CN108526086A - 零件制作用防堵塞装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车零件清洗的技术领域，具体涉及一种零件制作用防堵塞装置，包括清洗部、冲气装置和回收装置，所述清洗部包括冲洗池和承载板，承载板与冲洗池竖直滑动连接，承载板上设有小孔，冲洗池上连通有下水管，承载板与冲洗池的池底之间连接有压簧；所述冲气装置，包括气囊、压杆和将气体引入下水管的出气管，压杆一端与气囊固定，另一端对着承载板未设置小孔的位置，出气管一端与气囊相连，另一端与下水管连通；所述回收装置包括连杆和与连杆相连的磁铁，连杆的自由端和承载板相连。采用本方案可以避免零件清洗后的污水在排放过程中堵塞下水管的问题。

Description

零件制作用防堵塞装置

技术领域

本发明涉及汽车零件清洗的技术领域，具体涉及一种零件制作用防堵塞装置。

背景技术

机加工的零件在被加工过程中，通常需要应用到润滑剂，由于润滑剂的粘附作用，使得加工过程中所产生的金属粒、铁屑以及外界中的杂质，会粘附到加工完毕的零件上。因此，机加工零件通常需要进行清洗后才能被装配到整机上，否则零件上所粘附的细小颗粒会影响到整机的装配和工作。目前采用冲洗的方式对零件进行清洗，用高压水枪将水冲刷在零件表面来达到清洁的目的。所以清洗过程中会产生大量污水，里面含有各种油污和杂质，若直接排放到下水管中容易造成下水管的堵塞且其中的铁屑等金属不能回收重利用会导致浪费。

发明内容

本发明意在提供一种零件制作用防堵塞装置，以避免零件清洗后的污水在排放过程中堵塞下水管的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种零件制作用防堵塞装置，包括清洗部、冲气装置和回收装置，所述清洗部包括冲洗池和承载板，承载板与冲洗池竖直滑动连接，承载板上设有小孔，冲洗池上连通有下水管，承载板与冲洗池的池底之间连接有压簧；

所述冲气装置包括气囊、压杆和将气体引入下水管的出气管，气囊设置在冲洗池的池底上，压杆一端与气囊固定，压杆另一端对应承载板未设置小孔的位置，出气管一端与气囊相连，另一端与下水管连通；

所述回收装置包括连杆和与连杆相连的磁铁，连杆的自由端和承载板相连，磁铁对应下水管管口的位置；

所述下水管靠近管口的位置设有过滤网，过滤网位于出气管出气端的下方，过滤网与下水管的径向周壁相连。

本方案的原理及优点在于：清洗零件后的污水从承载板上的小孔处漏下，经过冲洗池进入下水管，污水直接流经过滤网流走，污水中的铁屑被过滤网滤出积累在下水管进水口处；将零件放到承载板上时或者用高压水枪冲击零件时，承载板都会因为受力变化而向下落，所以会带动压杆挤压气囊将气囊里的气体挤进下水管中从而使得积累在过滤网上的铁屑开始翻腾做不规则运动；承载板下落时连杆也会一起下落将磁铁送入下水管中，磁铁能吸附水中翻腾的铁屑，从而达到了回收污水中的铁屑的目的，同时也避免了污水中的铁屑积累在过滤网上最终导致下水管的堵塞；当零件清洗完之后，承载板会因为压簧的作用力恢复原位置，压杆失去承载板的挤压的同时也会停止对气囊的挤压，所以气囊又会充满气体。

本方案中充分利用了零件放上承载板以及高压水枪冲击承载板时，承载板的受力变化，一是挤压气囊冲击下水管中的铁屑使其翻滚；二是带动磁铁上下移动，磁铁下落吸附铁屑能将下水管中的铁屑都吸附上来，磁铁上移方便将磁铁上的铁屑回收。

优选方案1：作为基础方案的改进，所述压杆为空心管状，压杆与承载板之间设有伸缩管，伸缩管的侧壁设有通气孔。

若将压杆设置为实心的，气囊恢复形状的时候可能会吸附部分污水进入出气管甚至进入气囊内，影响冲气装置的使用寿命；将压杆设置为空心的，气囊恢复形状的时候气体从压杆进入气囊，就可以避免污水倒吸的问题。压杆和承载板之间设置伸缩管，则可在不影响承载板上下运动的前提下将压杆和承载板相对固定，避免压杆偏倒不能挤压气囊的情况。伸缩管的侧壁设通气孔是为了使气体能通过压杆进入气囊。

优选方案2：作为基础方案的改进，所述伸缩管的侧壁为多个指向伸缩管轴心线的褶皱连接而成的波浪形侧壁，通气孔设置在褶皱的侧壁上。

在褶皱的侧壁上设置通气孔，在压缩伸缩管时，伸缩管挤压会将通气孔封闭使气体不会从通气孔跑出而是进入气囊被冲进下水管内；在拉长伸缩管时，通气孔打开，所以气体能从通气孔进入伸缩管内待用；同时通气孔设置在褶皱的侧壁上，避免污水通过压杆进入气囊

优选方案3：作为优选方案2的改进，所述回收装置设有限制连杆只能上下移动的限制部。

设置限制部可避免连杆歪斜导致不能将磁铁送入下水管中，也可避免回收部将冲洗池刮伤。

优选方案4：作为基础方案的改进，所述限制部包括横杆、复位弹簧和设置在冲洗池上的滑槽。

采用本方案的结构简单，限位效果明显，且对制作材质要求不高，使用者可根据污水中的成份选用不同材质制作。

优选方案5：作为优选方案4的改进，所述承载板上铺设有一层橡胶层，橡胶层上设有与承载板上的小孔位置对应的同位孔。

若承载板为硬质材料，可能与清洗的零件相互摩擦导致较大磨损，设置橡胶层可缓解这一过程中的磨损。

优选方案6：作为优选方案4的改进，所述同位孔上设有嵌入小孔的凸缘。

设置凸缘是为了使橡胶层的同位孔和承载板上的小孔位置正对，污水不会一直积聚在承载板上难以流走。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例一的承载板的示意图；

图3为本发明实施例一的冲洗池底板设置冲气装置的分布示意图；

图4为本发明实施例二的结构示意图；

图5为本发明实施例二中的伸缩管的剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：下水管1、过滤网2、冲气装置3、出气管31、压杆32、气囊33、冲洗池4、滑槽41、承载板5、小孔51、压簧52、连杆6、限位块61、横杆62、复位弹簧63、磁铁7、橡胶层8、同位孔81、伸缩管9、通气孔91、褶皱92。

实施例一

如图1和图2所示，零件制作用防堵塞装置，包括清洗部、冲气装置3和连接在冲洗池4上的下水管1。清洗部包括冲洗池4、承载板5、设置在承载板5上的让污水流走的小孔51,承载板5与冲洗池4的侧周壁竖直滑动连接并将冲洗池4分为上下两部分，承载板5与冲洗池4的池底之间固定连接有压簧52。

冲气装置3，包括气囊33、压杆32和将气体引入下水管1的出气管31，如图3所示，气囊33在冲洗池4的池底上呈环状分布一周。如图1所示，压杆32下端与气囊33固定，压杆的上端对着承载板5未设置小孔51的位置，出气管31右端与气囊33相连，出气管31的左端与下水管1连通。

回收装置包括连杆6和磁铁7，连杆6的上端固定连接在承载板5上，连杆6的下端正对下水管1进水口的位置，连杆6下端固定连接一个磁铁7；下水管1中靠近管口的位置有过滤网2，过滤网2在出气管31的出气口的下方。

具体实施时，将零件倒入冲洗池4时，承载板5因为受力发生变化会向下滑落，高压水枪冲洗零件时，承载板5在水压的冲击下会再次下落，两次下落的过程都会挤压压杆32，压杆32会挤压气囊33使气囊33里的气体通过出气管31冲入下水管1中，气体的冲入会使得下水管1中的水分子加剧运动，水分子的不规则运动带动积淀在过滤网2上的铁屑离开过滤网2并在水中发生翻滚，所以沉积在过滤网2上将过滤孔堵住的铁屑数量减少，即过滤网2露出来的过滤孔数量增多，从而避免了下水管1的堵塞。

承载板5下落过程中，挤压压杆32的同时也会带动连杆6下落，连杆6带动磁铁7下落，磁铁7在下水管1中会对翻滚起来的铁屑进行吸附，避免了铁屑再次积聚在过滤网2上。

当零件清洗完成被取走后，承载板5的受力再次发生变化，在压簧52的作用下，承载板5会向上运动恢复原位，所以承载板5不再挤压压杆32，气囊33失去压杆32的挤压也会吸气恢复原形。磁铁7下落时会吸附下水管1中的铁屑，磁铁上移后也会带动铁屑上移，只需要在冲洗池4侧壁设置一个开口即可实现对磁铁7上的铁屑的回收，不需要在下水管1排布上考虑预留空间，也不需要在下水管1上设置维修开口。

实施例二

如图4所示，零件制作用防堵塞装置，与实施例一的区别在于冲气装置3的压杆32为空心管状，压杆32与承载板5之间固定连接有伸缩管9。如图5所示，伸缩管9的侧壁为多个指向伸缩管9轴心线的褶皱92连接而成的波浪形侧壁，通气孔91设置在褶皱的侧壁上。当伸缩管9压缩时，伸缩部位的侧壁紧紧贴合使得通气孔91被堵住不能通气；伸缩管9拉伸时，伸缩部位的侧壁舒展开来，使得通气孔91处于打开状态。将通气孔91设置在图中位置还可避免上方漏下来的污水通过通气孔91进入气囊33腐蚀冲气装置3。

如图4所示，回收装置还包括有控制连杆6只能上下移动的限制部，限制部包括横杆62、复位弹簧63和设置在冲洗池4上的滑槽41，横杆62的一端与连杆6固定连接，另一端与滑槽41滑动连接，复位弹簧63竖直设置在横杆62与滑槽41之间；连杆6下端与磁铁7固定连接，连杆6的上端正对着承载板5上的一个小孔51，连杆6上固定连接一个限位块61。因为连杆6通过承载板5上的小孔51，所以承载板5下落初期不会带动连杆6下落；承载板5下落到一定距离时，连杆6还会顶一下橡胶层8使得橡胶层8上的零件翻滚一下，增加清洗效果；直到承载板5与限位块61接触后，承载板5的下落过程才会挤压连杆6进而带动磁铁7下落，因为横杆62和滑槽41的限制，所以连杆6只能上下移动；当承载板5上升后，复位弹簧63会推动横杆62上移从而带动连杆6和磁铁7上移，使得回收部恢复原位。

承载板5上铺有一层橡胶层8，橡胶层8上开设有与承载板5上的小孔51位置对应的同位孔81，但在连杆6通过的小孔51位置不设置同位孔81，所以连杆6可以顶橡胶层8达到给零件翻面的效果。

具体实施时，因为承载板5上的橡胶层8是软质的具有一定缓冲能力，避免了零件直接与硬质承载板5发生摩擦，减少了零件清洗过程的磨损程度，橡胶层8上开设有同位孔81，所冲洗零件的污水可以及时流走不会积滞；将零件倒入冲洗池4或高压水枪冲洗零件导致承载板5下落时，承载板5下压使得伸缩管9压缩而将侧壁的通气孔91堵住，然后再继续推动压杆32挤压气囊33使气囊33里的气体挤入下水管1中，使得下水管1中积淀在过滤网2上的铁屑发生翻滚游离于水管中，所以铁屑不会积淀在过滤网2上，从而避免了下水管1的堵塞；因为连杆6通过小孔51，所以承载板5下落初期不会带动磁铁7下落，当承载板5下落到一定距离时，连杆6会穿过小孔51对橡胶层8产生一个冲击力，使橡胶层8抖动，从而对零件起到一个翻面的作用；当承载板5到达限位块61位置时，连杆6不能再相对于承载板5做上升运动，承载板5会推动磁铁7进入下水管1中。当零件取走后，承载板5在压簧52的作用下上升，伸缩管9拉伸，所以通气孔91打开，空气从通气孔91进入压杆32最终使气囊33恢复原形；回收部也会在限制部的作用下上升。

实施三

零件制作用防堵塞装置，与实施例二的区别在于还包括有手柄，橡胶层8上设有提手。使用时将手柄一端挂在提手上，上下晃动手柄，即可达到使橡胶层8上下运动从而使橡胶层8上的零件充分翻转，使得零件的清洗更充分。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种零件制作用防堵塞装置，其特征在于：包括清洗部、冲气装置和回收装置，所述清洗部包括冲洗池和承载板，承载板与冲洗池竖直滑动连接，承载板上设有小孔，冲洗池上连通有下水管，承载板与冲洗池的池底之间连接有压簧；

所述冲气装置包括气囊、压杆和将气体引入下水管的出气管，气囊设置在冲洗池的池底上，压杆一端与气囊固定，压杆另一端对应承载板未设置小孔的位置，出气管一端与气囊相连，另一端与下水管连通；

所述回收装置包括连杆和与连杆相连的磁铁，连杆的自由端和承载板相连，磁铁对应下水管管口的位置；

所述下水管靠近管口的位置设有过滤网，过滤网位于出气管出气端的下方，过滤网与下水管的径向周壁相连。

2.根据权利要求1所述的零件制作用防堵塞装置，其特征在于：所述压杆为空心管状，压杆与承载板之间设有伸缩管，伸缩管的侧壁设有通气孔。

3.根据权利要求2所述的零件制作用防堵塞装置，其特征在于：所述伸缩管的侧壁为多个指向伸缩管轴心线的褶皱连接而成的波浪形侧壁，通气孔设置在褶皱的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的零件制作用防堵塞装置，其特征在于：所述回收装置设有限制连杆只能上下移动的限制部。

5.根据权利要求1所述的零件制作用防堵塞装置，其特征在于：所述限制部包括横杆、复位弹簧和设置在冲洗池上的滑槽，横杆的一端与连杆固定连接，另一端与滑槽活动连接，复位弹簧设置在横杆与滑槽之间。

6.根据权利要求5所述的零件制作用防堵塞装置，其特征在于：所述承载板上铺设有一层橡胶层，橡胶层上设有与承载板上的小孔位置对应的同位孔。

7.根据权利要求5所述的零件制作用防堵塞装置，其特征在于：所述同位孔上设有嵌入小孔的凸缘。