CN205816444U - 一种等径角挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种等径角挤压模具，包括两块相对接的模板，在两块模板的对接面上分别设有直角槽，两块模板的直角槽相互扣合形成直角通道，直角通道包括竖直通道、水平通道，在竖直通道与水平通道内分别通过两个轴承活动配合有旋转挤压筒机构，在两块模板的直角槽的拐角处分别设有方槽，在两个方槽内分别配合有挤压块，挤压块上分别设有弧状槽，两个挤压块相互对接，两个挤压块的弧状槽相互扣合形成挤压块通道，旋转挤压筒机构上设有与挤压块通道相连通的挤压筒通道，两个旋转挤压筒机构的挤压筒通道与挤压块通道连通形成挤压通道。本实用新型方便灵活更换挤压方向，有效防止棒料表面开裂，减少模具磨损，降低成本，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种等径角挤压模具。
背景技术
等径角挤压模具一般是使金属棒料在两个互为90度等直径通道拐角处产生近似理想的剪切变形，达到细化材料内部组织，从而获得超细晶材料的一种装备。目前，实验室制备超精细金属棒料的该类模具已有采用瓣合式旋转挤压筒的模具，但在大量试制金属棒料过程中，出现了模具的挤压筒和模具的90度拐角挤压角点处分别磨损过快现象，且每次更换挤压方向时挤压筒转向不够灵活，挤压后的棒料表面易开裂等问题。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种等径角挤压模具，方便灵活更换挤压方向，有效防止棒料表面开裂，减少模具磨损。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种等径角挤压模具，包括两块相对接的模板，两块模板通过四根导柱活动连接，在导柱上配合有导套，在两块相对接的模板的对接面上分别设有直角槽，两块模板的直角槽相互扣合形成直角通道，直角通道包括竖直通道、水平通道，在竖直通道与水平通道内分别通过两个轴承活动配合有旋转挤压筒机构，在两块模板的直角槽的拐角处分别设有方槽，在两个方槽内分别配合有挤压块，在挤压块上分别设有弧状槽，两个挤压块相互对接，两个挤压块的弧状槽相互扣合形成挤压块通道，在旋转挤压筒机构上设有与挤压块通道相连通的挤压筒通道，两个旋转挤压筒机构的挤压筒通道与挤压块通道连通形成挤压通道。
旋转挤压筒机构包括两个挤压半筒、旋转手柄，两个挤压半筒相互扣合对接形成挤压筒通道，在两个挤压半筒的端部外圆周表面分别设有卡接面，在旋转手柄上设有腰型孔，两个挤压半筒的端部配合于腰型孔内，且两个挤压半筒的卡接面分别与腰型孔的两侧平面相配合。
在旋转手柄上还设有电磁吸块。
在模板上设有电加热棒，电加热棒的末端插接于挤压块内。
本实用新型在挤压半筒上加装了向心轴承和径向轴承，将90度挤压角点处分割出独立的便于更换的挤压块，同时为了降低挤压棒料表面开裂现象的发生，将挤压块背面插入一根电加热棒，以通过局部提高挤压点处的温度，改善材料表面开裂现象。另外，重新设计了一体式旋转手柄，该手柄采用电磁吸块进行锁紧定位，能够更方便地调整挤压筒的方向。该套挤压模具显著提高了制备超细晶金属棒料的成本和时间。
本实用新型方便灵活更换挤压方向，有效防止棒料表面开裂，减少模具磨损，降低成本，提高效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的分解结构示意图。
图3为两块模板相对接的结构示意图。
图4为两个挤压块相对接的结构示意图。
图中：模板1、对接面1-1、直角槽1-2、方槽1-3、导柱2、导套3、竖直通道4、水平通道5、轴承6、挤压块7、弧状槽7-1、挤压块通道8、挤压筒通道9、挤压半筒10、卡接面10-1、旋转手柄11、腰型孔11-1、电磁吸块12、电加热棒13。
具体实施方式
以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述：
在实施例1中，见图1～图4，一种等径角挤压模具，包括两块相对接的模板1，两块模板1通过四根导柱2活动连接，在导柱2上配合有导套3，在两块相对接的模板1的对接面1-1上分别设有直角槽1-2，两块模板1的直角槽1-2相互扣合形成直角通道，直角通道包括竖直通道4、水平通道5，在竖直通道4与水平通道5内分别通过两个轴承6活动配合有旋转挤压筒机构，在两块模板1的直角槽1-2的拐角处分别设有方槽1-3，在两个方槽1-3内分别配合有挤压块7，在挤压块7上分别设有弧状槽7-1，两个挤压块7相互对接，两个挤压块7的弧状槽7-1相互扣合形成挤压块通道8，在旋转挤压筒机构上设有与挤压块通道8相连通的挤压筒通道9，两个旋转挤压筒机构的挤压筒通道9与挤压块通道8连通形成挤压通道。
旋转挤压筒机构包括两个挤压半筒10、旋转手柄11，两个挤压半筒10相互扣合对接形成挤压筒通道9，在两个挤压半筒10的端部外圆周表面分别设有卡接面10-1，在旋转手柄11上设有腰型孔11-1，两个挤压半筒10的端部配合于腰型孔11-1内，且两个挤压半筒10的卡接面10-1分别与腰型孔11-1的两侧平面相配合。
在旋转手柄11上还设有电磁吸块12。
在模板1上设有电加热棒13，电加热棒13的末端插接于挤压块7内。
本实用新型在挤压半筒上加装了两个轴承6，分别为向心轴承和径向轴承，将90度挤压角点处分割出独立的便于更换的挤压块7，同时为了降低挤压棒料表面开裂现象的发生，将挤压块7背面插入一根电加热棒13，以通过局部提高挤压点处的温度，改善材料表面开裂现象。另外，重新设计了一体式旋转手柄11，该手柄采用电磁吸块12进行锁紧定位，能够更方便地调整挤压筒的方向。金属棒料经两个挤压筒通道9与挤压块通道8连通形成的挤压通道挤压而获得超细晶材料，该套挤压模具显著提高了制备超细晶金属棒料的成本和时间。
以上所述仅为本实用新型的较佳实例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种等径角挤压模具，包括两块相对接的模板，两块模板通过四根导柱活动连接，在导柱上配合有导套，在两块相对接的模板的对接面上分别设有直角槽，两块模板的直角槽相互扣合形成直角通道，其特征在于：直角通道包括竖直通道、水平通道，在竖直通道与水平通道内分别通过两个轴承活动配合有旋转挤压筒机构，在两块模板的直角槽的拐角处分别设有方槽，在两个方槽内分别配合有挤压块，在挤压块上分别设有弧状槽，两个挤压块相互对接，两个挤压块的弧状槽相互扣合形成挤压块通道，在旋转挤压筒机构上设有与挤压块通道相连通的挤压筒通道，两个旋转挤压筒机构的挤压筒通道与挤压块通道连通形成挤压通道。
2.根据权利要求1所述的等径角挤压模具，其特征在于：旋转挤压筒机构包括两个挤压半筒、旋转手柄，两个挤压半筒相互扣合对接形成挤压筒通道，在两个挤压半筒的端部外圆周表面分别设有卡接面，在旋转手柄上设有腰型孔，两个挤压半筒的端部配合于腰型孔内，且两个挤压半筒的卡接面分别与腰型孔的两侧平面相配合。
3.根据权利要求2所述的等径角挤压模具，其特征在于：在旋转手柄上还设有电磁吸块。
4.根据权利要求1或2所述的等径角挤压模具，其特征在于：在模板上设有电加热棒，电加热棒的末端插接于挤压块内。
Priority Applications (1)
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| CN201620804266.6U CN205816444U (zh) | 2016-07-28 | 2016-07-28 | 一种等径角挤压模具 |
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| CN201620804266.6U CN205816444U (zh) | 2016-07-28 | 2016-07-28 | 一种等径角挤压模具 |
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| CN201620804266.6U Expired - Fee Related CN205816444U (zh) | 2016-07-28 | 2016-07-28 | 一种等径角挤压模具 |
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| CN (1) | CN205816444U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111496001A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-08-07 | 深圳技术大学 | 等径角挤压设备及其等径角挤压温度控制装置 |
-
2016
- 2016-07-28 CN CN201620804266.6U patent/CN205816444U/zh not_active Expired - Fee Related
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