CN205816664U - 搓丝机用输送机的架体组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种搓丝机用输送机的架体组件,它解决了现有技术稳定性差,输送效果差,输送带载重量低,易出现断裂和损坏等技术问题。本搓丝机用输送机的架体组件,包括输送架体,所述的输送架体包括两个倾斜设置且相互平行的安装板,所述的安装板之间设有通过若干相互平行的支撑杆相连,在安装板底部之间设有位于支撑杆下方的底板,所述的安装板之间设有位于支撑杆周向外侧且位于底板上方的链板输送机构,所述的输送架体下端设有能使输送架体周向摆动从而改变其倾斜角度的架体升降机构。本实用新型具有结构牢固,载重量大,不易出现断裂和损坏,从而提高了输送机的稳定性,提高了工作效率等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,尤其是涉及一种搓丝机用输送机的架体组件。
背景技术
搓丝机是一种专业生产螺纹的设备,其主要工作原理是通过两块具有相同的且与螺栓螺纹相同的牙形的搓丝板,两块搓丝板相互运动时把两个搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹。在搓丝机中常见的螺栓坯的输送有多种方式,例如通过震动料斗进行送料,其原理在于,通过振动使得螺栓坯向外做旋转运动,从而落入导轨内进行输送,但是这种方式存在着诸多不足:例如,噪声大,使用寿命短,成本高等等。
为了解决现有技术存在的问题,人们进行了长期的探索,提出了各式各样的解决方案。例如,中国专利文献公开了一种搓丝机自动送料机构[申请号:98217653.8],由机架、料箱、斜斗板、料槽导轨、实现送料的转动轮、实现顺序导料的控制轮以及驱动它们回转的带动盘Ⅰ和带动盘Ⅱ等组成。本实用新型利用转动轮的不断回转将工件括起输送入料槽导轨而自由下滑行走至搓丝机来实现自动送料目的。
上述方案在一定程度上改进了现有技术存在的部分问题,例如振动料斗输送时噪声大的问题,但是仍然方案中依然存在着:稳定性差,输送效果差,输送带载重量低,易出现断裂和损坏等技术问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种设计合理、结构简单,输送载重量大的搓丝机用输送机的架体组件。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:本搓丝机用输送机的架体组件,包括输送架体,所述的输送架体包括两个倾斜设置且相互平行的安装板,所述的安装板之间设有通过若干相互平行的支撑杆相连,在安装板底部之间设有位于支撑杆下方的底板,所述的安装板之间设有位于支撑杆周向外侧且位于底板上方的链板输送机构,所述的输送架体下端设有能使输送架体周向摆动从而改变其倾斜角度的架体升降机构。架体升降机构能够改变输送架体的倾斜角度,从而适用于不同高度的搓丝机。
在上述的搓丝机用输送机的架体组件中,所述的底板两侧分别朝向安装板弯折形成弯折部,且所述的弯折部分别与安装板固定相连。
在上述的搓丝机用输送机的架体组件中,所述的架体升降机构包括设置在底板下端且与弯折部铰接相连的短支撑架,所述的底板中上端铰接有若干长支撑杆,所述的长支撑杆均滑动穿设于长支撑套内,且相邻两个长支撑套之间通过加固杆相连,且所述的长支撑套底部均固定在支撑底座上,且在长支撑杆与长支撑套之间设有能将长支撑杆定位于长支撑套内的定位组件。需要改变输送架体的倾斜角度时,松开定位组件,使长支撑杆相对于长支撑套伸出或缩进;在调整到所需位置时,紧固定位组件。
在上述的搓丝机用输送机的架体组件中,所述的定位组件包括至少一个径向设置在长支撑套上的定位孔,所述的定位孔内螺纹连接有端部与长支撑杆相抵靠的定位螺栓。
在上述的搓丝机用输送机的架体组件中,两个安装板下端侧部均别设有落料侧围板,两个落料侧围板下端之间设有落料后围板,且所述的落料后围板上端设有倾斜设置且朝向链板输送机构延伸的接料板。
在上述的搓丝机用输送机的架体组件中,在底板上设有若干沿底板轴向延伸且位于支撑杆下方的摩擦片。
在上述的搓丝机用输送机的架体组件中,两个安装板上端之间设有电机座,且每一个安装板中部均设有吊环。
与现有的技术相比,本搓丝机用输送机的架体组件的优点在于:结构牢固,载重量大,不易出现断裂和损坏,从而提高了输送机的稳定性,提高了工作效率。
附图说明
图1提供了本实用新型实施例的结构示意图。
图2提供了本实用新型实施例的另一视角的结构示意图。
图中,安装板7、输送架体71、链板输送机构72、摩擦片73、底板74、落料侧围板75、落料后围板76、接料板77、支撑杆78、弯折部79、电机座83、吊环85、架体升降机构9、短支撑架91、长支撑杆92、长支撑套93、支撑底座94、定位组件95、定位螺栓96、加固杆97。
具体实施方式
如图1至图2所示,本搓丝机用输送机的架体组件,包括输送架体71,输送架体71包括两个倾斜设置且相互平行的安装板7,安装板7之间设有通过若干相互平行的支撑杆78相连,在安装板7底部之间设有位于支撑杆78下方的底板74,安装板7之间设有位于支撑杆78周向外侧且位于底板74上方的链板输送机构72,输送架体71下端设有能使输送架体71周向摆动从而改变其倾斜角度的架体升降机构9。架体升降机构9能够改变输送架体71的倾斜角度,从而适用于不同高度的搓丝机。优选地,底板74两侧分别朝向安装板7弯折形成弯折部79,且弯折部79分别与安装板7固定相连。
具体地,架体升降机构9包括设置在底板74下端且与弯折部79铰接相连的短支撑架91,底板74中上端铰接有若干长支撑杆92,长支撑杆92均滑动穿设于长支撑套93内,且相邻两个长支撑套93之间通过加固杆97相连,且长支撑套93底部均固定在支撑底座94上,且在长支撑杆92与长支撑套93之间设有能将长支撑杆92定位于长支撑套93内的定位组件95。需要改变输送架体71的倾斜角度时,松开定位组件95,使长支撑杆92相对于长支撑套93伸出或缩进;在调整到所需位置时,紧固定位组件95。优选地,定位组件95包括至少一个径向设置在长支撑套93上的定位孔,定位孔内螺纹连接有端部与长支撑杆92相抵靠的定位螺栓96。
进一步地,两个安装板7下端侧部均别设有落料侧围板75,两个落料侧围板75下端之间设有落料后围板76,且落料后围板76上端设有倾斜设置且朝向链板输送机构72延伸的接料板77,在底板74上设有若干沿底板74轴向延伸且位于支撑杆78下方的摩擦片73,两个安装板7上端之间设有电机座83,且每一个安装板7中部均设有吊环85。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了安装板7、输送架体71、链板输送机构72、摩擦片73、底板74、落料侧围板75、落料后围板76、接料板77、支撑杆78、弯折部79、电机座83、吊环85、架体升降机构9、短支撑架91、长支撑杆92、长支撑套93、支撑底座94、定位组件95、定位螺栓96、加固杆97等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (7)
1.一种搓丝机用输送机的架体组件,包括输送架体(71),其特征在于,所述的输送架体(71)包括两个倾斜设置且相互平行的安装板(7),所述的安装板(7)之间设有通过若干相互平行的支撑杆(78)相连,在安装板(7)底部之间设有位于支撑杆(78)下方的底板(74),所述的安装板(7)之间设有位于支撑杆(78)周向外侧且位于底板(74)上方的链板输送机构(72),所述的输送架体(71)下端设有能使输送架体(71)周向摆动从而改变其倾斜角度的架体升降机构(9)。
2.根据权利要求1所述的搓丝机用输送机的架体组件,其特征在于,所述的底板(74)两侧分别朝向安装板(7)弯折形成弯折部(79),且所述的弯折部(79)分别与安装板(7)固定相连。
3.根据权利要求2所述的搓丝机用输送机的架体组件,其特征在于,所述的架体升降机构(9)包括设置在底板(74)下端且与弯折部(79)铰接相连的短支撑架(91),所述的底板(74)中上端铰接有若干长支撑杆(92),所述的长支撑杆(92)均滑动穿设于长支撑套(93)内,且相邻两个长支撑套(93)之间通过加固杆(97)相连,且所述的长支撑套(93)底部均固定在支撑底座(94)上,且在长支撑杆(92)与长支撑套(93)之间设有能将长支撑杆(92)定位于长支撑套(93)内的定位组件(95)。
4.根据权利要求3所述的搓丝机用输送机的架体组件,其特征在于,所述的定位组件(95)包括至少一个径向设置在长支撑套(93)上的定位孔,所述的定位孔内螺纹连接有端部与长支撑杆(92)相抵靠的定位螺栓(96)。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的搓丝机用输送机的架体组件,其特征在于,两个安装板(7)下端侧部均别设有落料侧围板(75),两个落料侧围板(75)下端之间设有落料后围板(76),且所述的落料后围板(76)上端设有倾斜设置且朝向链板输送机构(72)延伸的接料板(77)。
6.根据权利要求5所述的搓丝机用输送机的架体组件,其特征在于,在底板(74)上设有若干沿底板(74)轴向延伸且位于支撑杆(78)下方的摩擦片(73)。
7.根据权利要求5所述的搓丝机用输送机的架体组件,其特征在于,两个安装板(7)上端之间设有电机座(83),且每一个安装板(7)中部均设有吊环(85)。
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CN201620474283.8U CN205816664U (zh) | 2016-05-21 | 2016-05-21 | 搓丝机用输送机的架体组件 |
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Cited By (1)
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CN107127391A (zh) * | 2017-06-09 | 2017-09-05 | 安徽讴神机械制造有限公司 | 一种剪切板接料盘 |
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