CN205815137U - 速溶茶制备用高效回流浓缩机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于植物提取技术领域，涉及一种速溶茶制备用高效回流浓缩机构。它包括提取液输送组件，所述的提取液输送组件连接提取液浓缩组件，所述的提取液浓缩组件连接抽真空组件，其特征在于，所述的提取液浓缩组件包括浓缩罐，浓缩罐内具有搅拌器，所述的浓缩罐顶部连接有一个冷凝器，所述的冷凝器底部连接浓缩罐侧壁的中上部，在冷凝器底部与浓缩罐侧壁之间的管路上设有一个U型管，所述的U型管底部连接有排料阀。本实用新型在浓缩过程中能有效保留提取液中的香味成为，保留提取液的原茶品质。

Description

速溶茶制备用高效回流浓缩机构

技术领域

本实用新型属于植物提取技术领域，涉及一种速溶茶制备用高效回流浓缩机构。

背景技术

速溶茶是一种能迅速溶解于水的固体饮料茶。以成品茶、半成品茶、茶叶副产品或鲜叶为原料，通过提取、过滤、浓缩、干燥等工艺过程，加工成一种易溶入水而无茶渣的颗粒状、粉状或小片状的新型饮料，具有冲饮携带方便，不含农药残留等优点。速溶茶制造工序包括：水处理、选料、浸提、过滤、净化、浓缩、配料拌和、干燥。其中在浓缩过程中，需要将提取液中的水分蒸发，在蒸发过程中，提取液中的低沸点香味成分会被同时除去，导致提取液香味受损，降低了速溶茶的品质。

现有技术通常采用在浓缩液中加入香精的方法来提升香味，但是香精的配比、投放都会增加制作工序，且即便投入香精，速溶茶的香味仍然与原茶有较大区别。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利文献公开了一种速溶茶的制备方法及其速溶茶[申请号：201510809900.5]，包括但不限于茶料制备，提取，过滤，酶辅提，浓缩，灭菌，干燥，制粒。茶料的制备包括：备料：按三级以下黑毛茶30％-50％，茶梗70％-50％的比例配置；粉碎：去杂后的茶叶进行粉碎过筛至少80目，浸取：按茶粉与水的体积比1：2-10的比例放入浸取罐中，在密封状态下边搅拌边加热，加热至多95℃，维持至少0.5小时；冷却：将搅拌浸取后的茶浆在密封的浸取罐中冷却至常温，再进入提取工序。能最大限度地使茶叶中的可溶性物质得到有效回收，大大提高收得率，又能保留原茶香气，具有原茶回甘味。

上述方案省略了将茶浆浓缩的步骤，从而防止香味物质挥发，但是不经过浓缩的浆料直接喷粉，会导致喷粉段的能耗急剧上升，生产成本提高，产量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种速溶茶制备用高效回流浓缩机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种速溶茶制备用高效回流浓缩机构，包括提取液输送组件，所述的提取液输送组件连接提取液浓缩组件，所述的提取液浓缩组件连接抽真空组件，其特征在于，所述的提取液浓缩组件包括浓缩罐，浓缩罐内具有搅拌器，所述的浓缩罐顶部连接有一个冷凝器，所述的冷凝器底部连接浓缩罐侧壁的中上部，在冷凝器底部与浓缩罐侧壁之间的管路上设有一个U型管，所述的U型管底部连接有排料阀。

在上述的速溶茶制备用高效回流浓缩机构中，所述的冷凝器包括呈筒状的冷凝区及连接冷凝区且呈倒圆锥形的回流区，所述的回流区底部连接U型管，冷凝区侧壁连接浓缩罐顶部，冷凝区顶部连接抽真空组件。

在上述的速溶茶制备用高效回流浓缩机构中，所述的冷凝区内设有一个能让进入到冷凝区内的蒸汽改变运动方向的挡板组件。

在上述的速溶茶制备用高效回流浓缩机构中，所述的挡板组件包括若干块与冷凝区固定连接的挡板，所述的挡板上设有通孔结构，且每相邻的两块挡板上的通孔结构在竖直方向上的投影没有重合部分。

在上述的速溶茶制备用高效回流浓缩机构中，所述的通孔结构包括若干呈环状设置且间隔均匀的通孔。

在上述的速溶茶制备用高效回流浓缩机构中，所述的提取液浓缩组件还包括再沸器，所述的再沸器具有能通入导热油或蒸汽的加热夹套，再沸器底部和顶部分别连接浓缩罐的底部和侧壁，所述的再沸器的高度小于浓缩罐的高度。

在上述的速溶茶制备用高效回流浓缩机构中，所述的搅拌器包括驱动器和连接驱动器的搅拌轴，所述的搅拌轴上设有若干个搅拌桨，位于最上面的搅拌桨的高度低于再沸器的顶部与浓缩罐侧壁的连接处。

在上述的速溶茶制备用高效回流浓缩机构中，所述的提取液输送组件包括输液泵及连接输液泵的高位罐，所述的高位罐通过增压泵和流量计连接浓缩罐底部。

在上述的速溶茶制备用高效回流浓缩机构中，所述的抽真空组件包括连接冷凝器顶部的冷凝回流罐，所述的冷凝回流罐连接真空泵。

在上述的速溶茶制备用高效回流浓缩机构中，在所述的冷凝回流罐顶部设有一个连接冷凝器顶部的列管式换热器，在真空泵和冷凝回流罐之间设有一个缓冲罐，所述的真空泵为水环式真空泵且连接有一个冷却水池。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在浓缩过程中能有效保留提取液中的香味成为，保留提取液的原茶品质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是冷凝器的结构示意图。

图中：提取液输送组件1、提取液浓缩组件2、抽真空组件3、浓缩罐4、搅拌器5、冷凝器6、U型管7、排料阀8、冷凝区9、回流区10、挡板组件11、挡板12、通孔结构13、通孔14、再沸器15、驱动器16、搅拌轴17、搅拌桨18、输液泵19、高位罐20、增压泵21、流量计22、冷凝回流罐23、真空泵24、列管式换热器25、缓冲罐26、冷却水池27。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，一种速溶茶制备用高效回流浓缩机构，包括提取液输送组件1，所述的提取液输送组件1连接提取液浓缩组件2，所述的提取液浓缩组件2连接抽真空组件3，所述的提取液浓缩组件2包括浓缩罐4，浓缩罐4内具有搅拌器5，所述的浓缩罐4顶部连接有一个冷凝器6，所述的冷凝器6底部连接浓缩罐4侧壁的中上部，在冷凝器6底部与浓缩罐4侧壁之间的管路上设有一个U型管7，所述的U型管7底部连接有排料阀8。

众所周知，茶叶的提取液中含有大量的低沸点醇、醛，这些物质是茶叶香味的主要组成部分，也是最容易挥发的成分。在浓缩罐4中加热的提取液中的水和上述的挥发成分被抽真空组件3负压吸取，会导致提取液香味受损，无法获得原茶的品质特性。冷凝器6将低沸点醇、醛等挥发成分冷却后形成液体，经过U型管7的液封结构，回流入浓缩罐4中，起到香味回补的作用，保留了提取液的香味。

如图2所示，冷凝器6包括呈筒状的冷凝区9及连接冷凝区9且呈倒圆锥形的回流区10，所述的回流区10底部连接U型管7，冷凝区9侧壁连接浓缩罐4顶部，冷凝区9顶部连接抽真空组件3。

具体的说，冷凝区9内设有一个能让进入到冷凝区9内的蒸汽改变运动方向的挡板组件11。挡板组件11包括若干块与冷凝区9固定连接的挡板12，所述的挡板12上设有通孔结构13，且每相邻的两块挡板12上的通孔结构13在竖直方向上的投影没有重合部分，蒸汽在从最底部的挡板12往最顶部的挡板12的流动过程中，方向发生转变，在转向过程中温度变低，且容易与挡板12接触，从而使低沸点的醇、醛液化。通孔结构13包括若干呈环状设置且间隔均匀的通孔14。

提取液浓缩组件2还包括再沸器15，所述的再沸器15具有能通入导热油或蒸汽的加热夹套，再沸器15底部和顶部分别连接浓缩罐4的底部和侧壁，所述的再沸器15的高度小于浓缩罐4的高度。浓缩罐4加热后产生的冷凝液如汇入再沸器15中，通过再沸器15加热，会再次变成气体，加快浓缩罐4中的液体挥发速度，提高浓缩速度。

搅拌器5包括驱动器16和连接驱动器16的搅拌轴17，所述的搅拌轴17上设有若干个搅拌桨18，位于最上面的搅拌桨18的高度低于再沸器15的顶部与浓缩罐4侧壁的连接处。

提取液输送组件1包括输液泵19及连接输液泵19的高位罐20，所述的高位罐20通过增压泵21和流量计22连接浓缩罐4底部。

抽真空组件3包括连接冷凝器6顶部的冷凝回流罐23，所述的冷凝回流罐23连接真空泵24。

冷凝回流罐23顶部设有一个连接冷凝器6顶部的列管式换热器25，在真空泵24和冷凝回流罐23之间设有一个缓冲罐26，所述的真空泵24为水环式真空泵且连接有一个冷却水池27。缓冲罐26的作用是防止冷却水池27中的冷却水倒吸，也是提供一个负压的缓冲区，保证为浓缩罐4提供一个恒定的负压。

本实用新型的工作过程是：输液泵19可以连接前一个工序的提取液储罐，将提取液打入到高位罐20中，高位罐20将提取液通过增压泵21打入到浓缩罐4中，对浓缩罐4中的提取液加热，同时开启真空泵24，水分加热后在负压下沸点变低，变成蒸汽，经过冷凝器6后再由列管式换热器25冷却成液体，进入到冷凝回流罐23中。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了提取液输送组件1、提取液浓缩组件2、抽真空组件3、浓缩罐4、搅拌器5、冷凝器6、U型管7、排料阀8、冷凝区9、回流区10、挡板组件11、挡板12、通孔结构13、通孔14、再沸器15、驱动器16、搅拌轴17、搅拌桨18、输液泵19、高位罐20、增压泵21、流量计22、冷凝回流罐23、真空泵24、列管式换热器25、缓冲罐26、冷却水池27等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种速溶茶制备用高效回流浓缩机构，包括提取液输送组件(1)，所述的提取液输送组件(1)连接提取液浓缩组件(2)，所述的提取液浓缩组件(2)连接抽真空组件(3)，其特征在于，所述的提取液浓缩组件(2)包括浓缩罐(4)，浓缩罐(4)内具有搅拌器(5)，所述的浓缩罐(4)顶部连接有一个冷凝器(6)，所述的冷凝器(6)底部连接浓缩罐(4)侧壁的中上部，在冷凝器(6)底部与浓缩罐(4)侧壁之间的管路上设有一个U型管(7)，所述的U型管(7)底部连接有排料阀(8)。

2.根据权利要求1所述的速溶茶制备用高效回流浓缩机构，其特征在于，所述的冷凝器(6)包括呈筒状的冷凝区(9)及连接冷凝区(9)且呈倒圆锥形的回流区(10)，所述的回流区(10)底部连接U型管(7)，冷凝区(9)侧壁连接浓缩罐(4)顶部，冷凝区(9)顶部连接抽真空组件(3)。

3.根据权利要求2所述的速溶茶制备用高效回流浓缩机构，其特征在于，所述的冷凝区(9)内设有一个能让进入到冷凝区(9)内的蒸汽改变运动方向的挡板组件(11)。

4.根据权利要求3所述的速溶茶制备用高效回流浓缩机构，其特征在于，所述的挡板组件(11)包括若干块与冷凝区(9)固定连接的挡板(12)，所述的挡板(12)上设有通孔结构(13)，且每相邻的两块挡板(12)上的通孔结构(13)在竖直方向上的投影没有重合部分。

5.根据权利要求4所述的速溶茶制备用高效回流浓缩机构，其特征在于，所述的通孔结构(13)包括若干呈环状设置且间隔均匀的通孔(14)。

6.根据权利要求1所述的速溶茶制备用高效回流浓缩机构，其特征在于，所述的提取液浓缩组件(2)还包括再沸器(15)，所述的再沸器(15)具有能通入导热油或蒸汽的加热夹套，再沸器(15)底部和顶部分别连接浓缩罐(4)的底部和侧壁，所述的再沸器(15)的高度小于浓缩罐(4)的高度。

7.根据权利要求6所述的速溶茶制备用高效回流浓缩机构，其特征在于，所述的搅拌器(5)包括驱动器(16)和连接驱动器(16)的搅拌轴(17)，所述的搅拌轴(17)上设有若干个搅拌桨(18)，位于最上面的搅拌桨(18)的高度低于再沸器(15)的顶部与浓缩罐(4)侧壁的连接处。

8.根据权利要求1所述的速溶茶制备用高效回流浓缩机构，其特征在于，所述的提取液输送组件(1)包括输液泵(19)及连接输液泵(19)的高位罐(20)，所述的高位罐(20)通过增压泵(21)和流量计(22)连接浓缩罐(4)底部。

9.根据权利要求1所述的速溶茶制备用高效回流浓缩机构，其特征在于，所述的抽真空组件(3)包括连接冷凝器(6)顶部的冷凝回流罐(23)，所述的冷凝回流罐(23)连接真空泵(24)。

10.根据权利要求9所述的速溶茶制备用高效回流浓缩机构，其特征在于，在所述的冷凝回流罐(23)顶部设有一个连接冷凝器(6)顶部的列管式换热器(25)，在真空泵(24)和冷凝回流罐(23)之间设有一个缓冲罐(26)，所述的真空泵(24)为水环式真空泵且连接有一个冷却水池(27)。