CN209456399U - 一种用于制备茶油的节能型蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制备茶油的节能型蒸馏装置，涉及茶油加工领域，主要为了解决传统的蒸馏装置会造成热能浪费的问题；该蒸馏装置包括蒸馏箱、冷凝器和收集瓶；所述蒸馏箱内固定有上隔板和下隔板，上隔板和下隔板将蒸馏箱的内腔分隔为蒸馏室、蒸汽室和加热室；所述冷凝器位于蒸馏箱的下侧，冷凝器的顶部连接有余热管，余热管的另一端连接至加热室，余热管上安装有防止逆流的单向阀。本实用新型通过在蒸馏箱和冷凝器之间设置余热管，并将蒸馏箱设置在冷凝器的上方，在工作时，油液混合气体所带出的热量会对冷凝器的空气进行加热，在热气流上升原理的作用下，被加热的热空气会进入到加热室中，从而完成对余热的利用，更加节能环保。

Description

一种用于制备茶油的节能型蒸馏装置

技术领域

本实用新型涉及茶油加工领域，具体是一种用于制备茶油的节能型蒸馏装置。

背景技术

茶油，油茶籽油俗称，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正。油茶俗称山茶、野茶、白花茶，是中国特有的一种优质食用油料植物。油茶与茶叶为同属不同种，它们所结的种子榨出的植物油是完全不同的，前者称为油茶籽油，后者称为茶叶籽油。

茶油在制备的过程中需要进行蒸馏，比较常用的蒸馏方法为水蒸气蒸馏法，利用水蒸气对破碎的油茶叶进行蒸馏，分离出来的油液混合气体在冷凝器的作用下变成液体，从而完成茶油提取，但传统的蒸馏装置在工作时，油液混合气体所带出来的热量会直接散发到空气中，这样就造成了能源的浪费，不契合当今绿色环保的发展主题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制备茶油的节能型蒸馏装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于制备茶油的节能型蒸馏装置，包括蒸馏箱、冷凝器和收集瓶；所述蒸馏箱内固定有上隔板和下隔板，上隔板上均布有通孔，上隔板和下隔板将蒸馏箱的内腔分隔为蒸馏室、蒸汽室和加热室；所述蒸馏箱的前侧壳壁对应蒸馏室的位置上密封安装有箱门，蒸馏箱的前侧壳壁对应蒸汽室的位置上开设有用于注水的注水口，注水口连接有密封盖；所述加热室中安装有电热板；所述蒸馏室连接有导流管，导流管伸入到冷凝器中；所述冷凝器和收集瓶之间还设置有油水分离器，油水分离器连接有下料管，下料管的下管口正对收集瓶；所述冷凝器位于蒸馏箱的下侧，冷凝器的顶部连接有余热管，余热管的另一端连接至加热室，余热管上安装有防止逆流的单向阀。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述箱门通过合页转动连接蒸馏箱，箱门上固定有用于翻转操作的把手。

在一种可选方案中：所述导流管位于冷凝器内的管体呈螺旋状。

在一种可选方案中：所述蒸汽室的内壁上还安装有液位传感器。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在蒸馏箱和冷凝器之间设置余热管，并将蒸馏箱设置在冷凝器的上方，在工作时，油液混合气体所带出的热量会对冷凝器的空气进行加热，在热气流上升原理的作用下，被加热的热空气会进入到加热室中，从而完成对余热的利用，更加节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中蒸馏箱的外视图。

附图标记注释：1-蒸馏箱、101-蒸馏室、102-蒸汽室、103-加热室、11-箱门、111-合页、112-把手、12-密封盖、2-上隔板、21-通孔、3-下隔板、4-电热板、5-冷凝器、51-余热管、511-单向阀、6-油水分离器、61-下料管、7-收集瓶、8-导流管。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于制备茶油的节能型蒸馏装置，包括蒸馏箱1、冷凝器5和收集瓶7；所述蒸馏箱1内固定有上隔板2和下隔板3，上隔板2上均布有通孔21，上隔板2和下隔板3将蒸馏箱1的内腔分隔为蒸馏室101、蒸汽室102和加热室103；所述蒸馏箱1的前侧壳壁对应蒸馏室101的位置上密封安装有箱门11，蒸馏箱1的前侧壳壁对应蒸汽室102的位置上开设有用于注水的注水口，注水口连接有密封盖12；所述加热室103中安装有电热板4，工作时，由电热板4产生热量对蒸汽室102中的水进行加热从而形成水蒸气，水蒸气经由通孔21进入到蒸馏室101中对破碎的油茶叶片进行蒸馏；所述蒸馏室101连接有导流管8，导流管8伸入到冷凝器5中；所述冷凝器5和收集瓶7之间还设置有油水分离器6，油水分离器6连接有下料管61，下料管61的下管口正对收集瓶7，工作时，油液混合气体进入到冷凝器5中变成液体，然后由油水分离器6将其中的水分离出来，得到的油茶经由下料管61进入到收集瓶7中；

本实施例与传统蒸馏装置的不同之处在于：所述冷凝器5位于蒸馏箱1的下侧，冷凝器5的顶部连接有余热管51，余热管51的另一端连接至加热室103，余热管51上安装有防止逆流的单向阀511，工作时，油液混合气体所带出的热量会对冷凝器5的空气进行加热，在热气流上升原理的作用下，被加热的热空气会进入到加热室103中，从而完成对余热的利用，更加节能环保。

本实施例中，所述箱门11通过合页111转动连接蒸馏箱1，操作起来更加方便，箱门11上固定有用于翻转操作的把手112。

进一步的，所述导流管8位于冷凝器5内的管体呈螺旋状，可以延长油液混合气体在冷凝器5中的流动时间，保证冷凝效果。

进一步的，所述蒸汽室102的内壁上还安装有液位传感器9，能够检测蒸汽室102中的液位高度，从而使得工作人员可以及时向蒸汽室102中补充水源。

实施例2

一种茶油提取系统，包括如实施例1所述的用于制备茶油的节能型蒸馏装置。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种用于制备茶油的节能型蒸馏装置，包括蒸馏箱（1）、冷凝器（5）和收集瓶（7）；所述蒸馏箱（1）内固定有上隔板（2）和下隔板（3），上隔板（2）上均布有通孔（21），上隔板（2）和下隔板（3）将蒸馏箱（1）的内腔分隔为蒸馏室（101）、蒸汽室（102）和加热室（103）；所述蒸馏箱（1）的前侧壳壁对应蒸馏室（101）的位置上密封安装有箱门（11），蒸馏箱（1）的前侧壳壁对应蒸汽室（102）的位置上开设有用于注水的注水口，注水口连接有密封盖（12）；所述加热室（103）中安装有电热板（4）；所述蒸馏室（101）连接有导流管（8），导流管（8）伸入到冷凝器（5）中；所述冷凝器（5）和收集瓶（7）之间还设置有油水分离器（6），油水分离器（6）连接有下料管（61），下料管（61）的下管口正对收集瓶（7）；

其特征在于，所述冷凝器（5）位于蒸馏箱（1）的下侧，冷凝器（5）的顶部连接有余热管（51），余热管（51）的另一端连接至加热室（103），余热管（51）上安装有防止逆流的单向阀（511）。

2.根据权利要求1所述的用于制备茶油的节能型蒸馏装置，其特征在于，所述箱门（11）通过合页（111）转动连接蒸馏箱（1），箱门（11）上固定有用于翻转操作的把手（112）。

3.根据权利要求1所述的用于制备茶油的节能型蒸馏装置，其特征在于，所述导流管（8）位于冷凝器（5）内的管体呈螺旋状。

4.根据权利要求1所述的用于制备茶油的节能型蒸馏装置，其特征在于，所述蒸汽室（102）的内壁上还安装有液位传感器（9）。