CN205805973U - 一种散热风扇的绝缘基座结构 - Google Patents

Abstract

一种散热风扇的绝缘基座结构，其特征在于所述绝缘基座主要包括一金属座板以及一塑料支柱所结合构成，其中该金属座板具有透风孔及位于透风孔中间区域的一中央板部，所述中央板部设有嵌卡结合部；所述塑料支柱具一结合端及凸伸端，其结合端结合固定于中央板部的嵌卡结合部；还包括一绝缘垫片，结合于塑料支柱的结合端外周，且所述绝缘垫片的一侧面抵靠于金属座板的中央板部上。借此设计，可令风扇叶轮的定子线圈、电路板组设于该塑料支柱上，与金属座板之间达到确实绝缘、防止漏电而确保使用安全性的实用进步性。

Description

一种散热风扇的绝缘基座结构

技术领域

本实用新型涉及一种散热风扇，特别是指其绝缘基座结构的创新设计。

背景技术

在散热风扇结构中，其叶轮的轴心通常组设于一基座上以获得支撑作用。

所述基座，常见者乃以塑料材质挤出成型，然而，为了因应不同厂商及产品的属性需求，所述基座亦有采用金属板材构成者，但此种金属基座通常直接结合一铜制筒柱以供叶轮的轴心及定子线圈、电路板组设结合，如此一来，由于所述金属基座以及铜制筒柱均为导电材质，进而造成定子线圈、电路板组装状态与外部构件之间欠缺绝缘隔离机制而存在使用安全方面的隐忧，此实为目前该种散热风扇金属基座设计上有待改进突破的重要课题。

因此，针对上述现有散热风扇基座结构所存在的问题，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实为有待相关业者再努力研发突破的目标及方向。

有鉴于此，发明人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本创作。

发明内容

本实用新型提供一种散热风扇的绝缘基座结构，其目的主要针对现有金属基座的定子线圈、电路板组装状态与外部构件之间欠缺绝缘隔离机制而存在使用安全隐忧的问题加以改良突破。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种散热风扇的绝缘基座结构，包括：

一金属座板，其具有透风孔以及位于透风孔中间区域的一中央板部，所述中央板部设有嵌卡结合部；

一塑料支柱，具一结合端以及一凸伸端，所述结合端结合固定于所述中央板部所设的嵌卡结合部；

一绝缘垫片，结合于塑料支柱的结合端外周，且所述绝缘垫片的一侧面抵靠于金属座板的中央板部上；

其中，所述中央板部的嵌卡结合部为多个朝塑料支柱结合端方向伸设的凸爪片构成；所述塑料支柱的结合端并形成有一扩径区段而相对界定形成一肩部；所述塑料支柱的结合端并一体延伸形成将中央板部的二侧面均覆盖的包覆层。

本实用新型可产生的新功效如下：

1、所述金属座板的中央板部设嵌卡结合部与塑料支柱的结合端一体结合固定的结构设计，令塑料支柱与金属座板之间能够获得极佳的稳固性及结构强度。

2、通过所述金属座板表面覆盖有电着涂装表层的结构设计，由于所述电着涂装是利用静电附着原理达成，其附着力较一般喷漆手段更好，较不会滴流及起泡，且涂剂的厚度可达更薄而更节省成本。

3、所述塑料支柱的结合端外周结合有绝缘垫片的结构设计，可令金属座板与风扇叶轮电路板之间获得更佳的绝缘防漏电效果。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的立体图；

附图2为本实用新型实施例中央板部所设嵌卡结合部具体形态的立体图；

附图3为本实用新型实施例的组合剖视图；

附图4为图3的局部放大图；

附图5为本实用新型实施例嵌卡结合部凸爪片形态的另一实施例图；

附图6为本实用新型实施例塑料支柱结合端形成覆盖中央板部的包覆层的实施例图；

附图7为本实用新型实施例塑料支柱结合端结合有绝缘垫片的实施例图。

以上附图中：05．风扇叶轮；06．轴心；07．定子线圈；08．电路板；A．绝缘基座；10．金属座板；11．透风孔；12．中央板部；20．嵌卡结合部；30．塑料支柱；31．结合端；32．凸伸端；33．扩径区段；34．肩部；35．包覆层； 40．绝缘垫片。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：请参阅图1~4所示，为本实用新型散热风扇的绝缘基座结构的较佳实施例，惟此等实施例仅供说明之用，在专利申请上并不受此结构的限制。所述绝缘基座A包括：

一金属座板10，其具有多个透风孔11以及位于所述透风孔11中间区域的一中央板部12，所述中央板部12设有嵌卡结合部20；

一塑料支柱30，具一结合端31以及一凸伸端32，所述结合端31结合固定于所述中央板部12所设的嵌卡结合部20，所述凸伸端32的作用如图3所示，以供风扇叶轮05的轴心06、定子线圈07及电路板08组设之用。

其中，如图3、4所示，该塑料支柱30的结合端31并可形成有一扩径区段33而相对界定形成一肩部34，故可通过所述肩部34供风扇叶轮05的电路板08底部承靠形成支撑作用，并令电路板08与金属座板10之间隔开一间距；又，所述扩径区段33的外径大小可为图3、4所示的状态，亦可设成与金属座板10的中央板部12等同面积的实施形态。

其中，所述中央板部12的嵌卡结合部20可为多个朝塑料支柱30结合端31方向伸设的凸爪片21构成，至于塑料支柱30结合端31与所述凸爪片21的结合方式，可采用模具令塑料支柱30与所述凸爪片21一体挤出包覆成型；又，所述凸爪片21伸设形态可如图4所示呈倾斜角度状态；或者如图5所示的凸爪片21B，其为一垂直向曲折角度状态。

其中，如图6所示，该塑料支柱30的结合端31并可一体延伸形成将该中央板部12的上、下二侧面均覆盖的包覆层35。

其中，所述金属座板10的表面并可覆盖有电着涂装表层，由于所述电着涂装表层仅为涂布于金属座板10表面的薄层构造，故于图面上为省略图号的标示。而所述电着涂装是利用静电附着原理达成，与涂装粉剂做同步的粉体涂装静电表面附着，其附着力较一般喷漆手段更好，较不会有滴流及起泡的问题产生，且涂剂的厚度更薄、更省成本。

又如图7所示，所述塑料支柱30的结合端31外周并可结合有一绝缘垫片40，且该绝缘垫片40的一侧面抵靠于金属座板10的中央板部12上，所述绝缘垫片40可采用任何能够绝缘防漏电的材质制成，通过该绝缘垫片40衬设于中央板部12与风扇叶轮05电路板08之间，可获得更佳的绝缘防漏电效果。

功效说明：

本实用新型主要通过所述金属座板与塑料支柱的结合结构形态设计，令风扇叶轮的定子线圈、电路板可组设于该塑料支柱上，与金属座板之间达到确实绝缘、防止漏电而确保使用安全性的实用进步性。

本实用新型可产生的新功效如下：

1、所述金属座板的中央板部设嵌卡结合部与塑料支柱的结合端一体结合固定的结构设计，令塑料支柱与金属座板之间能够获得极佳的稳固性及结构强度。

2、通过所述金属座板表面覆盖有电着涂装表层的结构设计，由于所述电着涂装是利用静电附着原理达成，其附着力较一般喷漆手段更好，较不会滴流及起泡，且涂剂的厚度可达更薄而更节省成本。

3、所述塑料支柱的结合端外周结合有绝缘垫片的结构设计，可令金属座板与风扇叶轮电路板之间获得更佳的绝缘防漏电效果。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种散热风扇的绝缘基座结构，其特征在于：包括：

一金属座板，其具有透风孔以及位于透风孔中间区域的一中央板部，所述中央板部设有嵌卡结合部；

一塑料支柱，具一结合端以及一凸伸端，所述结合端结合固定于所述中央板部所设的嵌卡结合部；

一绝缘垫片，结合于塑料支柱的结合端外周，且所述绝缘垫片的一侧面抵靠于金属座板的中央板部上；

其中，所述中央板部的嵌卡结合部为多个朝塑料支柱结合端方向伸设的凸爪片构成；所述塑料支柱的结合端并形成有一扩径区段而相对界定形成一肩部；所述塑料支柱的结合端并一体延伸形成将中央板部的二侧面均覆盖的包覆层。