CN206385076U - 用以工业清洁生产的炭化炉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用以工业清洁生产的炭化炉设备，属于清洁生产领域，包括炉体及支架，所述炉体为卧式炉体，卧式炉体固定在支架上，在支架上设置有驱动装置，在卧式炉体内横向设置有螺旋推进轴及螺旋推进叶片，在卧式炉体上部设置有上夹层，在卧式炉体下部设置有下夹层，在卧式炉体与上夹层之间设置上夹壁，在上夹壁设置有n个通气孔，所述下夹层为炉体的加热装置，在炉体与下夹层之间设置下夹壁，下夹层设置两层，上层为燃烧室，下层为燃气室，燃烧室与燃气室通过隔板隔离。本新型结构设计巧妙、简单、紧凑，实现了炉体工作的连续性、自动化操作，生产效率大大提高，裂解回收的气体更加的纯净，更利于清洁生产，燃气燃烧充分，能源利用率高，降低了排气污染，更加的节能环保。

Description

用以工业清洁生产的炭化炉设备

技术领域

本实用新型涉及清洁生产领域，具体涉及一种用以工业清洁生产的炭化炉设备。

背景技术

目前炭化炉的种类有三种，普通型（只能用于生产木炭，不能收集燃气）；木材炭化设备（用于炭化树枝、木块、椰子壳块、家具厂里的边角料块等该设备可配置气化炉装置回收气体变成燃气可供炭化炉自用或其它）；炭粉生产线（用于生产碳粉的机器，可以将稻壳、锯末、竹末炭化成碳粉经加工可成活性炭）。炭化炉可以对农作物废料、工业生产废料等废弃物进行回收再用，是清洁生产领域必不可少的设备。但是现有炭化炉多不能实现连续操作，需要一炉一炉的物料裂解、反应后再进行下一炉操作，生产效率低下，而且需要单独分体设置加热装置、气体回收装置，造成整体结构复杂，制造成本高，占用面积，气体回收不充分，燃气利用率低下等造成资源严重浪费，及造成严重的排气污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有炭化炉设备结构复杂，能源利用率低，生产效率低下等问题，提供一种改进后的用以工业清洁生产的炭化炉设备，该设备能实现炉体的连续工作，生产效率高，加热装置、气体回收装置为一体结构，炭化炉整体设计结构简单、紧凑，能源利用率高，非常值得推广实施。

为实现上述目的，本实用新型是这样实现的：一种用以工业清洁生产的炭化炉设备，包括炉体及支架，所述炉体为卧式炉体，卧式炉体固定在支架上，在支架上设置有驱动装置，在卧式炉体内横向设置有螺旋推进轴及螺旋推进叶片，所述驱动装置驱动螺旋推进轴；在卧式炉体的前端壁设置有物料入口盖，在卧式炉体的后端壁设置有废料出口盖，在卧式炉体上部设置有上夹层，在卧式炉体下部设置有下夹层，在卧式炉体与上夹层之间设置上夹壁，在上夹壁设置有n个通气孔，所述n大于等于4，在上夹层一侧侧壁设置有出气口，所述出气口与排气管连接；所述下夹层为炉体的加热装置，在炉体与下夹层之间设置下夹壁，下夹层设置两层，上层为燃烧室，下层为燃气室，燃烧室与燃气室通过隔板隔离，在燃烧室内设置有空气进管、点火器，在燃烧室一侧设置空气进口，在燃烧室另一侧设置烟囱，在燃气室内设置有燃气进口，并在燃气室内设置燃气进管，在隔板上设置有m个燃气喷嘴，所述m大于等于4，喷嘴喷口朝向燃烧室，所述燃气进管设置有与燃气喷嘴数量匹配的燃气分管，并通过燃气分管分别与各燃气喷嘴进气口相通。

基于上述技术方案，为能快送送料，位于螺旋推进轴的上的所有螺旋推进叶片均旋向一致，均朝向废料出口盖一端。

基于上述技术方案，为便于排出废料，以防造成炉体堵塞，在螺旋推进轴位于废料出口盖的临近位置不设置螺旋推进叶片，并在废料出口盖的临近位置的炉体内设置拨板。

基于上述技术方案，所述物料进口盖与废料出口盖分别通过合页与前端壁与后端壁安装，并分别在合页安装处设置有弹簧。在弹簧作用下，进料时，靠物料把物料进口盖顶开，出料时，靠废料压力把废料出口盖顶开，而进料、出料后，进口盖及出口盖能自动闭合，以保证炉体内的密封性，保证裂解气体不被排出。

基于上述技术方案，所述通气孔在上夹壁上等距均匀布置。

基于上述技术方案，燃气喷嘴在隔板上等距均匀布置。

基于上述技术方案，所述物料入口盖位于螺旋推进轴上部，废料出口盖位于螺旋推进轴下部。

本实用新型具有以下的优点：本实用新型结构设计巧妙、简单、紧凑，改变了现有炭化炉工作时需要一炉一炉的裂解，裂解后排料，再上料断续的工作模式，通过将炉体改为卧式炉体，并配备螺旋推进轴，卧式炉体延长了物料的裂解路径，在螺旋推进轴推进过程中，物料逐步裂解，裂解后的气体直接通过通气孔进入上夹层回收，裂解后的废料直接在推进轴拨动下移动到炉体另一端直接排出，实现了炉体工作的连续性、自动化操作，生产效率大大提高，裂解回收的气体更加的纯净，质量高，更利于清洁生产。燃气燃烧充分，能源利用率高，降低了排气污染，更加的节能环保。

附图说明

图1是本实用新型用以工业清洁生产的炭化炉设备结构示意图；

图2是本本实用新型下夹层结构示意图。

图中标号：1为炉体，2为上夹层，3为下夹层，31为燃烧室，32为燃气室，4为前端壁，5为后端壁；6为支架，7为驱动装置，8为出气口，9为上夹壁，10为下夹壁，11为螺旋推进叶片，12为物料入口盖，13为废料出口盖，14为烟囱，15为轴承一，16为轴承二，17为螺旋推进轴，18为通气孔，19为燃气进口，20为空气进口，21为隔板，22为燃气喷嘴。

具体实施方式

下面结合具体的实施例及说明书附图对本实用新型作进一步的描述，以便更好地理解本实用新型技术方案。

实施例1：用以工业清洁生产的炭化炉设备，参见图1，包括炉体及支架6，炉体为卧式炉体，现有技术中的炭化炉炉体多为立式，卧式炉体相对于立式炉体，可以延长物料裂解路径，使物料在传输过程中裂解更加的充分。卧式炉体固定在支架6上，在支架上设置有驱动装置7，驱动装置为驱动电机，在卧式炉体内横向设置有螺旋推进轴17及螺旋推进叶片11，螺旋推进轴横向贯穿卧式炉体，一端穿过炉体通过轴承一15安装在右侧支架上，另一端穿过炉体后也通过轴承一15固定在左侧支架上，并在与炉体安装处设置轴承二16，固定在左侧支架的螺旋推进轴端部与驱动装置传动连接。为能快送送料，位于螺旋推进轴的上的所有螺旋推进叶片均旋向一致，均朝向废料出口盖一端。

在卧式炉体的前端壁4设置有物料入口盖12，在卧式炉体的后端壁5设置有废料出口盖13。为便于输料、送料，物料入口盖位于螺旋推进轴上部，废料出口盖位于螺旋推进轴下部。物料入口盖与废料出口盖均为自动开合盖，具体自动开合的方式多种，例如可以为：物料进口盖与废料出口盖分别通过合页与前端壁与后端壁安装，并分别在合页安装处设置有弹簧。在弹簧作用下，进料时，靠物料把物料进口盖顶开，出料时，靠废料压力把废料出口盖顶开，而进料、出料后，进口盖及出口盖能自动闭合，以保证炉体内的密封性，保证裂解气体不被排出。

参见图2，在卧式炉体上部设置有上夹层2，在卧式炉体下部设置有下夹层3，在卧式炉体与上夹层之间设置上夹壁9，在上夹壁9等距均匀设置有n个通气孔，n大于等于4，在上夹层一侧侧壁设置有出气口8，出气口8与排气管连接；下夹层为炉体的加热装置，在炉体与下夹层之间设置有下夹壁10，下夹层设置两层，上层为燃烧室31，下层为燃气室32，燃烧室与燃气室通过隔板21隔离，在燃烧室内设置有空气进管、点火器，在燃烧室一侧设置空气进口20，空气进管一端与空气进口连通。在燃烧室另一侧设置烟囱14，在燃气室内设置有燃气进口19，并在燃气室内设置燃气进管，燃气进管与燃气进口连通。在隔板上设置等距均匀设置有m个燃气喷嘴， m大于等于4，喷嘴开口朝向燃烧室，燃气进管设置有与燃气喷嘴数量匹配的燃气分管，并通过燃气喷管分别与各燃气喷嘴进气口相通。

本实施例在炉体的上端及下端巧妙的设计上夹层及下夹层，将加热部分与气体回收部分巧妙的与炉体结合在一起，设置独立的气体回收夹层，将气体部分与裂解部分隔离开，使整套炭化设备结构简单化紧凑后，气体裂解后通过均匀等距设置的通气孔直接回收到上夹层，通过上夹层引入排气管，相对于现有的炉体裂解后的气体上浮后直接排出的结构，使回收制得的气体更加纯净，纯度更高，更利于清洁生产。加热部分将燃气部分与空气部分分在两个腔内，在燃气通过喷嘴喷出时，空气与燃气混合燃烧，相对于空气与燃气直接在一个腔内混合后燃烧的结构，喷嘴喷出燃气，使燃气能更好的与空气混合，燃烧更加的充分，燃气利用率高，而且，燃烧废气少，废气污染少，通过烟囱排出后，更利于环保、清洁生产。

实施例2：用以工业清洁生产的炭化炉设备，本实施例内容与实施例1内容基本相同，相同部分内容不再重述，与实施例1不同的是：本实施例中为便于排出废料，以防造成炉体堵塞，进料、出料更加的顺畅，在螺旋推进轴位于废料出口盖的临近位置不设置螺旋推进叶片，并在废料出口盖的临近位置的炉体内设置拨板。裂解后的废料在废料出口盖处通过拨板自动向外拨出，且不设置螺旋叶片，在出口盖处有足够空间，不会造成废料挤在炉体边角处，造成出料口堵塞。

Claims (7)

1.一种用以工业清洁生产的炭化炉设备，包括炉体及支架，其特征是：所述炉体为卧式炉体，卧式炉体固定在支架上，在支架上设置有驱动装置，在卧式炉体内横向设置有螺旋推进轴及螺旋推进叶片，所述驱动装置驱动螺旋推进轴；在卧式炉体的前端壁设置有物料入口盖，在卧式炉体的后端壁设置有废料出口盖，所述物料入口盖与废料出口盖均为自动开合盖，在卧式炉体上部设置有上夹层，在卧式炉体下部设置有下夹层，在卧式炉体与上夹层之间设置上夹壁，在上夹壁设置有n个通气孔，所述n大于等于4，在上夹层一侧侧壁设置有出气口，所述出气口与排气管连接；所述下夹层为炉体的加热装置，在炉体与下夹层之间设置下夹壁，下夹层设置两层，上层为燃烧室，下层为燃气室，燃烧室与燃气室通过隔板隔离，在燃烧室内设置有空气进管、点火器，在燃烧室一侧设置空气进口，在燃烧室另一侧设置烟囱，在燃气室内设置有燃气进口，并在燃气室内设置燃气进管，在隔板上设置有m个燃气喷嘴，所述m大于等于4，喷嘴喷口朝向燃烧室，所述燃气进管设置有与燃气喷嘴数量匹配的燃气分管，并通过燃气分管分别与各燃气喷嘴进气口相通。

2.根据权利要求1所述的用以工业清洁生产的炭化炉设备，其特征是:位于螺旋推进轴上的所有螺旋推进叶片均旋向一致，均朝向废料出口盖一端。

3.根据权利要求1所述的用以工业清洁生产的炭化炉设备，其特征是: 在螺旋推进轴位于废料出口盖的临近位置不设置螺旋推进叶片，并在废料出口盖的临近位置的炉体内设置拨板。

4.根据权利要求1所述的用以工业清洁生产的炭化炉设备，其特征是:所述物料进口盖与废料出口盖分别通过合页与前端壁与后端壁安装，并分别在合页安装处设置有弹簧。

5.根据权利要求1所述的用以工业清洁生产的炭化炉设备，其特征是: 所述通气孔在上夹壁上等距均匀布置。

6.根据权利要求1所述的用以工业清洁生产的炭化炉设备，其特征是: 燃气喷嘴在隔板上等距均匀布置。

7.根据权利要求1-6任一项所述的用以工业清洁生产的炭化炉设备，其特征是: 所述物料入口盖位于螺旋推进轴上部，废料出口盖位于螺旋推进轴下部。