CN205807409U - 燃油加热炉喷油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃油加热炉喷油器，属于喷油器技术领域，包括喷嘴、喷油器壳体、柱塞套、柱塞、复位弹簧、柱塞套顶紧固定套筒、柱塞调节杆、电磁线圈以及电磁线圈壳体；其中柱塞、电磁线圈以及电磁线圈壳体构成电磁铁，柱塞作为构成电磁铁的衔铁安装于柱塞套中，复位弹簧位于柱塞和柱塞套顶紧固定套筒之间，并且套在柱塞调节杆上，柱塞调节杆的通油孔、柱塞尾端的竖直盲孔、水平过油孔、柱塞套尾端的通孔、柱塞套外壁的油槽、喷嘴上的喷油孔共同构成燃油流通喷射路径。本实用新型利用柱塞套外侧壁的油槽实现旋流喷油，雾化效果好，利用电磁线圈控制柱塞移动，实现喷油器喷油状态控制，停喷时，可以关闭喷嘴的喷孔，实现即时断油，控制精确。

Description

燃油加热炉喷油器

技术领域

本实用新型属于喷油器技术领域，具体涉及一种燃油加热炉喷油器。

背景技术

目前,市场上的加热炉采用的燃油喷油器有压力式喷油器、回油式喷油器、旋杯式喷油器等，在使用过程中，喷油器安装于加热炉炉壁上，喷油器的喷嘴部分露出加热炉内壁，由于加热炉的特殊工作环境（高温），控制喷油器的启停的控制阀门等控制设备都安装于加热炉炉壁外侧，由于控制阀门位于炉壁外侧，喷油器停喷后，喷油器的喷油通道中还有很多的燃油，这些燃油还会继续燃烧至燃完为止，喷油器启动后，需要先补充油道的燃油，才能继续喷油，容易出现雾化效果不好的情况，如果喷油器启停频率较高，喷油器喷嘴处就会一直处于燃烧状态，控制就失去了作用，并且容易烧毁烧嘴。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种雾化效果好、燃油控制精确的加热炉用喷油器。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种燃油加热炉喷油器，包括喷油器壳体、安装于喷油器壳体前端的喷嘴，安装于喷油器壳体内的柱塞套、柱塞、复位弹簧，安装于喷油器壳体后端的柱塞套顶紧固定套筒，安装于柱塞套顶紧固定套筒中的柱塞调节杆，套装于喷油器壳体上的电磁线圈以及保护电磁线圈的电磁线圈壳体；其中，柱塞、电磁线圈以及电磁线圈壳体构成电磁铁，柱塞作为构成电磁铁的衔铁安装于柱塞套中，复位弹簧位于柱塞和柱塞套顶紧固定套筒之间，并且套在柱塞调节杆上，所述柱塞调节杆的中心设有通油孔，所述柱塞尾端设有与柱塞调节杆通油孔连通的竖直盲孔，以及连通竖直盲孔的水平过油孔，所述柱塞套尾端管壁上设置通孔，柱塞套外壁上设置与通孔连通的油槽，所述喷嘴上设有喷油孔，柱塞调节杆的通油孔、柱塞尾端的竖直盲孔、水平过油孔、柱塞套尾端的通孔、柱塞套外壁的油槽、喷嘴上的喷油孔共同构成燃油流通喷射路径。

进一步的，所述电磁线圈壳体包括筒体，固定于筒体两端的端盖，焊接于筒体侧壁上且与筒体内部连通的进风接口管，其中固定于筒体一端的端盖上靠近边缘部均布若干通风孔。

进一步的，所述柱塞的头端为密封头，所述密封头由一段圆锥体和一段圆柱体组成，所述柱塞套的头端为设有中心孔的圆锥段，中心孔孔径与密封头的圆柱体直径相匹配，所述喷嘴中心设有不同锥度的两级锥孔，第一级锥孔的锥顶角与柱塞套头端圆锥段的锥顶角相同，第二级锥孔的锥顶角与柱塞密封头上圆锥体的锥顶角相同，第二级锥孔与喷油孔连通，并且第二级锥孔的中心线与喷油孔的中心线重合；所述圆锥体的锥顶角为80-140度。

进一步的，所述柱塞与柱塞套之间采用间隙配合，该间隙配合为最小间隙配合。

更进一步的，所述柱塞的外侧面设有沟槽，所述沟槽与水平过油孔连通。

更进一步的，所述柱塞套外壁上均布多条油槽，每条油槽均由位于柱塞套主体外壁上油槽一以及位于柱塞套头端圆锥段表面上的油槽二构成，其中油槽一沿柱塞套主体外壁均匀设置，油槽二沿柱塞套头端圆锥段表面阵列布置，并且油槽二沿中心孔的切线方向与中心孔连通。

进一步的，所述喷嘴和喷油器壳体之间通过螺纹连接，并且喷嘴和喷油器壳体之间设有铜质密封垫。

进一步的，所述柱塞套顶紧固定套筒以及柱塞调节杆的外圆面上均设有环形密封槽，装配时密封槽内安装密封圈。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型对喷油器的结构进行了全新的设计，利用柱塞套外侧壁的油槽实现旋流喷油，雾化效果好，利用电磁线圈控制柱塞移动，实现喷油器喷油状态的启停控制，停喷时，可以关闭喷嘴的喷孔，实现即时断油，适用于高频率的启停控制，燃油控制量精确，满足高精度的控制要求，柱塞外侧面上设置沟槽，沟槽中流通燃油，增强了柱塞的润滑效果，防止柱塞卡死，防止柱塞前端与柱塞套之间形成真空腔；柱塞调节杆可以调节柱塞的行程，改变旋流室大小，改变油槽二的截面积，从而改变喷油油量及流速，控制喷嘴的雾化效果，喷嘴和喷油器壳体之间设置铜质密封垫，可以防止漏油，增强密封效果。

附图说明

图1是本实用新型整体剖视结构示意图 ；

图2是本实用新型柱塞俯视结构示意图；

图3是本实用新型柱塞主视结构示意图；

图4是本实用新型柱塞仰视结构示意图；

图5是本实用新型柱塞套俯视结构示意图；

图6是本实用新型柱塞套主视结构示意图；

图7是本实用新型柱塞套仰视结构示意图；

图8是本实用新型电磁线圈壳体立体结构示意图；

图9是本实用新型柱塞调节杆主视结构示意图；

图10是本实用新型柱塞套顶紧固定套筒主视结构示意图；

图11是本实用新型喷油器壳体主视结构示意图；

其中：1、柱塞调节杆，2、柱塞套顶紧固定套筒，3、喷油器外壳，4、复位弹簧，5、柱塞，6、柱塞套，7、铜质密封垫，8、喷嘴，9、电磁线圈壳体，11、环形密封槽，21、环形密封槽，51、竖直盲孔，52、水平过油孔，53、沟槽，54、圆锥体，55、圆柱体，61、通孔，62、油槽一，63、油槽二，64、中心孔，91、通风孔，92、进风接口管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：本实用新型是一种加热炉上使用的燃油喷油器，与普通喷油器不同，本实用新型的喷油器在结构上进行大胆的设计，使油路的切断控制在喷嘴的地方，可以显著提高喷油器的控制频率，喷油器的喷油通路在末端采用切线方向，形成旋流喷油，雾化效果好。

如图1～11所示，本实用新型喷油器主体由喷油器壳体3，安装于喷油器壳体3前端的喷嘴8，安装于喷油器壳体3内的柱塞套6、柱塞5、复位弹簧4，安装于喷油器壳体3后端的柱塞套顶紧固定套筒2，安装于柱塞套顶紧固定套筒2中的柱塞调节杆1，套装于喷油器壳体上的电磁线圈以及保护电磁线圈的电磁线圈壳体9；其中，柱塞5、电磁线圈以及电磁线圈壳体9构成控制喷油器喷油状态的电磁铁，柱塞5作为构成电磁铁的衔铁安装于柱塞套6中，复位弹簧4位于柱塞5和柱塞套顶紧固定套筒2之间，并且套在柱塞调节杆1上。柱塞调节杆1用于调节柱塞的行程，电磁线圈通电后，柱塞受电磁铁吸力，顶住柱塞调节杆1，复位弹簧压缩，柱塞头端和柱塞套之间形成旋流室，喷嘴开始喷油，电磁线圈断电后，复位弹簧复位柱塞，停止喷油。

为了实现油路的贯通，并实现良好的雾化喷油，所述柱塞调节杆1的中心设有通油孔，所述柱塞5尾端设有与柱塞调节杆1通油孔连通的竖直盲孔51，以及连通竖直盲孔51的水平过油孔52，所述柱塞套6尾端管壁上设置通孔61，柱塞套外壁上设置与通孔连通的油槽，所述喷嘴8上设有喷油孔，柱塞调节杆1的通油孔、柱塞5尾端的竖直盲孔51、水平过油孔52、柱塞套尾端的通孔61、柱塞套外壁的油槽、喷嘴上的喷油孔共同构成燃油流通喷射路径。

如图8所示，本实用新型电磁线圈壳体9包括筒体，固定于筒体两端的端盖，焊接于筒体侧壁上且与筒体内部连通的进风接口管92，其中固定于筒体一端的端盖上靠近边缘部均布若干通风孔91，进风接口管连接冷却风，冷却风由进风接口管进入电磁线圈壳体内部，通过电磁线圈周围然后由若干通风孔排出，对电磁线圈进行冷却。实际安装时，带有通风孔的一侧端盖靠近炉壁内侧面一侧，即能给线圈降温，又能给喷嘴降温。之所以设置通风系统，是因为该燃烧器安装于加热炉炉壁上，而加热炉又是高温加热设备，炉壁温度非常高，通过喷油器本体传到的热量，很容易使电磁线圈绝缘层快速老化，电磁线圈损坏。

如图2～4所示，本实用新型柱塞5的头端为密封头，所述密封头由一段圆锥体54和一段圆柱体55组成，密封头用于实现喷油器的停喷断油。如图5～7所示，本实用新型柱塞套的头端为设有中心孔64的圆锥段，中心孔64孔径与密封头的圆柱体55直径相匹配，所述喷嘴8中心设有不同锥度的两级锥孔，第一级锥孔的锥顶角与柱塞套头端圆锥段的锥顶角相同，第二级锥孔的锥顶角与柱塞密封头上圆锥体54的锥顶角相同，第二级锥孔与喷油孔连通，并且第二级锥孔的中心线与喷油孔的中心线重合。为了取得良好的雾化效果，并保证停喷断油时的关断效果，实现即时关断，提高喷油器的喷油频率，所述圆锥体54的锥顶角为80-140度，改变该角度，可以改变雾化角。

为了保证控制精度，使柱塞上的圆锥体与喷嘴上的第二锥孔严密配合，实现即时断油，所述柱塞5与柱塞套6之间采用间隙配合，并且该间隙配合为最小间隙配合。由于配合采用最小间隙配合，为了保证柱塞在柱塞套中的正常动作，不产生卡滞以及在柱塞前端与柱塞套之间不产生真空腔，所述柱塞5的外侧面设有沟槽53，所述沟槽53与水平过油孔52连通，燃油可以对整个柱塞进行润滑，从而防止卡滞，同时，沟槽53的设置还可以在柱塞从关断状态到喷油状态变化时，防止柱塞和柱塞套之间形成真空。

为了保证供油量，适应不同喷油量的需要，所述柱塞套6外壁上均布多条油槽，每条油槽均由位于柱塞套主体外壁上油槽一62以及位于柱塞套头端圆锥段表面上的油槽二63构成，其中油槽一62沿柱塞套主体外壁均匀设置，油槽二63沿柱塞套头端圆锥段表面阵列布置，并且油槽二沿中心孔64的切线方向与中心孔64连通，油槽二的设计，使得油槽二的燃油运行方向与中心孔64呈现切线方向，在第二锥孔的配合下，实现旋流喷射。本实用新型的一个具体实施例，如图5～7所示，柱塞套6外壁上的油槽共两条，油槽一62沿柱塞套主体外壁对称设置，油槽二63沿柱塞套头端圆锥段表面阵列布置。

为了保证整个喷油器的密封，防止漏油，所述喷嘴8和喷油器壳体3之间通过螺纹连接，并且喷嘴实用新型8和喷油器壳体3之间设有铜质密封垫7。如图10所示，所述柱塞套顶紧固定套筒2的外圆面上设有环形密封槽21。如图9所示，柱塞调节杆1的外圆面上设有环形密封槽11，装配时密封槽内安装密封圈。

Claims (9)

1.一种燃油加热炉喷油器，其特征在于：包括喷油器壳体（3），安装于喷油器壳体前端的喷嘴（8），安装于喷油器壳体内的柱塞套（6）、柱塞（5）、复位弹簧（4），安装于喷油器壳体（3）后端的柱塞套顶紧固定套筒（2），安装于柱塞套顶紧固定套筒（2）中的柱塞调节杆（1），套装于喷油器壳体（3）上的电磁线圈以及保护电磁线圈的电磁线圈壳体（9）；其中，柱塞（5）、电磁线圈以及电磁线圈壳体（9）构成电磁铁，柱塞（5）作为构成电磁铁的衔铁安装于柱塞套（6）中，复位弹簧（4）位于柱塞（5）和柱塞套顶紧固定套筒（2）之间，并且套在柱塞调节杆（1）上，所述柱塞调节杆（1）的中心设有通油孔，所述柱塞尾端设有与柱塞调节杆通油孔连通的竖直盲孔（51），以及连通竖直盲孔（51）的水平过油孔（52），所述柱塞套（6）尾端管壁上设置通孔（61），柱塞套（6）外壁上设置与通孔连通的油槽，所述喷嘴（8）上设有喷油孔，柱塞调节杆（1）的通油孔、柱塞（5）尾端的竖直盲孔（51）、水平过油孔（52）、柱塞套（6）尾端的通孔（61）、柱塞套（6）外壁的油槽、喷嘴（8）上的喷油孔共同构成燃油流通喷射路径。

2.根据权利要求1所述的燃油加热炉喷油器，其特征在于所述电磁线圈壳体（9）包括筒体，固定于筒体两端的端盖，焊接于筒体侧壁上且与筒体内部连通的进风接口管（92），其中固定于筒体一端的端盖上靠近边缘部均布若干通风孔（91）。

3.根据权利要求1或2任一项所述的燃油加热炉喷油器，其特征在于所述柱塞（5）的头端为密封头，所述密封头由一段圆锥体（54）和一段圆柱体（55）组成，所述柱塞套（6）的头端为设有中心孔（64）的圆锥段，中心孔（64）孔径与密封头的圆柱体直径相匹配，所述喷嘴中心设有不同锥度的两级锥孔，第一级锥孔的锥顶角与柱塞套头端圆锥段的锥顶角相同，第二级锥孔的锥顶角与柱塞密封头上圆锥体（54）的锥顶角相同，第二级锥孔与喷油孔连通，并且第二级锥孔的中心线与喷油孔的中心线重合。

4.根据权利要求3所述的燃油加热炉喷油器，其特征在于所述圆锥体（54）的锥顶角为80-140度。

5.根据权利要求4所述的燃油加热炉喷油器，其特征在于所述柱塞（5）与柱塞套（6）之间采用间隙配合，该间隙配合为最小间隙配合。

6.根据权利要求1、2、4或5任一项所述的燃油加热炉喷油器，其特征在于所述柱塞的外侧面设有沟槽，所述沟槽与水平过油孔连通。

7.根据权利要求6所述的燃油加热炉喷油器，其特征在于所述柱塞套（6）外壁上均布多条油槽，每条油槽均由位于柱塞套主体外壁上油槽一（62）以及位于柱塞套头端圆锥段表面上的油槽二（63）构成，其中油槽一（62）沿柱塞套主体外壁均匀设置，油槽二（63）沿柱塞套头端圆锥段表面阵列布置，并且油槽二沿中心孔（64）的切线方向与中心孔（64）连通。

8.根据权利要求7所述的燃油加热炉喷油器，其特征在于所述喷嘴（8）和喷油器壳体（3）之间通过螺纹连接，并且喷嘴（8）和喷油器壳体（3）之间设有铜质密封垫。

9.根据权利要求8所述的燃油加热炉喷油器，其特征在于所述柱塞套顶紧固定套筒（2）的外圆面上均设有环形密封槽一（21），柱塞调节杆（1）的外圆面上设有环形密封槽二（11），装配时密封槽内安装密封圈。