CN205806391U - 一种双齿圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双齿圈，包括齿圈本体，齿圈本体包括第一齿圈和第二齿圈，第一齿圈中心设有第一齿圈中心孔，第二齿圈中心设有第二齿圈中心孔，第一齿圈内部设有第一内齿轮，第二齿圈内部设有第二内齿轮，第一内齿轮和第二内齿轮之间设有内环形槽，第一齿圈外围设有第一外加强环形槽，第二齿圈外围设有第二外加强环形槽，第一内齿轮与内环形槽之间设有斜面。本实用新型与现有技术相比具有下列优点：利用零件冷挤压成型，减少了加工时间，便于加工制作，降低了物力成本和人力成本，提高了工作效率，连接对中性好和承载能力强，双齿轮设置，更符合所需要求。

Description

一种双齿圈

技术领域

本实用新型涉及一种双齿圈，属于机械设备技术领域。

背景技术

现有技术中的齿圈包括用于传动的内齿部和用于传动的外花键部，内花键部和外齿部端部连接，这种齿圈通常在连接处很容易折断损坏、强度不够高。且现有技术中的齿轮多为单齿轮，已不满足于现有技术中的所需要求。

因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

发明内容

本实用新型提供一种双齿圈。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种双齿圈，包括齿圈本体，齿圈本体包括第一齿圈和第二齿圈，第一齿圈中心设有第一齿圈中心孔，第二齿圈中心设有第二齿圈中心孔，第一齿圈内部设有第一内齿轮，第二齿圈内部设有第二内齿轮，第一内齿轮和第二内齿轮之间设有内环形槽，第一齿圈外围设有第一外加强环形槽，第二齿圈外围设有第二外加强环形槽，第一内齿轮与内环形槽之间设有斜面。

上述技术方案的有关内容解释如下：

上述技术方案中，斜面与水平面之间的锐角角度位于15-30°之间。

进一步的技术方案，第一齿圈外端面设有第一弧形面，第二齿圈外端面设有第二弧形面。

优选的，齿圈本体外围设有第三外加强环。

优选的，第三外加强环设于第一齿圈外围。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

利用零件冷挤压成型，减少了加工时间，便于加工制作，降低了物力成本和人力成本，提高了工作效率，连接对中性好和承载能力强，双齿轮设置，更符合所需要求。

附图说明

附图1为本实用新型示意图。

以上附图中：1、第一齿圈；2、第二齿圈；3、第一齿圈中心孔；4、第二齿圈中心孔；5、第一内齿轮；6、第二内齿轮；7、内环形槽；8、第一外加强环形槽；9、第二外加强环形槽；10、斜面；11、第一弧形面；12、第二弧形面；13、第三外加强环。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

如图1所示，本实用新型的一种双齿圈，包括齿圈本体，齿圈本体包括第一齿圈1和第二齿圈2，第一齿圈1中心设有第一齿圈中心孔3，第二齿圈2中心设有第二齿圈中心孔4，第一齿圈1内部设有第一内齿轮5，第二齿圈2内部设有第二内齿轮6，第一内齿轮5和第二内齿轮6之间设有内环形槽7，第一齿圈1外围设有第一外加强环形槽8，第二齿圈2外围设有第二外加强环形槽9，第一内齿轮5与内环形槽9之间设有斜面10，斜面10与水平面之间的锐角角度位20°，第一齿圈1外端面设有第一弧形面11，第二齿圈2外端面设有第二弧形面12，齿圈本体外围设有第三外加强环13，第三外加强环13设于第一齿圈1外围，利用零件冷挤压成型，减少了加工时间，便于加工制作，降低了物力成本和人力成本，提高了工作效率，连接对中性好和承载能力强，双齿轮设置，更符合所需要求。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双齿圈，包括齿圈本体，其特征在于：所述齿圈本体包括第一齿圈和第二齿圈，所述第一齿圈中心设有第一齿圈中心孔，所述第二齿圈中心设有第二齿圈中心孔，所述第一齿圈内部设有第一内齿轮，所述第二齿圈内部设有第二内齿轮，所述第一内齿轮和第二内齿轮之间设有内环形槽，所述第一齿圈外围设有第一外加强环形槽，所述第二齿圈外围设有第二外加强环形槽，所述第一内齿轮与内环形槽之间设有斜面。

2.根据权利要求1所述的一种双齿圈，其特征在于：所述斜面与水平面之间的锐角角度位于15-30°之间。

3.根据权利要求1所述的一种双齿圈，其特征在于：所述第一齿圈外端面设有第一弧形面，所述第二齿圈外端面设有第二弧形面。

4.根据权利要求1所述的一种双齿圈，其特征在于：所述齿圈本体外围设有第三外加强环。

5.根据权利要求4所述的一种双齿圈，其特征在于：所述第三外加强环设于第一齿圈外围。