CN205816288U - 一种大米清洗及发酵一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大米清洗及发酵一体化设备，其包括：支架、箱体、上盖和双层防堵筛，其中，支架的底部安装有万向轮；箱体安装在支架上，箱体的上部设置有进水口，下部呈漏斗形，底部设置有反冲口；上盖安装在箱体顶部的敞口处；双层防堵筛安装在箱体的呈漏斗形的下部，上层筛网为平行的条状筛网，筛条间距2mm‑4mm，下层筛网为圆孔冲压筛网，筛孔直径3mm‑5mm，两层筛网的间距为4mm‑8mm。本实用新型的有益之处在于：(1)操作方便简单，加入大米后可实现洗米、除杂、泡米、发酵一体化操作，不需要将大米转移到其他容器中，降低了生榨米粉加工过程的劳动强度；(2)双层防堵筛设计实现了迅速排水及反冲除杂，易于生产操作，大大提高了工作效率。

Description

一种大米清洗及发酵一体化设备

技术领域

本实用新型涉及一种一体化设备，具体涉及一种大米清洗及发酵一体化设备，属于机械技术领域。

背景技术

生榨米粉是广西南宁及周边地方特色风味小吃，生榨米粉是经洗米、泡米、发酵、磨米制浆、压团、半熟化、打团、压榨等工序加工而成，以微酸及微馊味的风味而闻名，其特有风味是大米经过自然发酵形成的。

传统的洗米、除杂、泡米、发酵等工序都是采用大瓦缸或木桶来完成的，大瓦缸和木桶不仅占地空间大，而且过于沉重，不易搬动和清洗，所以工作效率低，且生产规模受限制，仅适合小作坊生产加工，不便于大规模现代化生产。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种大米清洗及发酵一体化设备，其不仅占地空间小，而且方便移动，可大大提高工作效率，特别适合于大规模现代化生产。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种大米清洗及发酵一体化设备，其特征在于，包括：支架(5)、箱体(4)、上盖(1)和双层防堵筛(7)，其中，

前述支架(5)的底部安装有万向轮(6)；

前述箱体(4)安装在支架(5)上，箱体(4)的上部设置有进水口(3)，下部呈漏斗形，底部设置有反冲口(8)；

前述上盖(1)安装在箱体(4)顶部的敞口处；

前述双层防堵筛(7)安装在箱体(4)的呈漏斗形的下部，两层筛网的间距为4mm-8mm。

前述的大米清洗及发酵一体化设备，其特征在于，前述箱体(4)和上盖(1)均采用不锈钢制成。

前述的大米清洗及发酵一体化设备，其特征在于，前述上盖(1)的边缘处设置有密封条(2)，前述密封条(2)采用软胶制成。

前述的大米清洗及发酵一体化设备，其特征在于，前述软胶为硅胶或橡胶。

前述的大米清洗及发酵一体化设备，其特征在于，前述双层防堵筛(7)包括上层筛网(71)和下层筛网(72)，前述上层筛网(71)和下层筛网(72)均采用不锈钢制成。

前述的大米清洗及发酵一体化设备，其特征在于，前述上层筛网(71)为平行的条状筛网，筛条间距2mm-4mm。

前述的大米清洗及发酵一体化设备，其特征在于，前述下层筛网(72)为圆孔冲压筛网，筛孔直径3mm-5mm。

本实用新型的有益之处在于：

(1)本实用新型的一体化设备，其操作方便简单，加入大米后可实现洗米、除杂、泡米、发酵一体化操作，不需要将大米转移到其他容器中，降低了生榨米粉加工过程的劳动强度；

(2)双层防堵筛设计实现了迅速排水及反冲除杂，易于生产操作，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的一体化设备的剖面图；

图2是上层筛网的结构示意图；

图3是下层筛网的结构示意图。

图中附图标记的含义：1-上盖、2-密封条、3-进水口、4-箱体、5-支架、6-万向轮、7-双层防堵筛、71-上层筛网、72-下层筛网、8-反冲口。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参照图1，本实用新型的大米清洗及发酵一体化设备，其包括：支架5、箱体4、上盖1和双层防堵筛7。

1、支架

支架5用于安装和固定箱体4，支架5的底部安装有万向轮6，万向轮6可方便整个一体化设备的移动。

2、箱体

箱体4用于盛装大米，其安装在支架5上，箱体4的上部设置有进水口3，下部呈漏斗形，底部设置有反冲口8。

整个箱体4采用不锈钢制成。

3、上盖

上盖1用于密封箱体4，其通过转轴安装在箱体4顶部的敞口处。

整个上盖1采用不锈钢制成。

作为一种优选的方案，上盖1的边缘处设置有密封条2，密封条2起到缓冲及密封作用，其采用软胶制成，例如：硅胶、橡胶。

4、双层防堵筛

双层防堵筛7用于实现迅速排水及反冲除杂，其安装在箱体4的呈漏斗形的下部，两层筛网的间距为4mm-8mm。

双层防堵筛7包括：上层筛网71和下层筛网72，二者均采用不锈钢制成。其中：

参照图2，上层筛网71为平行的条状筛网，筛条间距2mm-4mm，上层采用条状筛网能够快速排水，避免了圆形筛孔易堵塞的缺点；

参照图3，下层筛网72为圆孔冲压筛网，筛孔直径3mm-5mm，下层采用圆孔设计，反冲洗时水流喷射有力，除杂效果好。

工作原理：

(1)洗米

把大米倒入箱体4内，从进水口3通入清水洗米，清洗后的废水从反冲口8排出。

(2)除杂

洗米过程中不断搅拌，砂粒等常见杂质沉淀到箱体4的底部，从反冲口8通入自来水，水流从下层筛网72的筛孔喷出，喷刷上层筛网71，并在箱体4的底部形成喷涌翻腾的水流，将米粒与砂粒进一步分离，然后逐步减小反冲口8的自来水，直至关闭，此时杂质基本集中于箱体4的底部，再用容器承接从反冲口8排出的少量混合物(米粒与杂质)，用人工淘洗实现除杂。

(3)泡米、发酵

向清洗后的大米中加入适量清水，盖上上盖1即可进行泡米、发酵。

由此可见，本实用新型的一体化设备集洗米、除杂、泡米、发酵为一体，不仅省去了转缸操作，而且占地空间小，可大大提高工作效率，特别适合于大规模现代化生产。

需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种大米清洗及发酵一体化设备，其特征在于，包括：支架(5)、箱体(4)、上盖(1)和双层防堵筛(7)，其中，

所述支架(5)的底部安装有万向轮(6)；

所述箱体(4)安装在支架(5)上，箱体(4)的上部设置有进水口(3)，下部呈漏斗形，底部设置有反冲口(8)；

所述上盖(1)安装在箱体(4)顶部的敞口处；

所述双层防堵筛(7)安装在箱体(4)的呈漏斗形的下部，两层筛网的间距为4mm-8mm。

2.根据权利要求1所述的大米清洗及发酵一体化设备，其特征在于，所述箱体(4)和上盖(1)均采用不锈钢制成。

3.根据权利要求1所述的大米清洗及发酵一体化设备，其特征在于，所述上盖(1)的边缘处设置有密封条(2)，所述密封条(2)采用软胶制成。

4.根据权利要求3所述的大米清洗及发酵一体化设备，其特征在于，所述软胶为硅胶或橡胶。

5.根据权利要求1所述的大米清洗及发酵一体化设备，其特征在于，所述双层防堵筛(7)包括上层筛网(71)和下层筛网(72)，所述上层筛网(71)和下层筛网(72)均采用不锈钢制成。

6.根据权利要求5所述的大米清洗及发酵一体化设备，其特征在于，所述上层筛网(71)为平行的条状筛网，筛条间距2mm-4mm。

7.根据权利要求5所述的大米清洗及发酵一体化设备，其特征在于，所述下层筛网(72)为圆孔冲压筛网，筛孔直径3mm-5mm。