CN205816805U - 烧结环冷机曲轨制造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种烧结环冷机曲轨制造模具，主要针对目前曲轨制造精度不高且制造过程繁琐的问题而进行的设计；本实用新型烧结环冷机曲轨制造模具包括底座以及通过多个定位板设置在所述底座上的与待制造的曲轨走形一致的曲轨模具轨道；本实用新型烧结环冷机曲轨制造模具以底座为基准，通过定位板定位相应位置曲轨模具轨道在该处的坐标位置，从而获得整个走形与待制造曲轨的走形一致的曲轨模具轨道；本实用新型烧结环冷机曲轨制造模具具有制作方便、耗材较少的优点，可以方便的制造出尺寸精确的环冷机曲轨，节约了人力、物力。

Description

烧结环冷机曲轨制造模具

技术领域

本实用新型涉及一种烧结环冷机曲轨制造模具。

背景技术

曲轨是环冷机台车倾翻卸矿时车轮行走的一段轨道,分内轨和外轨。为使台车运行平稳、可靠,无干涉、碰撞、卡紧等现象,曲轨空间形状必须和车轮行走时的轨迹相吻合,从而具有复杂的三维空间形状，无法用简单的函数曲线进行描述。以某一大型环冷机曲轨为例，外轨在空间三维跨度分别达到8387mm、1261mm、342mm,内轨在空间三维跨度分别达到6894mm、1020mm、280mm。

以往的曲轨制造模具设计粗糙，曲轨成品和图纸有较大误差，主要依靠操作工人按照经验手工调整，同时在安装过程中再通过堆焊等手段满足设计要求。由此带来三个问题：1、由于设备制造不能依靠设备来保证制造误差，必须要有丰富经验的工人才能缩小制造误差，增加了人工成本；2、在安装中又需要现场堆焊调整等手段来保证和环冷机台车车轮的接触，既拖累了施工进度又增加了施工成本；3、曲轨是易损备件，在环冷机的整个使用寿命中需要多次更换，由于每次制造都主要依靠工人经验，无法实现标准化，曲轨与其它设备的接口尺寸很难精确保证，更换备件很困难，而且又再次需要堆焊调整，增加了生产成本。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种可以保证环冷机曲轨的制造精度的烧结环冷机曲轨制造模具。

为达到上述目的，本实用新型一种烧结环冷机曲轨制造模具，包括底座以及通过多个定位板设置在所述底座上的与待制造曲轨走形一致的曲轨模具轨 道。

进一步地，所述多个定位板沿所述底座的长度方向间距设置，所述定位板呈L型，所述曲轨模具轨道包括竖向贴合板和水平贴合板，所述竖向贴合板和所述水平贴合板分别通过与所述定位板L型的内侧缺口弯角的两侧边贴合支撑。

进一步地，所述定位板的底面与所述底座上表面平齐，所述定位板的背面与所述底座的背面平齐，所述定位板L型的横向边的设置高度等于待制造曲轨在该处距离所述底座上表面的高度与水平贴合板厚度之差；所述定位板L型的竖向边的厚度等于待制造曲轨在该处距离所述底座背面的距离与竖向贴合板的厚度之差。

进一步地，对应所述曲轨模具轨道曲率大的位置设置的相邻定位板的间距小于对应所述曲轨模具轨道的曲率小的位置设置的相邻定位板的间距。

进一步地，所述定位板之间部分或全部设置有加强筋板。

进一步地，所述定位板垂直焊接在所述底座的上表面，所述竖向贴合板和水平贴合板与所述定位板焊接连接。

进一步地，所述加强筋板贴合在竖向贴合板的外侧设置，所述加强筋板与所述定位板焊接连接。

进一步地，所述底座包括型钢骨架以及设置在所述型钢骨架上的水平钢板。

进一步地，相邻所述定位板之间的距离为100-200mm。

本实用新型烧结环冷机曲轨制造模具以底座为基准，通过定位板定位相应位置曲轨模具轨道在该处的坐标位置，从而获得整个走形与待制造曲轨的走形一致的曲轨模具轨道。本实用新型烧结环冷机曲轨制造模具具有制作方便、耗材较少的优点，可以方便的制造出尺寸精确的环冷机曲轨，节约了人力物力。

附图说明

图1是实施例1烧结环冷机曲轨制造模具主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的K-K剖视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

如图1、2、3所示，本实施例烧结环冷机曲轨制造模具包括底座1、多个定位板2、以及设置在定位板2上由贴合钢板组成的与所要制造的环冷机曲轨6的走形一致的曲轨模具轨道。

其中底座1以型钢作为骨架，在型钢上铺设钢板，要求有比较大的刚度，防止在制造过程的高温环境中产生变形。多个定位板2间距设置并垂直焊接在底座1上，其尺寸由曲轨模具轨道上相应点的坐标确定，其位置的设定由模具轨道相应段的曲率确定，曲率大的位置，定位板2的设置密度相应增大，尺寸L2、L1为定位板间距，附图中尺寸L2处的曲轨曲率大于尺寸L1处，所以L2<L1。作为一种可选实施例，本实施例采用的定位板2呈L型，所述定位板的具体设置方式为，所以所述定位板2的底面与所述底座1上表面平齐，在所述定位板2的背面与所述底座1的背面平齐，所述曲轨模具轨道的贴合板包括竖向贴合板4和水平贴合板5，所述竖向贴合板4和所述水平贴合板5分别通过与所述定位板L型的内侧缺口弯角的两侧边贴合支撑，两条贴合钢板分焊接在定位板L型缺口上，起到增加曲轨接触面积的作用；所述定位板L型的横向边的设置高度等于待制造曲轨6在该处距离所述底座1上表面的高度与水平贴合板5厚度之差；所述定位板L型的竖向边的厚度等于待制造曲轨6在该处距离所述底座1背面的距离与竖向贴合板4的厚度之差；同时本实施例烧结环冷机曲轨制造模具在曲轨模具轨道曲率较大的位置对应设置的定位板之间焊接有加强筋板3，所述加强筋板3贴合在竖向贴合板的外侧设置，加强筋板尺寸由相应曲轨曲线确定；本实施例在对应曲轨曲率比较大的位置的定位板之间设置加强筋板3，起到 防止定位板和贴合钢板变形的作用。

由附图3具体来看定位板的尺寸设置：取底座1与定位板2焊接的底面为Y向基准面，取底座1背面作为X向基准面，底座1背面和定位板2背面在同一平面。定位板为“L”型，所述定位板L型的竖向边的厚度也就是尺寸Ax为曲轨6放置在曲轨模具轨道上后，曲轨6和X向基准面的距离减去此处竖向贴合板4的厚度t，定位板L型的横向边的设置高度也就是尺寸Ay为曲轨6放置在曲轨模具轨道上后，曲轨6和Y向基准面的距离减去此处水平贴合板5的厚度t。

本实施例烧结环冷机曲轨制造模具的定位板的数量由所需要的制造精度决定，定位板数量越多，曲轨定位点就越多，制造精度越高，但模具的制造成本也随之上升，实际制造中定位板之间优选200mm左右间距，曲率大的地方优选100mm左右间距。

本实施例加强筋板不限于仅在在曲率大的位置设置，可以根据实际需要，在所述定位板之间部分或全部设置。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种烧结环冷机曲轨制造模具，其特征在于：包括底座以及通过多个定位板设置在所述底座上的与待制造曲轨走形一致的曲轨模具轨道。

2.根据权利要求1所述的烧结环冷机曲轨制造模具，其特征在于：所述多个定位板沿所述底座的长度方向间距设置，所述定位板呈L型，所述曲轨模具轨道包括竖向贴合板和水平贴合板，所述竖向贴合板和所述水平贴合板分别通过与所述定位板L型的内侧缺口弯角的两侧边贴合支撑。

3.根据权利要求2所述的烧结环冷机曲轨制造模具，其特征在于：所述定位板的底面与所述底座上表面平齐，所述定位板的背面与所述底座的背面平齐，所述定位板L型的横向边的设置高度等于待制造曲轨在该处距离所述底座上表面的高度与水平贴合板厚度之差；所述定位板L型的竖向边的厚度等于待制造曲轨在该处距离所述底座背面的距离与竖向贴合板的厚度之差。

4.根据权利要求2所述的烧结环冷机曲轨制造模具，其特征在于：对应所述曲轨模具轨道曲率大的位置设置的相邻定位板的间距小于对应所述曲轨模具轨道的曲率小的位置设置的相邻定位板的间距。

5.根据权利要求1所述的烧结环冷机曲轨制造模具，其特征在于：所述定位板之间部分或全部设置有加强筋板。

6.根据权利要求3所述的烧结环冷机曲轨制造模具，其特征在于：所述定位板垂直焊接在所述底座的上表面，所述竖向贴合板和水平贴合板与所述定位板焊接连接。

7.根据权利要求5所述的烧结环冷机曲轨制造模具，其特征在于：所述加强筋板贴合在竖向贴合板的外侧设置，所述加强筋板与所述定位板焊接连接。

8.根据权利要求1所述的烧结环冷机曲轨制造模具，其特征在于：所述底座包括型钢骨架以及设置在所述型钢骨架上的水平钢板。

9.根据权利要求2所述的烧结环冷机曲轨制造模具，其特征在于：相邻所述定位板之间的距离为100-200mm。