CN205821258U - 生物质垃圾多级上引式固定床气化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生物质垃圾处理气化炉，具体是一种生物质垃圾多级上引式固定床气化炉，包括燃烧室、位于燃烧室上方的上引式固定床气化炉、与上引式固定床气化炉的内腔顶部连通的螺旋式输料机、设置在螺旋式输料机输入端的进料斗，所述螺旋式输料机的输出口位于上引式固定床气化炉的内腔顶部；其中：所述螺旋式输料机的外壳中部设置有集气筒，该集气筒的内腔与螺旋式输料机的内腔连通，在集气筒上固定有出气管；所述上引式固定床气化炉又包括外筒、位于外筒顶部的密封盖、位于外筒内腔中的内筒、固定在燃烧室顶部的炉桥；所述出气管上设置有吸风机。本实用新型由于所述结构而具有的优点是：加快了产气速度、提高了产气量、降低了能耗。

Description

生物质垃圾多级上引式固定床气化炉

技术领域

本实用新型涉及生物质垃圾处理气化炉，尤其是一种加快产气速度、提高产气量、降低能耗的生物质垃圾多级上引式固定床气化炉。

背景技术

目前生物质垃圾处理一般是通过上引式固定床气化炉燃烧，燃烧产生的生物质可燃气体【一般简称为生物质气】用于发电，实现垃圾处理的同时达到变废为宝的目的。

现有的上引式固定床气化炉一般包括燃烧室、位于燃烧室上方的上引式固定床气化炉、与上引式固定床气化炉内腔顶部连通的螺旋式输料机、位于上引式固定床气化炉顶部且与上引式固定床气化炉内腔顶部连通的出气管、所述出气管使用时与抽气装置连接、所述螺旋式输料机的输入端设置有进料斗。为防止上引式固定床气化炉内腔底部温度过高造成产生生物质气过少，一般在上引式固定床气化炉下部安装有水套，以保障生物质气的产出。

上述结构的上引式固定床气化炉现有市场上分为单级和双级，所产生的生物质气温度一般在160℃-400℃，产出的生物质气焦油含量高，且需要进一步冷却后才能进行后续使用，冷却能耗高。由于水套的设置，生物质垃圾在所述上引式固定床气化炉裂解成生物质气的速度慢和裂解效率低，产气量较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加快产气速度、提高产气量、降低能耗的生物质垃圾多级上引式固定床气化炉。

为实现上述目的而采用的技术方案是这样的，即一种生物质垃圾多级上引式固定床气化炉，包括燃烧室、位于燃烧室上方的上引式固定床气化炉、与上引式固定床气化炉的内腔顶部连通的螺旋式输料机、设置在螺旋式输料机输入端的进料斗，所述螺旋式输料机的输出口位于上引式固定床气化炉的内腔顶部；其特征在于：所述螺旋式输料机的外壳中部设置有集气筒，该集气筒的内腔与螺旋式输料机的内腔连通，在集气筒上固定有出气管；

所述上引式固定床气化炉又包括外筒、位于外筒顶部的密封盖、位于外筒内腔中的内筒、固定在燃烧室顶部的炉桥，所述外筒与内筒之间的腔体为供生物质气流通的流动腔，所述内筒的壁体上设置有多个通孔Ⅰ，该多个通孔Ⅰ将所述流动腔与内筒的内腔连通，使得流动腔与内筒的内腔之间形成供生物质气流通的多级流通通道；所述螺旋式输料机的输出口位于内筒的内腔顶部；

所述流动腔的下部为储水槽，该储水槽与穿过外筒壁体底部的出水管连通，在出水管上设置有控制阀Ⅰ；

所述出气管上设置有吸风机。

本实用新型由于上述结构而具有的优点是：能够形成多通道吸气，提高了生物质气的产量，本结构不具有水套、且产生的生物质气不再需要降温处理、大幅度降低了能耗，多通道吸气同时对生物质垃圾进行干燥，即对生物质气降温，又加快生物质垃圾裂变速度，也就加快了产气速度。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1，图中的生物质垃圾多级上引式固定床气化炉，包括燃烧室1、位于燃烧室1上方的上引式固定床气化炉2、与上引式固定床气化炉2的内腔顶部连通的螺旋式输料机3、设置在螺旋式输料机3输入端的进料斗4，所述螺旋式输料机3的输出口位于上引式固定床气化炉2的内腔顶部；其中：所述螺旋式输料机3的外壳中部设置有集气筒5，该集气筒5的内腔与螺旋式输料机3的内腔连通，在集气筒5上固定有出气管6；

所述上引式固定床气化炉2又包括外筒201、位于外筒201顶部的密封盖202、位于外筒201内腔中的内筒203、固定在燃烧室1顶部的炉桥204，所述外筒201与内筒203之间的腔体为供生物质气流通的流动腔205，所述内筒203的壁体上设置有多个通孔Ⅰ206，该多个通孔Ⅰ206将所述流动腔205与内筒203的内腔连通，使得流动腔205与内筒203的内腔之间形成供生物质气流通的多级流通通道；所述螺旋式输料机3的输出口位于内筒203的内腔顶部；

所述流动腔205的下部为储水槽207，该储水槽207与穿过外筒201壁体底部的出水管208连通，在出水管208上设置有控制阀Ⅰ209；

所述出气管6上设置有吸风机7。在该实施例中，能够形成多通道吸气，提高了生物质气的产量，本结构不具有水套、且产生的生物质气不再需要降温处理、大幅度降低了能耗，多通道吸气同时对生物质垃圾进行干燥，即对生物质气降温，又加快生物质垃圾裂变速度，也就加快了产气速度。

为进一步降低生物质气的温度，以及加速干燥螺旋式输料机3的内腔中的生物质垃圾，还加速生物质气被吸风机7从上引式固定床气化炉2中吸走，上述实施例中，优选地：所述螺旋式输料机3的内腔中的旋转轴301上固定多块螺旋式叶片302，该多块螺旋式叶片302上设置有通孔Ⅱ303，位于旋转轴301中部的相邻两螺旋式叶片302之间具有由生物质垃圾堆挤形成的气塞304，该气塞304位于进料斗4与集气筒5之间的螺旋式输料机3的内腔中；位于气塞304两侧的两螺旋式叶片302之间的距离大于其它相邻两螺旋式叶片302之间的距离。在该实施例中，所述螺旋式输料机3的驱动电机305位于螺旋式输料机3的外壳外，旋转轴301的末端安装在具有轴承的支撑架306上，该支撑架306上固定在螺旋式输料机3的输出口处的壁体内壁上，驱动电机305与螺旋式输料机3的外壳之间具有轴承。

为便于检修以及控制出气量，上述实施例中，优选地：所述出气管6上设置有控制阀Ⅱ8。

为进一步降低能耗，防止热损失，上述实施例中，优选地：所述燃烧室1由隔热保温砖砌成，在燃烧室1的壁体上设置有炉门。

上述实施例中涉及的部件均为市场销售产品,本实用新型所述结构主要针对粉碎后的生物质垃圾。

显然，上述所有实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型所述实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范畴。

综上所述，由于所述结构，加快了产气速度、提高了产气量、降低了能耗。

Claims (4)

1.一种生物质垃圾多级上引式固定床气化炉，包括燃烧室（1）、位于燃烧室（1）上方的上引式固定床气化炉（2）、与上引式固定床气化炉（2）的内腔顶部连通的螺旋式输料机（3）、设置在螺旋式输料机（3）输入端的进料斗（4），所述螺旋式输料机（3）的输出口位于上引式固定床气化炉（2）的内腔顶部；其特征在于：所述螺旋式输料机（3）的外壳中部设置有集气筒（5），该集气筒（5）的内腔与螺旋式输料机（3）的内腔连通，在集气筒（5）上固定有出气管（6）；

所述上引式固定床气化炉（2）又包括外筒（201）、位于外筒（201）顶部的密封盖（202）、位于外筒（201）内腔中的内筒（203）、固定在燃烧室（1）顶部的炉桥（204），所述外筒（201）与内筒（203）之间的腔体为供生物质气流通的流动腔（205），所述内筒（203）的壁体上设置有多个通孔Ⅰ（206），该多个通孔Ⅰ（206）将所述流动腔（205）与内筒（203）的内腔连通，使得流动腔（205）与内筒（203）的内腔之间形成供生物质气流通的多级流通通道；所述螺旋式输料机（3）的输出口位于内筒（203）的内腔顶部；

所述流动腔（205）的下部为储水槽（207），该储水槽（207）与穿过外筒（201）壁体底部的出水管（208）连通，在出水管（208）上设置有控制阀Ⅰ（209）；

所述出气管（6）上设置有吸风机（7）。

2.根据权利要求1所述的生物质垃圾多级上引式固定床气化炉，其特征在于：所述螺旋式输料机（3）的内腔中的旋转轴（301）上固定多块螺旋式叶片（302），该多块螺旋式叶片（302）上设置有通孔Ⅱ（303），位于旋转轴（301）中部的相邻两螺旋式叶片（302）之间具有由生物质垃圾堆挤形成的气塞（304），该气塞（304）位于进料斗（4）与集气筒（5）之间的螺旋式输料机（3）的内腔中；位于气塞（304）两侧的两螺旋式叶片（302）之间的距离大于其它相邻两螺旋式叶片（302）之间的距离。

3.根据权利要求1所述的生物质垃圾多级上引式固定床气化炉，其特征在于：所述出气管（6）上设置有控制阀Ⅱ（8）。

4.根据权利要求1所述的生物质垃圾多级上引式固定床气化炉，其特征在于：所述燃烧室（1）由隔热保温砖砌成，在燃烧室（1）的壁体上设置有炉门。