CN107152360A - 高性能喷油器 - Google Patents
高性能喷油器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107152360A CN107152360A CN201710530125.9A CN201710530125A CN107152360A CN 107152360 A CN107152360 A CN 107152360A CN 201710530125 A CN201710530125 A CN 201710530125A CN 107152360 A CN107152360 A CN 107152360A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- armature
- pipe
- fuel injector
- deflector
- plunger tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 3
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003595 mist Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 abstract 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M51/00—Fuel-injection apparatus characterised by being operated electrically
- F02M51/06—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle
- F02M51/061—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means
- F02M51/0625—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means characterised by arrangement of mobile armatures
- F02M51/0664—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means characterised by arrangement of mobile armatures having a cylindrically or partly cylindrically shaped armature, e.g. entering the winding; having a plate-shaped or undulated armature entering the winding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
- F02M61/04—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00 having valves, e.g. having a plurality of valves in series
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
- F02M61/16—Details not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M61/02 - F02M61/14
- F02M61/166—Selection of particular materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
- F02M61/16—Details not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M61/02 - F02M61/14
- F02M61/18—Injection nozzles, e.g. having valve seats; Details of valve member seated ends, not otherwise provided for
- F02M61/188—Spherical or partly spherical shaped valve member ends
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高性能喷油器，包括设于喷油器壳体上、下端口的进油管和隔磁管，隔磁管内自上而下设有衔铁、阀座和导流板。进油管向下延伸至隔磁管内与衔铁相对，衔铁与延伸段管体之间压装有回位弹簧并实现轴线和径向的限位，电磁线圈于喷油器壳体内围绕延伸段管体设置并通过线架和轭铁定位安装；衔铁的下部锥管上开设有轴向过流孔，球阀设于锥管底部，在回位弹簧作用下，衔铁将球阀压紧密封在阀座上的圆锥进油孔内；导流板为弧度向下的球形板，球形板上开设有径向的喷油孔。本发明成本低，装配精度高、磁阻低、磁力大，衔铁开启速度快且运动稳定，油雾颗粒小、雾化均匀、喷射角度调整范围大，流量系数稳定。
Description
技术领域
本发明涉及电控喷油器结构，具体为一种高性能喷油器。
背景技术
电控喷油器应用于脉动液体精密计量及雾化，如发动机燃油计量及燃烧控制，喷油器接受ECU(电子控制单元)送来的喷油脉冲信号，精确控制燃油喷射量。
所述电控喷油器实质上就是一个电磁阀，其传统结构包括铁芯、电磁线圈和衔铁，所述铁芯设于喷油器的壳体内并由上端的进油管和下端的隔磁管轴向定位，所述电磁线圈于壳体内围绕铁芯设置并通过内部的线架和外部的轭铁轴向定位，阀座和平板式导流板设于隔磁管的下管口，所述衔铁设于隔磁管内并通过回位弹簧压装在铁芯与阀座之间，在回位弹簧作用下，衔铁上的球阀压紧封闭在阀座的出油孔上。
所述电控喷油器的工作原理为：
通电时电磁线圈产生电磁力，将衔铁及球阀向铁芯方向吸起，球阀打开阀座的出油孔，喷油器通过导流板上圆周均布的喷油孔开始喷油；断电时电磁力消失，衔铁及球阀在回位弹簧的作用下压向阀座而将出油孔封闭，喷油器停止喷油。
传统结构电控喷油器的不足之处有：
1、零部件较多且结构不合理，导致成本高和装配精度要求高。
2、衔铁开启喷油的速度慢和衔铁开闭运动的稳定性不高。
3、由于喷油孔斜向外开设于导流板上，喷油的雾化程度与扩散锥角远达不到理想要求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种结构简单、喷油响应快、运行稳定并可进一步强化雾化效果的高性能喷油器。
能够解决上述技术问题的高性能喷油器，其技术方案包括设于喷油器壳体上、下端口的进油管和隔磁管，所述隔磁管内自上而下设有衔铁、阀座和导流板，所不同的是：
1、所述进油管向下延伸至隔磁管内与衔铁相对，所述衔铁与延伸段管体之间压装有回位弹簧，电磁线圈于喷油器壳体内围绕延伸段管体设置并通过线架和轭铁定位安装。
2、所述衔铁包括上部的圆管和下部锥角向下的锥管，所述锥管与隔磁管之间形成过流锥腔，锥管上圆周均布开设有轴向的过流孔与过流锥腔相通，球阀设于锥管底部，在回位弹簧作用下，衔铁将球阀向下压紧密封在阀座上与过流锥腔相通的圆锥进油孔内。
3、限位调整管设于进油管的延伸段管体内，所述限位调整管内设有与其构成一体化结构的滤网。
4、所述限位调整管下部为上大下小的阶梯管体，所述衔铁锥管内壁上开设有弹簧座孔，所述回位弹簧的上部套装于限位调整管的下级小管体上而实现径向和轴向的限位，回位弹簧的下部置于弹簧座孔内而实现径向和轴向的限位。
5、所述导流板为弧度向下的球形板，所述球形板上均布开设有径向的喷油孔，导流板与阀座之间形成导流腔，所述导流腔与阀座上的圆锥进油孔相通。
所述电磁线圈定位安装的常规结构为：所述电磁线圈卡装于线架的外圈凹槽中，所述线架的内圈于延伸段管体上套装，线架的上端抵于与延伸段管体套装并于喷油器壳体内轴向限位的挡圈上，所述轭铁于喷油器壳体内套装于线架上，轭铁的上端抵于挡圈上，线架的下端限位于轭铁对应位置的缩口部位，所述轭铁的缩口部位限位于喷油器壳体下端口的缩口孔位上。
所述衔铁的锥管锥角优选为50°～80°。
为适应喷射角度的改变，所述导流板的球形半径选择为R3mm～R30mm。
为使衔铁获得更快的响应速度，所述进油管采用软磁材料制作。
本发明的有益效果：
1、本发明高性能喷油器结构中，将流道构件的进油管和磁路构件的铁芯设计为一体，将限位调整管与滤网设计制作为一体化结构，减少了零部件，降低了成本，提高了装配精度。
2、本发明结构中，导流板采用球形板替代传统的平面式导流板，且喷油孔垂直于导流板的球面开设，由此喷出的油雾颗粒小，雾化均匀，喷射角度调整范围大，流量系数非常稳定，有利于在发动机内爆炸燃烧。
3、本发明结构中，限位调整管与衔铁可在轴向和径向定位回位弹簧，从而提高了衔铁运动的稳定性。
4、本发明结构中，在衔铁下部锥管上轴向开设过流孔道，以替代传统结构的径向流道，降低了流体的流动阻力，提高了衔铁轴向运动速度，降低了喷油器无效喷油时间，减小了动态流量非线性区，提高了喷油器的稳定性。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的结构示意图。
图2为图1实施方式中A处的局部放大图。
图号标识：1、喷油器壳体；2、进油管；3、隔磁管；4、衔铁；5、阀座；6、导流板；7、回位弹簧；8、电磁线圈；9、线架；10、轭铁；11、过流锥腔；12、过流孔；13、球阀；14、限位调整管；15、滤网；16、喷油孔；17、导流腔；18、挡圈；19、电极接头。
具体实施方式
下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。
本发明高性能喷油器，其技术方案包括流道构件的进油管2(采用软磁材料制作)、电磁构件的电磁线圈8和阀门构件的隔磁管3、衔铁4、阀座5和导流板6。
所述进油管2从喷油器壳体1的内孔上端口压装进入，进油管2的上端伸出喷油器壳体1的上端口外且直径增大并向外翻口(轴向限位于上端口且连接进油轨)；所述隔磁管3从喷油器壳体1的内孔下端口压装于进入，隔磁管3的下端伸出喷油器壳体1的下端口外成为喷嘴，所述衔铁4、阀座5和导流板6于隔磁管3内自上而下设置，所述阀座5上开设有锥形出油孔；进油管2的下端向下延伸至隔磁管3内与衔铁4相对，进油管2的延伸段管体与衔铁4之间压装有回位弹簧7，如图1、图2所示。
所述衔铁4包括上部圆管和下部的锥管(锥角向下)，衔铁4的锥管(锥管的锥角优选50°～80°)与隔磁管3之间形成过流锥腔11，所述回位弹簧7压装于衔铁4的上部圆管内，回位弹簧7的下端轴向和径向限位于锥管内开设的弹簧座孔内，所述回位弹簧7的上端由延伸段管体内设置的限位调整管14(内设一体化的滤网15)限位，具体的，回位弹簧7的上端由限位调整管14下端的上大下小阶梯管体的下级小管体轴向和径向限位；球阀13固连于衔铁4的锥管底部，在回位弹簧7的弹力作用下，衔铁4将球阀13压实密封在阀座5顶部开设的圆锥进油孔内，所述圆锥进油孔连通过流锥腔11；所述导流板6采用球形板(球半径设计在R3mm～R30mm之间)，球形导流板6上均布开设有细小的径向喷油孔16，导流板6与阀座5的球形底部之间形成有导流腔17，所述导流腔17向上与阀座5的圆锥进油孔相通，如图2所示。
所述进油管2的延伸段管体(替代传统结构的铁芯)的位置对应在喷油器壳体1的内、外径局部增大处，所述电磁线圈8于喷油器壳体1内围绕延伸段管体设置并通过线架9和轭铁10定位安装，具体定位安装结构为：所述线架9套装在延伸段管体上并设于喷油器壳体1局部增大的内孔中，线架9的上端限位于挡圈18(设于喷油器壳体1局部增大的内孔顶部并套装在延伸段管体上)，所述电磁线圈8卡装在线架9外围的凹槽内，所述轭铁10的上部套装在线架9上并嵌套于喷油器壳体1局部增大的内孔中，轭铁10的上端止于挡圈18，轭铁10的下部直径缩小后紧配合于喷油器壳体1下端口处的隔磁管3上，轭铁10上、下部连接的缩口部位限位在喷油器壳体1内孔底部的缩口孔位上，线架9的下端限位在轭铁10上、下部的缩口部位上，隔磁管3的上端于线架9的下部内孔中轴向限位，如图2所示。
本发明的喷油方式为：
当电驱动回路加上控制信号时(电磁线圈8通过电极接头19得电)，衔铁4克服回位弹簧7的弹力向上被进油管2的延伸段管体吸合，衔铁4带动球阀13打开阀座5的圆锥进油孔，油流通过阀座5的圆锥进油孔进入导流腔17蓄压，压力油再从导流板6的喷油孔16向外斜向喷射呈油雾状。
Claims (5)
1.高性能喷油器，包括设于喷油器壳体(1)上、下端口的进油管(2)和隔磁管(3)，所述隔磁管(3)内自上而下设有衔铁(4)、阀座(5)和导流板(6)，其特征在于：
①、所述进油管(2)向下延伸至隔磁管(3)内与衔铁(4)相对，所述衔铁(4)与延伸段管体之间压装有回位弹簧(7)，电磁线圈(8)于喷油器壳体(1)内围绕延伸段管体设置并通过线架(9)和轭铁(10)定位安装；
②、所述衔铁(4)包括上部的圆管和下部锥角向下的锥管，所述锥管与隔磁管(3)之间形成过流锥腔(11)，锥管上圆周均布开设有轴向的过流孔(12)与过流锥腔(11)相通，球阀(13)设于锥管底部，在回位弹簧(7)作用下，衔铁(4)将球阀(13)向下压紧密封在阀座(5)上与过流锥腔(11)相通的圆锥进油孔内；
③、限位调整管(14)设于进油管(2)的延伸段管体内，所述限位调整管(5)内设有与其构成一体化结构的滤网(15)；
④、所述限位调整管(5)下部为上大下小的阶梯管体，所述衔铁(4)锥管内壁上开设有弹簧座孔，所述回位弹簧(7)的上部套装于限位调整管(14)的下级小管体上而实现径向和轴向的限位，回位弹簧(7)的下部置于弹簧座孔内而实现径向和轴向的限位；
⑤、所述导流板(6)为弧度向下的球形板，所述球形板上均布开设有径向的喷油孔(16)，导流板(6)与阀座(5)之间形成导流腔(17)，所述导流腔(17)与阀座(5)上的圆锥进油孔相通。
2.根据权利要求1所述的高性能喷油器，其特征在于所述电磁线圈(8)定位安装的结构为：所述电磁线圈(8)卡装于线架(9)的外圈凹槽中，所述线架(9)的内圈于延伸段管体上套装，线架(9)的上端抵于与延伸段管体套装并于喷油器壳体(1)内轴向限位的挡圈(18)上，所述轭铁(10)于喷油器壳体(1)内套装于线架(9)上，轭铁(10)的上端抵于挡圈(18)上，线架(9)的下端限位于轭铁(10)对应位置的缩口部位，所述轭铁(10)的缩口部位限位于喷油器壳体(1)下端口的缩口孔位上。
3.根据权利要求1或2所述的高性能喷油器，其特征在于：所述衔铁(4)的锥管锥角为50°～80°。
4.根据权利要求1或2所述的高性能喷油器，其特征在于：所述导流板(6)的球形半径为R3mm～R30mm。
5.根据权利要求1或2所述的高性能喷油器，其特征在于：所述进油管(2)采用软磁材料制作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710530125.9A CN107152360A (zh) | 2017-07-03 | 2017-07-03 | 高性能喷油器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710530125.9A CN107152360A (zh) | 2017-07-03 | 2017-07-03 | 高性能喷油器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107152360A true CN107152360A (zh) | 2017-09-12 |
Family
ID=59796227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710530125.9A Pending CN107152360A (zh) | 2017-07-03 | 2017-07-03 | 高性能喷油器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107152360A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109736990A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-05-10 | 常州江苏大学工程技术研究院 | 一种龙卷风式喷嘴 |
| CN113482820A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-10-08 | 江苏大学 | 一种可变喷射角度的双燃料喷油器及其控制方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060071101A1 (en) * | 2004-08-04 | 2006-04-06 | Michael Dallmeyer | Deep pocket seat assembly in modular fuel injector with fuel filter mounted to spring bias adjusting tube and methods |
| CN101165337A (zh) * | 2006-10-16 | 2008-04-23 | 株式会社日立制作所 | 燃料喷射阀及搭载该燃料喷射阀的内燃机的燃料喷射装置 |
| CN101294531A (zh) * | 2007-04-24 | 2008-10-29 | 柳州华威电控技术有限公司 | 电控汽油喷油器 |
| CN101302978A (zh) * | 2008-05-05 | 2008-11-12 | 华中科技大学 | 一种车用汽油喷油装置 |
| CN101949344A (zh) * | 2010-09-10 | 2011-01-19 | 冯政杰 | 一种燃油电磁喷射阀 |
| CN102767453A (zh) * | 2012-07-11 | 2012-11-07 | 江门市威宇系统技术有限公司 | 一种电控汽油喷油器 |
| WO2017050616A1 (en) * | 2015-09-24 | 2017-03-30 | Continental Automotive Gmbh | Valve assembly for an injection valve and injection valve |
| CN206860333U (zh) * | 2017-07-03 | 2018-01-09 | 东莞市盈森汽车电喷科技有限公司 | 高性能喷油器 |
-
2017
- 2017-07-03 CN CN201710530125.9A patent/CN107152360A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060071101A1 (en) * | 2004-08-04 | 2006-04-06 | Michael Dallmeyer | Deep pocket seat assembly in modular fuel injector with fuel filter mounted to spring bias adjusting tube and methods |
| CN101165337A (zh) * | 2006-10-16 | 2008-04-23 | 株式会社日立制作所 | 燃料喷射阀及搭载该燃料喷射阀的内燃机的燃料喷射装置 |
| CN101294531A (zh) * | 2007-04-24 | 2008-10-29 | 柳州华威电控技术有限公司 | 电控汽油喷油器 |
| CN101302978A (zh) * | 2008-05-05 | 2008-11-12 | 华中科技大学 | 一种车用汽油喷油装置 |
| CN101949344A (zh) * | 2010-09-10 | 2011-01-19 | 冯政杰 | 一种燃油电磁喷射阀 |
| CN102767453A (zh) * | 2012-07-11 | 2012-11-07 | 江门市威宇系统技术有限公司 | 一种电控汽油喷油器 |
| WO2017050616A1 (en) * | 2015-09-24 | 2017-03-30 | Continental Automotive Gmbh | Valve assembly for an injection valve and injection valve |
| CN206860333U (zh) * | 2017-07-03 | 2018-01-09 | 东莞市盈森汽车电喷科技有限公司 | 高性能喷油器 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109736990A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-05-10 | 常州江苏大学工程技术研究院 | 一种龙卷风式喷嘴 |
| WO2020199347A1 (zh) * | 2019-04-03 | 2020-10-08 | 江苏巴腾科技有限公司 | 一种龙卷风式喷嘴 |
| CN113482820A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-10-08 | 江苏大学 | 一种可变喷射角度的双燃料喷油器及其控制方法 |
| CN113482820B (zh) * | 2021-07-19 | 2022-09-16 | 江苏大学 | 一种可变喷射角度的双燃料喷油器及其控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5044563A (en) | Electromagnetic fuel injector with diaphragm spring | |
| US3731880A (en) | Ball valve electromagnetic fuel injector | |
| US4040569A (en) | Electro-magnetic fuel injection valve | |
| CN201008812Y (zh) | 喷射式点胶阀 | |
| KR100291973B1 (ko) | 연료분사밸브 | |
| CN107152360A (zh) | 高性能喷油器 | |
| CN104018966A (zh) | 蓄压限流式电磁控制喷油器 | |
| CN206860333U (zh) | 高性能喷油器 | |
| CN101695688B (zh) | 液体旋流喷嘴 | |
| CN207454150U (zh) | 新式结构喷油器 | |
| CN107152363A (zh) | 喷油器新磁路结构 | |
| CN105673282B (zh) | 压力平衡阀式共轨喷油器 | |
| US9366207B2 (en) | Fuel injector | |
| CN107152362A (zh) | 新式结构喷油器 | |
| JPS61104156A (ja) | 電磁式燃料噴射弁 | |
| CN107091184A (zh) | 喷油器高性能磁路结构 | |
| CN207454149U (zh) | 喷油器新磁路结构 | |
| CN107143449A (zh) | 喷油器衔铁快速响应结构 | |
| CN206972413U (zh) | 喷油器高性能磁路结构 | |
| CN206860334U (zh) | 喷油器雾化特性可调节球面结构 | |
| CN107165755A (zh) | 喷油器雾化特性可调节锥体结构 | |
| CN206860332U (zh) | 喷油器衔铁运动高稳定度结构 | |
| CN205047322U (zh) | 单点喷射燃气混合器及喷轨总成 | |
| CN207406429U (zh) | 喷油器雾化特性可调节锥体结构 | |
| CN102322377A (zh) | 一种旋流式电磁燃油喷油器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170912 |