CN205816816U - 枪瞄镜身零件柔性加工单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了枪瞄镜身零件柔性加工单元，枪瞄镜身零件柔性加工单元，包括底座、立柱、桁架，桁架上设有多个带机械爪的物料小车，底座从左到右依次设有进料工作台、1号工位工作台、2号工位工作台、3号工位工作台、以及出料工作台，1号工位工作台上设有1号工位主轴箱和钩形压板，2号工位工作台上设有2号工位主轴箱和方刀架，3号工位工作台上设有3号工位主轴箱，1号工位工作台、2号工位工作台、3号工位工作台底部均设有床身、大拖板、上拖板，钩形压板安装在1号工位工作台上的上拖板上，方刀架安装在2号工位工作台上的上拖板上。本实用新型具有自动化程度高、加工精度高、工作效率高及操作方便、安全可靠、劳动强度低的优点。

Description

枪瞄镜身零件柔性加工单元

技术领域

本实用新型涉及枪瞄镜身零件柔性加工单元。

背景技术

柔性加工单元具有实现单机柔性化及自动化、适应加工多品种产品的灵活性特点，迄今已进入普及应用阶段。枪瞄镜身零件柔性加工单元是为枪瞄配件加工企业研制开发的，它主要作用体现在可针对不同规格的枪瞄镜身进行投资小、周期短的调整以实现灵活、通用、能够适用产品频繁变化的“柔性”加工单元。目前，国内各家枪瞄生产企业在加工镜身零件时以“工序分散”原则组织多台通用机床、专用机床或数控机床以自动或半自动生产流水线形式进行生产，需要较大的初期投资以及较长的生产准备周期，同时也需要较多的操作人员且劳动强度大，而在产品改型时这种专用生产线调整或改装困难，有时从技术上讲甚至是不可能实现的。

当前枪瞄配件加工企业在使用专用生产线进行加工时一般按1、粗车毛坯左端外圆，2、粗精车左端内轮廓，3、割断取总长，4、钻右端3孔、扩孔，5、钻M15底孔并攻丝/铣Φ24.5圆槽，6、铣宽10.5通槽，7、钻M2底孔并攻丝，8、钻斜孔并攻丝，9、钻氮气孔并攻丝，10、镗球孔，11、M45攻丝，12、M23.6攻丝，13、铣槽，14、粗车右端外轮廓，15、右端去毛刺，16、半精车外轮廓，17、铣33X33平面，18、镗右内轮廓，19、精车外轮廓进行工序安排，工序比较分散。因此，枪瞄镜身零件柔性加工单元的研制开发是满足枪瞄配件加工企业升级换代需求的重要举措。

发明内容

为了解决上述现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种可改变现有镜身加工中工序分散的局面，尽可能将加工工序合理地合并在一起，实现工序集中以缩短加工流程，减少机床操作者，减轻劳动复杂程度，降低对操作工的技术水平要求的目的，在镜身加工流程中嵌入柔性制造单元是一个切实可行的方法：自动化程度高、加工精度高、工作效率高及操作方便、安全可靠、劳动强度低的枪瞄镜身零件柔性加工单元。

为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下，枪瞄镜身零件柔性加工单元，包括底座、立柱、桁架，桁架上设有多个带机械爪的物料小车，底座从左到右依次设有进料工作台、1号工位工作台、2号工位工作台、3号工位工作台、以及出料工作台，1号工位工作台上设有1号工位主轴箱和钩形压板， 2号工位工作台上设有2号工位主轴箱和方刀架，3号工位工作台上设有3号工位主轴箱。

作为优选的实施方案之一，1号工位工作台、2号工位工作台、3号工位工作台底部均设有床身、大拖板、上拖板。

作为优选的实施方案之一，钩形压板安装在1号工位工作台上的上拖板上，方刀架安装在2号工位工作台上的上拖板上。

进一步的，枪瞄镜身零件柔性加工单元的加工工序如下：

1）通过机械爪从进料工作台处抓取工件；

2）通过物料小车将机械爪中的工件送至1号工位工作台：（a1）定位装夹工件，（b1）精车左端面，（c1）精车左端内轮廓，（d1）粗精车M45×0.75螺纹，（e1）工件松开；

3）通过物料小车以及机械爪将1号工位工作台上的工件送至2号工位工作台：（a2）定位装夹工件，(b2)精车右端内孔Φ26.5、Φ25,(c2) 精车右端Φ32外圆、割小头槽2×Φ29.3、1.2×Φ31,(d2) 粗、精车右端螺纹M32×0.6,(e2) 工件松开；

4）通过物料小车以及机械爪将工件送至3号工位工作台：（a3）定位装夹工件，(b3)精车外轮廓，(c3)工件松开；

5）通过物料小车以及机械爪将工件送至出料工作台。

作为优选的实施方案之一，（a1）定位装夹工件和（a2）定位装夹工件的定位，都是以工件左端Φ47外圆、右端Φ25.5外圆及右端端面定位的，半精车时右端外圆直径控制为Φ26.5±0.1。

作为优选的实施方案之一，（a3）定位装夹工件是以左端内锥定位涨紧、右端Φ25涨紧及右端面定位的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型既相对缩短了加工流程，又最大程度地保证了产品质量，并在一定范围内实践了运用柔性加工单元的可行性。具有自动化程度高、加工精度高、工作效率高及操作方便、安全可靠、劳动强度低等特点，是当前枪瞄配件加工企业最理想的设备。该设备的使用，不仅避免了操作人员劳动强度大及专用生产线调整或改装困难的缺点，还大大提高镜身零件的加工效率，还有利于提高枪瞄镜身零件产品质量和企业形象，进一步加强对产品质量的跟踪，解决了枪瞄配件加工企业与国际接轨的瓶颈问题，提高了经济效益。

附图说明

图1是实用新型的结构示意图；

附图标记说明：1-底座，2-桁架，3-进料工作台，4-1号工位工作台，5-2号工位工作台，6-3号工位工作台，7-出料工作台，8-立柱，9-机械爪，10-物料小车，11-床身，12-大拖板，13-上拖板，14-1号工位主轴箱，15-钩形压板，16-2号工位主轴箱，17-方刀架，18-3号工位主轴箱，。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步阐述：

参见图1所示，为本实用新型的枪瞄镜身零件柔性加工单元的一种实施方案，枪瞄镜身零件柔性加工单元，包括底座1、立柱8、桁架2，桁架2上设有多个带机械爪9的物料小车10，底座1从左到右依次设有进料工作台3、1号工位工作台4、2号工位工作台5、3号工位工作台6、以及出料工作台7，1号工位工作台4上设有1号工位主轴箱14和钩形压板15， 2号工位工作台5上设有2号工位主轴箱16和方刀架17， 3号工位工作台6上设有3号工位主轴箱18。

作为优选的实施方案之一，1号工位工作台4、2号工位工作台5、3号工位工作台6底部均设有床身11、大拖板12、上拖板13。

作为优选的实施方案之一，钩形压板15安装在1号工位工作台4上的上拖板13上，方刀架17安装在2号工位工作台5上的上拖板13上。

进一步的，枪瞄镜身零件柔性加工单元的加工工序如表1。

表1加工工序表

将以上实施例的枪瞄镜身零件柔性加工单元与原专用生产线成本效益对比，具体数据如表2。

表2 成本效益对比

由上表可知，枪瞄镜身零件柔性加工单元在成本效益控制方面上有较大优势。枪瞄镜身零件柔性加工单元项目改变了目前枪瞄配件加工企业在进行枪瞄镜身加工中工序过于分散的局面，将影响加工品质的关键加工工序尽可能合理地合并在一起，实现“工序集中”。 枪瞄镜身零件柔性加工单元项目主要优点体现在可针对不同规格的枪瞄镜身进行投资小、周期短的调整以实现灵活、通用、能够适用产品频繁变化的“柔性”，并且实现了缩短加工流程、减少机床操作者、减轻劳动复杂程度及降低对操作者操作技能水平要求的目的，又最大程度地保证了产品质量，并在一定范围内实践了运用柔性加工单元的可行性。

综上所述，本实施例结构设计合理，不仅避免了操作人员劳动强度大及专用生产线调整或改装困难的缺点，还大大提高镜身零件的加工效率，有利于提高枪瞄镜身零件产品质量和企业形象，进一步加强对产品质量的跟踪，解决了枪瞄配件加工企业与国际接轨的瓶颈问题，目前国内市场上尚无同类产品，该设备研制属国内首创，具有较好的社会效益和经济效益。

上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让相关人士能够据以实施，但以上所述内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.枪瞄镜身零件柔性加工单元，包括底座（1）、立柱（8）、桁架（2），其特征在于：所述桁架（2）上设有多个带机械爪（9）的物料小车（10），所述底座（1）从左到右依次设有进料工作台（3）、1号工位工作台（4）、2号工位工作台（5）、3号工位工作台（6）、以及出料工作台（7），所述1号工位工作台（4）上设有1号工位主轴箱（14）和钩形压板（15），所述2号工位工作台（5）上设有2号工位主轴箱（16）和方刀架（17），所述3号工位工作台（6）上设有3号工位主轴箱（18）。

2.根据权利要求1所述的枪瞄镜身零件柔性加工单元，其特征在于，所述1号工位工作台（4）、2号工位工作台（5）、3号工位工作台（6）底部均设有床身（11）、大拖板（12）、上拖板（13）。

3.根据权利要求2所述的枪瞄镜身零件柔性加工单元，其特征在于，所述钩形压板（15）安装在1号工位工作台（4）上的上拖板（13）上，所述方刀架（17）安装在2号工位工作台（5）上的上拖板（13）上。