CN205807395U - 用于流化床锅炉尾部受热面的吊挂装置 - Google Patents

Abstract

用于流化床锅炉尾部受热面的吊挂装置，属于锅炉技术领域。本实用新型解决了现有的锅炉尾部受热面的吊挂形式存在的难以保证装配尺寸及占用空间大的问题。包括若干固接在锅炉尾部受热面管子上的挂钩，还包括梳形板，梳形板的一侧面固接在由若干包墙管形成管屏的一侧面上，且梳形板垂直于包墙管设置，锅炉尾部受热面管子通过挂钩及梳形板悬挂在包墙管上，挂钩与梳形板上的齿槽配合。本实用新型用于流化床锅炉尾部受热面的吊挂。

Description

用于流化床锅炉尾部受热面的吊挂装置

技术领域

本实用新型涉及一种吊挂装置，具体涉及一种用于流化床锅炉尾部受热面的吊挂装置。

背景技术

目前流化床锅炉尾部受热面的吊挂形式(见图5～图7)，它是在尾部受热面管子上焊接固定用的挂钩，在包墙管上与尾部受热面管子之间相应的位置上焊接与之相配的固定钩，整个尾部受热面通过固定钩悬挂在包墙管上。固定钩呈v型，每个固定钩均需要与包墙管固接，每个挂钩都需要挂在一个固定钩上，包墙处烟温一般可达900℃以上，故此处固定钩多数为不锈钢材质，因不锈钢材质硬度较硬，不易弯制及加工坡口，因此会增加很大一部分制造工作量和焊接工作量。同时所有固定钩的位置很难保证在同一标高，容易出现安装偏差，而无法满足装配尺寸。此外这种结构非常占用空间，也限制了受热面的长度。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有的锅炉尾部受热面的吊挂形式存在的难以保证装配尺寸及占用空间大的问题，进而提供了一种用于流化床锅炉尾部受热面的吊挂装置。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

用于流化床锅炉尾部受热面的吊挂装置，包括若干固接在锅炉尾部受热面管子上的挂钩，还包括梳形板，梳形板的一侧面固接在由若干包墙管形成管屏的一侧面上，且梳形板垂直于包墙管设置，锅炉尾部受热面管子通过挂钩及梳形板悬挂在包墙管上，挂钩与梳形板上的齿槽配合。

挂钩与梳形板上的齿槽间隙配合。

梳形板上相临两齿槽之间的距离与相临两锅炉尾部受热面管子之间的距离相同。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

装配时，挂钩与梳形板上的齿槽配合，只需将梳形板在若干包墙管上进行点焊，保证装配尺寸后，梳形板与其余包墙管可直接进行焊接，与现有的吊挂形式相比，易于保证装配尺寸，大大的减少了装配工作量；

梳形板的一侧面与包墙管屏的一侧面固接，与现有的吊挂形式中采用的V形固定钩相比，大大的节省了V形固定钩所占用的空间。有效的降低了制造成本，梳形板适应性强，制造及装配简便，大大提高了装配及生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的用于流化床锅炉尾部受热面的吊挂装置的主视示意图；

图2为图1的I处放大示意图；

图3为图2的B向示意图；

图4为梳形板的主视示意图；

图5为现有的吊挂形式的主视示意图；

图6为图5的P处放大示意图；

图7为图6的A向示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图4说明本实施方式，本实施方式的用于流化床锅炉尾部受热面的吊挂装置，包括若干固接在锅炉尾部受热面管子4上的挂钩1，还包括梳形板2，梳形板2的一侧面固接在由若干包墙管3形成管屏的一侧面上，且梳形板2垂直于包墙管3设置，锅炉尾部受热面管子4通过挂钩1及梳形板2悬挂在包墙管3上，挂钩1与梳形板2上的齿槽2-1配合。

本实用新型采用挂钩1挂在梳形板2上的吊挂形式，与现有的采用V形固定钩10的吊挂形式相比，减少了V形固定钩10的弯制及加工坡口的工作量；

现有的吊挂形式在装配前要先将固定钩10弯制成V形，然后将每个V形固定钩10的两开口端分别固接在相临的两包墙管3侧壁上，同时需要保证每个V形固定钩10的装配尺寸，装配工作量大。而采用本实用新型的用于流化床锅炉尾部受热面的吊挂装置进行装配时，因挂钩1是与梳形板2上的齿槽2-1配合的，因此只需将梳形板2在若干包墙管3上进行点焊，保证装配尺寸后，梳形板2与其余包墙管3可直接进行焊接，与现有的吊挂形式相比，易于保证装配尺寸，大大的减少了装配工作量；

梳形板2的一侧面与包墙管屏的一侧面固接，与现有的吊挂形式中采用的V形固定钩10相比，大大的节省了V形固定钩10所占用的空间；

现有吊挂形式中的固定钩弯制成v形，固接在包墙管上，现场安装包墙管屏时因V形固定钩占据了一定的空间，需将包墙管屏旋转一定角度才能安装进包墙内，包墙管屏安装后具有较大斜度，需进行较大调整，来保证包墙管屏节距。而本实用新型中，梳形板与包墙管为贴紧焊接，节省了V形钩V形占据的空间，使包墙管屏安装后无需进行较大的调整就能保证包墙管屏的节距。

包墙管屏为MPM自动焊接制造而成，包墙管屏分为若干屏发往现场进行组装，MPM焊机制造管屏时，包墙管节距会出现相应的制造误差，现有的V型固定钩10在弯制过程中也无法保证V型固定钩10开口端两端点节距与包墙管3节距相同，且现场组装包墙管3时也会出现包墙管屏之间节距误差，而本实用新型无需制造V型固定钩10，只利用一个相临两齿槽2-1间距与相临两锅炉尾部受热面管子4之间的距离相同的梳形板2，即可保证吊挂精度，有效降低了制造误差对装配带来的影响。

现有的V型固定钩10制造过程中需将钢板进行切割至放样尺寸后进行弯制，因不锈钢材质特殊，切割弯制都会产生很高的加工费用，而本实用新型只需将扁钢带切割至图纸要求尺寸即可制成梳形板2，大大降低了切割及弯制的成本。

具体实施方式二：结合图1～图4说明本实施方式，挂钩1与梳形板2上的齿槽2-1间隙配合。如此设计，便于锅炉尾部受热面管子4与包墙管3之间的拆装。其它组成与连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1～图4说明本实施方式，梳形板2上相临两齿槽2-1之间的距离与相临两锅炉尾部受热面管子4之间的距离相同。如此设计，包墙管3屏在制造过程中可能会出现相临两包墙管3之间的距离误差，在安装梳形板2时，只需要保证一个齿槽2-1的位置与要进行吊挂的锅炉尾部受热面管子4上的挂钩1位置正对，即可确定梳形板2上其它齿槽2-1的位置正确，大大节省了装配时间及装配工作量，有效的提高了工作效率。其它组成与连接关系与具体实施方式一或二相同。

Claims (3)

1.一种用于流化床锅炉尾部受热面的吊挂装置，包括若干固接在锅炉尾部受热面管子(4)上的挂钩(1)，其特征在于：还包括梳形板(2)，梳形板(2)的一侧面固接在由若干包墙管(3)形成管屏的一侧面上，且梳形板(2)垂直于包墙管(3)设置，锅炉尾部受热面管子(4)通过挂钩(1)及梳形板(2)悬挂在包墙管(3)上，挂钩(1)与梳形板(2)上的齿槽(2-1)配合。

2.根据权利要求1所述的用于流化床锅炉尾部受热面的吊挂装置，其特征在于：挂钩(1)与梳形板(2)上的齿槽(2-1)间隙配合。

3.根据权利要求1或2所述的用于流化床锅炉尾部受热面的吊挂装置，其特征在于：梳形板(2)上相临两齿槽(2-1)之间的距离与相临两锅炉尾部受热面管子(4)之间的距离相同。