CN205814794U - 一种塑插针与硬堵头装配组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑插针与硬堵头装配组件，包括塑插针、硬堵头和滤网膜；其中，塑插针包括塑插针本体以及设置在塑插针本体的侧壁内的通孔周围的环形安装凹槽；其中，硬堵头具体包括两个部分，即圆形盖部和翻盖部，圆形盖部和翻盖部之间铰接；圆形盖部的外侧边缘处上设置有环形凸起卡舌；硬堵头的圆形盖部处的环形凸起卡舌与塑插针的环形安装凹槽嵌入配合；且滤网膜位于塑插针和硬堵头之间。本实用新型提供的塑插针与硬堵头装配组件，具有压紧嵌入配合结构稳定可靠、滤网膜清洁以及结构尺寸设计合理等等诸多技术优势。

Description

一种塑插针与硬堵头装配组件

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其是涉及一种塑插针与硬堵头装配组件。

背景技术

众所周知，塑插针是一种医疗器械中常用工具；

传统的塑插针的侧壁上设置有通孔，该通孔与硬堵头实现装配使用。传统配合方式主要是粘接方式，即塑插针的侧壁上的通孔上覆盖滤网膜涂胶，然后再将硬堵头封堵到通孔处，通过胶粘的方式将塑插针、滤网膜和硬堵头实现紧固固定；

但是，很显然，传统塑插针与硬堵头之间的胶粘装配方式很难提高生产效率，无法采用设备工装，生产效率低下。同时，涂胶容易渗入到滤网膜处，造成滤网膜透析孔堵塞，影响过滤效果(即由于滤网膜上的透析孔不能通过肉眼识别，所以手工涂胶过程中很容易造成涂胶堵塞滤网膜(涂胶量手工难以控制)，严重时将会造成滤网膜报废，影响手术安全)；

因此，如何克服传统塑插针与硬堵头之间存在以上问题是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种塑插针与硬堵头装配组件，用以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种塑插针与硬堵头装配组件，包括塑插针、硬堵头和滤网膜；

其中，所述塑插针包括塑插针本体以及设置在所述塑插针本体的侧壁内的通孔周围的环形安装凹槽；

其中，所述硬堵头具体包括两个部分，即圆形盖部和翻盖部，所述圆形盖部和所述翻盖部之间铰接；

所述圆形盖部的表面上设置有与所述塑插针本体上的通孔位置相对应的连通孔；所述圆形盖部的外侧边缘处上设置有环形凸起卡舌；所述硬堵头的圆形盖部处的环形凸起卡舌与所述塑插针的环形安装凹槽嵌入配合；所述翻盖部的内侧表面上还设置有凸起盲孔；所述翻盖部的内侧的凸起盲孔用于依次封闭所述圆形盖部上的连通孔和所述塑插针上的通孔；

且所述滤网膜位于所述塑插针和所述硬堵头之间。

优选的，作为一种可实施方式；所述圆形盖部上的连通孔位于所述圆形盖部的表面中心处。

优选的，作为一种可实施方式；所述塑插针本体上的通孔位于所述塑插针本体的侧壁中心处。

优选的，作为一种可实施方式；所述塑插针与所述硬堵头过盈配合装配。

优选的，作为一种可实施方式；所述塑插针上的环形安装凹槽的尺寸与所述硬堵头上的环形凸起卡舌的尺寸相适应。需要说明的是，上述硬堵头与塑插针过盈装配。

优选的，作为一种可实施方式；所述塑插针为ABS结构件。

优选的，作为一种可实施方式；所述硬堵头为PP结构件。

优选的，作为一种可实施方式；所述塑插针上的环形安装凹槽内壁与所述硬堵头上的环形凸起卡舌外壁过盈配合装配。

优选的，作为一种可实施方式；所述塑插针本体的尾部还设置有管路连接孔；所述管路连接孔与外接管路粘接配合。(即所述外接管路为外径为5mm的管路。)

优选的，作为一种可实施方式；所述滤网膜为圆形滤网膜，所述滤网膜的外径尺寸与所述硬堵头的环形凸起卡舌的内径尺寸相适应。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种塑插针与硬堵头装配组件，该塑插针与硬堵头装配组件主要由塑插针、硬堵头和滤网膜等结构构造组成。

其中，所述塑插针上最关键的结构为通孔周围的环形安装凹槽；

其中，所述硬堵头具体包括两个部分，即圆形盖部和翻盖部，所述圆形盖部和所述翻盖部之间铰接；这样一来，翻盖部可以自由翻转封闭盖住圆形盖部；所述圆形盖部的外侧边缘处上设置有环形凸起卡舌；即该硬堵头上最为关键的结构为环形凸起卡舌。

上述硬堵头的圆形盖部处的环形凸起卡舌与上述塑插针的环形安装凹槽嵌入配合；这样一来就可以通过嵌入配合方式实现装配了；同时所述滤网膜位于所述塑插针和所述硬堵头之间；这样就可以保证在塑插针与硬堵头嵌入配合后，同时确保滤网膜被压紧在塑插针和硬堵头之间，实现三者的压紧配合。需要说明的是，改进后采用压装装配结构和装配方式，取消了用胶的工序，减少了化学用剂，提高了生产效率，更有利于使用自动设备进行装配，可以提高生产效率。与此同时，避免使用粘胶，进而也能保证过滤膜不会被胶封堵，更能达到使用要求。

本实用新型提供的塑插针与硬堵头装配组件，具有压紧嵌入配合结构稳定可靠、安全性更高、滤网膜清洁等等诸多技术优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的塑插针与硬堵头装配组件中的塑插针的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的塑插针与硬堵头装配组件中的塑插针的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的塑插针与硬堵头装配组件中的塑插针的剖视结构示意图；

图4为图3中的塑插针的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的塑插针与硬堵头装配组件中的硬堵头的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的塑插针与硬堵头装配组件中的硬堵头的主视结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的塑插针与硬堵头装配组件中的硬堵头的剖视结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的塑插针与硬堵头装配组件的局部分解结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的塑插针与硬堵头装配组件的局部装配结构示意图；

附图标记：

塑插针1；通孔11；环形安装凹槽12；针管部13；管路连接孔14；

硬堵头2；圆形盖部21；翻盖部22；连通孔23；环形凸起卡舌24；凸起盲孔25；

滤网膜3。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图8和图9，本实用新型实施例提供的一种塑插针与硬堵头装配组件，包括塑插针1、硬堵头2和滤网膜3；

具体参见图1、图2、图3和图4，其中，所述塑插针1包括塑插针本体以及设置在所述塑插针本体的侧壁内的通孔11周围的环形安装凹槽12；

具体参见图5、图6和图7，其中，所述硬堵头2具体包括两个部分，即圆形盖部21和翻盖部22，所述圆形盖部21和所述翻盖部22之间铰接；

所述圆形盖部21的表面上设置有与所述塑插针本体上的通孔位置相对应的连通孔23；所述圆形盖部21的外侧边缘处上设置有环形凸起卡舌24；所述硬堵头2的圆形盖部处的环形凸起卡舌24与所述塑插针1的环形安装凹槽12嵌入配合；所述翻盖部22的内侧表面上还设置有凸起盲孔25；所述翻盖部22的内侧的凸起盲孔25用于依次封闭所述圆形盖部上的连通孔23和所述塑插针1上的通孔11；

且所述滤网膜3位于所述塑插针1和所述硬堵头2之间。

分析上述塑插针与硬堵头装配组件的主要结构可知：该塑插针与硬堵头装配组件主要由塑插针1、硬堵头2和滤网膜3等结构构造组成。

其中，所述塑插针1上最关键的结构为通孔11周围的环形安装凹槽12；

其中，所述硬堵头2具体包括两个部分，即圆形盖部21和翻盖部22，所述圆形盖部21和所述翻盖部22之间铰接；这样一来，翻盖部22可以自由翻转封闭盖住圆形盖部21(如图7或是图9所示，其中的箭头方向即为翻盖部22翻转封闭方向)；所述圆形盖部21的外侧边缘处上设置有环形凸起卡舌24；即该硬堵头上最为关键的结构为环形凸起卡舌24。

上述硬堵头2的圆形盖部处的环形凸起卡舌24与上述塑插针1的环形安装凹槽12嵌入配合；这样一来就可以通过嵌入配合方式实现装配了；同时所述滤网膜3位于所述塑插针1和所述硬堵头2之间；这样就可以保证在塑插针与硬堵头嵌入配合后，同时确保滤网膜被压紧在塑插针和硬堵头之间，实现三者的压紧配合。需要说明的是，改进后采用压装装配结构和装配方式，取消了用胶的工序，减少了化学用剂，提高了生产效率，更有利于使用自动设备进行装配，可以提高生产效率。与此同时，避免使用粘胶也能保证过滤膜不会被胶封堵，更能达到使用要求。

本实用新型提供的塑插针与硬堵头装配组件，具有压紧嵌入配合结构稳定可靠、安全性更高、滤网膜清洁等等诸多技术优势。

下面对本实用新型实施例提供的塑插针与硬堵头装配组件的具体结构以及具体技术效果做一下详细说明：

优选的，作为一种可实施方式；所述圆形盖部21上的连通孔23位于所述圆形盖部21的表面中心处。

优选的，作为一种可实施方式；所述塑插针本体上的通孔11位于所述塑插针本体的侧壁中心处。

需要说明的是，上述硬堵头2上的连通孔23位于所述圆形盖部21的表面中心处。与此同时，塑插针1上的通孔11则位于所述塑插针本体的侧壁中心处。这样一来，在翻盖部翻转一定角度后，可以对连通孔以及塑插针的通孔实施封闭。

优选的，作为一种可实施方式；所述塑插针1上的环形安装凹槽12内壁与所述硬堵头2上的环形凸起卡舌24外壁过盈配合装配。

优选的，作为一种可实施方式；所述塑插针1上的环形安装凹槽12的尺寸与所述硬堵头2上的环形凸起卡舌24的尺寸相适应。

需要说明的是，上述硬堵头与塑插针之间的具体装配结构实际上是环形安装凹槽12与环形凸起卡舌24之间的配合，所以其不仅需要两者的尺寸相适应，同时也需要实现紧固的配合方式(即过盈装配)；如图8以及图9所示，可以清晰的看到塑插针1上的环形安装凹槽12内壁应当与硬堵头2上的环形凸起卡舌24外壁紧紧的插入配合。同时图8所示意的箭头方向为安装装配方向。

优选的，作为一种可实施方式；所述塑插针1为ABS结构件。

需要说明的是，上述塑插针可以选择使用多种结构形式，但是其优选使用ABS757K瓷白(即一种ABS结构件)。

具体需要说明的是，本实用新型结构中的塑插针可以选择使用多种材质的结构件；但是优选选择是为ABS结构件。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。英文名为acrylonitrile–butadiene–styrene copolymer,简称ABS。ABS树脂是五大合成树脂之一，其结构强度更高、抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点。

优选的，作为一种可实施方式；所述硬堵头2为PP结构件。

需要说明的是，上述塑插针可以选择使用多种结构形式，但是其优选使用PP结构件。

需要说明的是，聚丙烯结构件(即PP)，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度小，是最轻的通用塑料。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性予以克服。共聚物型的PP材料有较低的热变形温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。PP结构件其硬度、抗冲击力、抗老化性也很优越。因此，上述硬堵头优选选择使用PP结构件。

优选的，作为一种可实施方式；所述塑插针本体的前部还设置有针管部13；所述针管部13与塑插针帽(未示出)插入配合。

优选的，作为一种可实施方式；所述塑插针本体的尾部还设置有管路连接孔14；所述管路连接孔14与外接管路(未示出)粘接配合。(即所述外接管路为外径为5mm的管路。)

优选的，作为一种可实施方式；所述滤网膜3为圆形滤网膜，所述滤网膜3的外径尺寸与所述硬堵头2的环形凸起卡舌24的内径尺寸相适应。

很显然，本实用新型实施例提供的塑插针与硬堵头装配组件主要具有如下方面的技术优势：

1、本实用新型实施例提供的塑插针与硬堵头装配组件，其硬堵头的圆形盖部处的环形凸起卡舌与塑插针的环形安装凹槽嵌入配合；这样一来就可以通过嵌入配合方式实现装配了；同时所述滤网膜位于所述塑插针和所述硬堵头之间；这样就可以保证在塑插针与硬堵头嵌入配合后，同时确保滤网膜被压紧在塑插针和硬堵头之间，实现三者的压紧配合。本实用新型实施例提供的塑插针与硬堵头装配组件，采用压装装配结构和装配方式，取消了用胶的工序，减少了化学用剂，提高了生产效率，更有利于使用自动设备进行装配，可以提高生产效率。

2、本实用新型实施例提供的塑插针与硬堵头装配组件，避免使用粘胶，这样进而能避免过滤膜被胶封堵，避免了造成滤网膜报废。

3、本实用新型提供的塑插针与硬堵头装配组件，具有压紧嵌入配合结构稳定可靠、安全性更高、滤网膜清洁以及结构尺寸设计合理等等诸多技术优势。

综上所述，本实用新型实施例提供的塑插针与硬堵头装配组件，具有诸多方面的技术优势，因此其必将带来良好的社会效益、市场前景和经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种塑插针与硬堵头装配组件，其特征在于，包括塑插针、硬堵头和滤网膜；

其中，所述塑插针包括塑插针本体以及设置在所述塑插针本体的侧壁内的通孔周围的环形安装凹槽；

其中，所述硬堵头具体包括两个部分，即圆形盖部和翻盖部，所述圆形盖部和所述翻盖部之间铰接；

所述圆形盖部的表面上设置有与所述塑插针本体上的通孔位置相对应的连通孔；所述圆形盖部的外侧边缘处上设置有环形凸起卡舌；所述硬堵头的圆形盖部处的环形凸起卡舌与所述塑插针的环形安装凹槽嵌入配合；所述翻盖部的内侧表面上还设置有凸起盲孔；所述翻盖部的内侧的凸起盲孔用于依次封闭所述圆形盖部上的连通孔和所述塑插针上的通孔；

且所述滤网膜位于所述塑插针和所述硬堵头之间。

2.根据权利要求1所述的塑插针与硬堵头装配组件，其特征在于，

所述圆形盖部上的连通孔位于所述圆形盖部的表面中心处。

3.根据权利要求1所述的塑插针与硬堵头装配组件，其特征在于，

所述塑插针本体上的通孔位于所述塑插针本体的侧壁中心处。

4.根据权利要求1所述的塑插针与硬堵头装配组件，其特征在于，

所述塑插针与所述硬堵头过盈配合装配。

5.根据权利要求4所述的塑插针与硬堵头装配组件，其特征在于，

所述塑插针上的环形安装凹槽的尺寸与所述硬堵头上的环形凸起卡舌的尺寸相适应。

6.根据权利要求1所述的塑插针与硬堵头装配组件，其特征在于，

所述塑插针为ABS结构件。

7.根据权利要求1所述的塑插针与硬堵头装配组件，其特征在于，

所述硬堵头为PP结构件。

8.根据权利要求1所述的塑插针与硬堵头装配组件，其特征在于，

所述塑插针上的环形安装凹槽内壁与所述硬堵头上的环形凸起卡舌外壁过盈配合装配。

9.根据权利要求1所述的塑插针与硬堵头装配组件，其特征在于，

所述塑插针本体的尾部还设置有管路连接孔；所述管路连接孔与外接管路粘接配合。

10.根据权利要求1所述的塑插针与硬堵头装配组件，其特征在于，

所述滤网膜为圆形滤网膜，所述滤网膜的外径尺寸与所述硬堵头的环形凸起卡舌的内径尺寸相适应。