氧化锆层。利用这些材质的高硬度特性来挤碎硅料，具有更高效的特点。

本申请实施例提供的第九种用于制备铸锭籽晶的装置，是在上述第一种用于制备铸锭籽晶的装置的基础上，还包括如下技术特征：

所述筛选部件6的孔径直径范围为2mm至8mm，针对不同的需求，可以设置不同的孔径，这样就能够有针对性的筛选出比较大的硅料，提高破碎后硅料颗粒度的均匀性，避免对籽晶造成不利影响。

本申请实施例提供的第十种用于制备铸锭籽晶的装置，是在上述第一种用于制备铸锭籽晶的装置的基础上，还包括如下技术特征：

所述筛选部件6与所述下料部件2之间以及所述筛选部件6与所述收集部件5之间均为可拆卸的连接，这就提高了装置的灵活性，当需要筛选出不同直径的大硅料时，就可以很方便的选用具有相应直径的孔径的筛选部件，替换掉之前的筛选部件。

综上所述，本申请实施例提供的装置，通过将粒度较大的颗粒进行分离，来制备颗粒度均匀的铸锭籽晶，降低硅锭的裂锭几率，提高半熔尾料硅块的利用率，降低了成本，也大大的减少了硅粉对员工的身体影响。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于制备铸锭籽晶的装置，包括机架，所述机架的上部固定有下料部件，所述下料部件的上端开设有下料口，所述下料口中设置有硅料破碎部件，所述下料部件的下方固定有硅料收集部件，其特征在于，

所述下料部件与所述硅料收集部件之间设置有筛选部件，用于阻止大块硅料落入所述硅料收集部件中，所述筛选部件的上表面与所述下料部件的侧壁相交的位置设置有用于排出所述大块硅料的开口。

2.根据权利要求1所述的用于制备铸锭籽晶的装置，其特征在于，所述筛选部件与水平面之间具有第一预设夹角，且所述开口位于所述筛选部件的位置最低处。

3.根据权利要求2所述的用于制备铸锭籽晶的装置，其特征在于，所述第一预设夹角的范围为20°至45°。

4.根据权利要求1所述的用于制备铸锭籽晶的装置，其特征在于，所述机架与所述下料部件之间以及所述下料部件与所述收集部件之间均利用相互配合的螺栓和螺母固定。

5.根据权利要求1所述的用于制备铸锭籽晶的装置，其特征在于，所述机架的下端利用弹簧部件与地面接触。

6.根据权利要求1所述的用于制备铸锭籽晶的装置，其特征在于，所述机架的下端设置有可调脚轮。

7.根据权利要求1-6任一项所述的用于制备铸锭籽晶的装置，其特征在于，所述硅料破碎部件包括固定在所述机架上的静颚板以及与所述机架转动连接的动颚板，所述静颚板和所述动颚板的相对面均设置有硅料破碎层，用于挤压破碎所述硅料。

8.根据权利要求7所述的用于制备铸锭籽晶的装置，其特征在于，所述硅料破碎层为刚玉层、陶瓷复合层、氮化硅层或氧化锆层。

9.根据权利要求1所述的用于制备铸锭籽晶的装置，其特征在于，所述筛选部件的孔径直径范围为2mm至8mm。

10.根据权利要求1所述的用于制备铸锭籽晶的装置，其特征在于，所述筛选部件与所述下料部件之间以及所述筛选部件与所述收集部件之间均为可拆卸的连接。