CN205816984U - 一种新型攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型攻丝机，包括底座，其特征在于：所述底座上连接纵向移动平台，纵向移动平台上连接横向移动平台，所述底座上还连接立柱，立柱设置在纵向移动平台的后侧，立柱上连接垂直移动架，垂直移动架的前侧连接主轴箱，主轴箱内设置竖向布置的主轴，主轴箱上连接齿轮箱，齿轮箱的上方连接电机，电机的输出轴通过齿轮箱内的齿轮与主轴传动连接；本实用新型在于：齿轮箱主要通过电机输出轴带动辅助齿轮传动再连接到机床主轴，攻丝机床主轴配备了夹头，使用时根据规格选用专用夹头，再进行对工件夹紧加工，达到产品所需要求。本实用新型结构简单、合理，减少工人的加工强度，提高了工作效率和节能标准。

Description

一种新型攻丝机

技术领域

本实用新型涉及机械设备制造，标准件制作以及需要加工内螺纹的机械加工设备。

背景技术

攻丝机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。现有的攻丝机结构复杂繁琐，承受力小而且只能加工小型零部件攻丝(攻丝直径最大M24)。另一方面，现有的攻丝机包括立柱及与立柱滑动连接的垂直移动架，该垂直移动架在立柱上纵向滑动时，存在了纵向滑动的不顺畅、不稳定及不可靠的问题，造成了攻丝机不能够正常的运行；另一方面，现有的攻丝机中未设置有除尘装置，使得攻丝机对加工中的产品所产生的铁屑进入到攻丝机中造成攻丝机极易损坏，从而缩短了攻丝机的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、承受力大、大攻丝直径、纵向滑动顺畅、稳定和可靠、保证攻丝机能够正常运行及延长使用寿命的攻丝机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型攻丝机，包括底座，其特征在于：所述底座上连接纵向移动平台，纵向移动平台上连接横向移动平台，所述底座上还连接立柱，立柱设置在纵向移动平台的后侧，立柱上连接垂直移动架，垂直移动架的前侧连接主轴箱，主轴箱内设置竖向布置的主轴，主轴箱上连接齿轮箱，齿轮箱的上方连接电机，电机的输出轴通过齿轮箱内的齿轮与主轴传动连接，该主轴与横向移动平台之间构成操作区；还包括有设置于立柱与垂直移动架之间的纵向滑动组件，所述的纵向滑动组件包括滑块与滑块滑动连接的纵向滑动轨道，该滑块与垂直移动架固定连接，纵向滑动轨道与立柱固定连接；所述纵向滑动轨道上开设有定位凹槽，所述定位凹槽包括第一斜壁、底壁及第二斜壁，该第一斜壁与底壁所成的角度为121度，该第二斜壁与底壁所成的角度为120度，所述第一斜壁和第二斜壁上均设有弧形收集槽，该弧形收集槽的弧度为128度。

通过采用上述技术方案，齿轮箱主要通过电机输出轴带动辅助齿轮传动再连接到机床主轴，攻丝机床主轴配备了夹头，使用时根据规格选用专用夹头，再进行对工件夹紧加工，达到产品所需要求。本实用新型结构简单、合理，减少工人的加工强度，提高了工作效率和节能标准。且在立柱与垂直移动架之间设置有纵向滑动组件，有效的保证了垂直移动架能顺畅、稳定及可靠的在立柱上实现纵向滑动，最终保证了攻丝机能够正常的运行；且在纵向滑动轨道上开设有定位凹槽，加强了纵向滑动轨道整体强度，在第一斜壁和第二斜壁上均设有弧形收集槽，保证了纵向滑块与纵向滑动轨道之间的杂物能及时收集到弧形收集槽中，保证了纵向滑块在纵向滑动轨道中滑动不会被杂物损坏，延长了纵向滑块和纵向滑动轨道的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：还包括除尘装置，该除尘装置设置在立柱上，所述除尘装置包括驱动电机、叶轮及传输管，该叶轮连接于驱动电机的输出端，传输管的进风口套设于驱动电机的输出端处，叶轮位于该传输管内，该传输管的出风口呈一字形，且该传输管的出风口朝向操作区设置，传输管与驱动电机的连接端的外壁设置有若干个进风孔。

通过采用上述技术方案，该除尘装置有效的对加工中的产品所产生的铁屑进行清理，避免铁屑进入到攻丝机中造成攻丝机极易损坏，延长了攻丝机的使用寿命，同时，从而保证了工作人员有个良好的工作环境。

本实用新型进一步设置为：所述传输管的管径由进风口往出风口方向依次变小。

通过采用上述技术方案，该传输管的管径有效的对内部的气流进行压缩处理，使气流在跑出出风口时的流速瞬间加大，从而提高了清理速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为本实用新型具体实施方式中纵向滑动组件结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中纵向滑动轨道结构示意图；

图5为本实用新型具体实施方式中除尘装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—图5所示，本实用新型公开了一种新型攻丝机，包括底座9，其特征在于：所述底座9上连接纵向移动平台8，纵向移动平台8上连接横向移动平台7，所述底座9上还连接立柱4，立柱4设置在纵向移动平台8的后侧，立柱4上连接垂直移动架5，垂直移动架5的前侧连接主轴箱3，主轴箱3内设置竖向布置的主轴6，主轴箱3上连接齿轮箱2，齿轮箱2的上方连接电机1，电机1的输出轴通过齿轮箱2内的齿轮与主轴6传动连接，该主轴6与横向移动平台8之间构成操作区；还包括有设置于立柱4与垂直移动架5之间的纵向滑动组件，所述的纵向滑动组件包括滑块10与滑块滑动连接的纵向滑动轨道11，该滑块10与垂直移动架5固定连接，纵向滑动轨道11与立柱4固定连接；所述纵向滑动轨道11上开设有定位凹槽41，所述定位凹槽41包括第一斜壁411、底壁412及第二斜壁413，该第一斜壁411与底壁412所成的角度为121度，该第二斜壁413与底壁412所成的角度为120度，所述第一斜壁411和第二斜壁412上均设有弧形收集槽414，该弧形收集槽414的弧度为128度。

通过采用上述技术方案，齿轮箱主要通过电机输出轴带动辅助齿轮传动再连接到机床主轴，攻丝机床主轴配备了夹头，使用时根据规格选用专用夹头，再进行对工件夹紧加工，达到产品所需要求。本实用新型结构简单、合理，减少工人的加工强度，提高了工作效率和节能标准。且在立柱与垂直移动架之间设置有纵向滑动组件，有效的保证了垂直移动架能顺畅、稳定及可靠的在立柱上实现纵向滑动，最终保证了攻丝机能够正常的运行；且在纵向滑动轨道上开设有定位凹槽，加强了纵向滑动轨道整体强度，在第一斜壁和第二斜壁上均设有弧形收集槽，保证了纵向滑块与纵向滑动轨道之间的杂物能及时收集到弧形收集槽中，保证了纵向滑块在纵向滑动轨道中滑动不会被杂物损坏，延长了纵向滑块和纵向滑动轨道的使用寿命。

在本实用新型具体实施例中，还包括除尘装置，该除尘装置设置在立柱4上，所述除尘装置包括驱动电机71、叶轮72及传输管73，该叶轮72连接于驱动电机71的输出端，传输管73的进风口套设于驱动电机71的输出端处，叶轮72位于该传输管73内，该传输管73的出风口732呈一字形，且该传输管73的出风口732朝向操作区设置，传输管73与驱动电机71的连接端的外壁设置有若干个进风孔731。

通过采用上述技术方案，该除尘装置有效的对加工中的产品所产生的铁屑进行清理，避免铁屑进入到攻丝机中造成攻丝机极易损坏，延长了攻丝机的使用寿命，同时，从而保证了工作人员有个良好的工作环境。

在本实用新型具体实施例中，所述传输管73的管径由进风口往出风口732方向依次变小。

通过采用上述技术方案，该传输管的管径有效的对内部的气流进行压缩处理，使气流在跑出出风口时的流速瞬间加大，从而提高了清理速度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种新型攻丝机，包括底座，其特征在于：所述底座上连接纵向移动平台，纵向移动平台上连接横向移动平台，所述底座上还连接立柱，立柱设置在纵向移动平台的后侧，立柱上连接垂直移动架，垂直移动架的前侧连接主轴箱，主轴箱内设置竖向布置的主轴，主轴箱上连接齿轮箱，齿轮箱的上方连接电机，电机的输出轴通过齿轮箱内的齿轮与主轴传动连接，该主轴与横向移动平台之间构成操作区；还包括有设置于立柱与垂直移动架之间的纵向滑动组件，所述的纵向滑动组件包括滑块与滑块滑动连接的纵向滑动轨道，该滑块与垂直移动架固定连接，纵向滑动轨道与立柱固定连接；所述纵向滑动轨道上开设有定位凹槽，所述定位凹槽包括第一斜壁、底壁及第二斜壁，该第一斜壁与底壁所成的角度为121度，该第二斜壁与底壁所成的角度为120度，所述第一斜壁和第二斜壁上均设有弧形收集槽，该弧形收集槽的弧度为128度；还包括除尘装置，该除尘装置设置在立柱上，所述除尘装置包括驱动电机、叶轮及传输管，该叶轮连接于驱动电机的输出端，传输管的进风口套设于驱动电机的输出端处，叶轮位于该传输管内，该传输管的出风口呈一字形，且该传输管的出风口朝向操作区设置，传输管与驱动电机的连接端的外壁设置有若干个进风孔。

2.根据权利要求1所述的一种新型攻丝机，其特征在于：所述传输管的管径由进风口往出风口方向依次变小。