CN207327756U - 带有聚氨酯硬泡复合层的亚克力板 - Google Patents
带有聚氨酯硬泡复合层的亚克力板 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了带有聚氨酯硬泡复合层的亚克力板，铝合金基板上表面覆有第一聚氨酯硬泡层，第一聚氨酯硬泡层与铝合金基板之间设有一层粘结剂层，第一聚氨酯硬泡层上表面覆有一岩棉层，岩棉层上表面覆有第二聚氨酯硬泡层，第二聚氨酯硬泡层上表面覆有一无纺布层，无纺布层上表面覆有一亚克力板，铝合金基板的下表面开设有向内凹陷的装配槽，该装配槽的槽体截面呈梯形，槽口的宽度小于槽底的宽度,装配槽槽腔内壁上形成磨砂表面。产品采用轻质铝合金背板，用于配合附墙安装，有效提升了产品整体支撑性，复合了岩棉的聚氨酯硬泡进一步提升了产品的保温隔音效果，亚历克面板具有很好的装饰效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及保温装饰板的技术领域，尤其是一种带有聚氨酯硬泡复合层的亚克力板，特别涉及其机械连接结构。
背景技术
对比文件，发明专利申请号：201110261843.3，申请日： 2011.09.06，申请人：溧阳市山湖实业有限公司汽车装饰材料分公司，本案公开了“一种聚氨酯复合板材”，包括聚氨酯板，酚醛树脂和无纺布，其中，酚醛树脂复合在聚氨酯板和无纺布之间。还包括复合在酚醛树脂和无纺布之间的热熔胶膜。自上而下依次为无纺布、热熔胶膜、酚醛树脂、聚氨酯板、酚醛树脂、热熔胶膜和无纺布。
现有技术所记载的聚氨酯装饰板的整体承载性能差，不适合大面积内墙铺设，内墙铺设时如大面积采用粘结剂施工，污染较大，如果可以通过轻质附墙龙骨实现装饰板垂直装配，能有效解决上述技术问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供带有聚氨酯硬泡复合层的亚克力板，其采用轻质铝合金背板，用于实现附墙安装，板财中芯采用复合聚氨酯硬泡，内部填充带有金属丝网的岩棉，有效提升了产品的功能性和实用性。克服了现有技术中存在的缺点和不足。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：带有聚氨酯硬泡复合层的亚克力板，包括铝合金基板，铝合金基板上表面覆有第一聚氨酯硬泡层，第一聚氨酯硬泡层与铝合金基板之间设有一层粘结剂层，第一聚氨酯硬泡层上表面覆有一岩棉层，岩棉层上表面覆有第二聚氨酯硬泡层，第二聚氨酯硬泡层与第一聚氨酯硬泡层之间的厚度比值为2:1，第二聚氨酯硬泡层上表面覆有一无纺布层，无纺布层上表面覆有一亚克力板，铝合金基板的下表面开设有向内凹陷的装配槽，该装配槽的槽体截面呈梯形，槽口的宽度小于槽底的宽度,装配槽槽腔内壁上形成磨砂表面。
本实用新型公开了一种带有聚氨酯硬泡复合层的亚克力板，产品采用轻质铝合金背板，用于配合附墙安装，有效提升了产品整体支撑性，复合了岩棉的聚氨酯硬泡进一步提升了产品的保温隔音效果，亚历克面板具有很好的装饰效果。产品整体设计合理，具有很好的实用性，装配方便，易于推广应用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中：
1、铝合金基板；
2、第一聚氨酯硬泡层；
3、粘结剂层；
4、岩棉层；
5、第二聚氨酯硬泡层；
6、无纺布层；
7、亚克力板；
8、装配槽；
9、UV防火涂层。
具体实施方式
下面参照附图，对本实用新型进一步进行描述。
本实用新型公开了带有聚氨酯硬泡复合层的亚克力板，其区别于现有技术在于：包括铝合金基板1，铝合金基板1上表面覆有第一聚氨酯硬泡层2，第一聚氨酯硬泡层2与铝合金基板1之间设有一层粘结剂层3，粘结剂层3为氰基丙烯酸酯粘结剂，第一聚氨酯硬泡层2上表面覆有一岩棉层4，岩棉层4上表面覆有第二聚氨酯硬泡层5，第二聚氨酯硬泡层5与第一聚氨酯硬泡层2之间的厚度比值为2:1，第二聚氨酯硬泡层5上表面覆有一无纺布层6，无纺布层6上表面覆有一亚克力板7，无纺布层6与亚克力板7之间通过热熔胶实现热复合，铝合金基板1的下表面开设有向内凹陷的装配槽8，该装配槽8的槽体截面呈梯形，槽口的宽度小于槽底的宽度,装配槽8槽腔内壁上形成磨砂表面。
在具体实施时，亚克力板7上表面涂覆有一层UV防火涂层9。
在具体实施时，岩棉层4内嵌有多层金属丝网，金属丝网的金属丝表面呈毛糙状。
在具体实施时，铝合金基板1上表面可均匀分布有细铝钉，该贯穿上述第一聚氨酯硬泡层2、粘结剂层3、岩棉层4、第二聚氨酯硬泡层5设置。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.带有聚氨酯硬泡复合层的亚克力板，其特征在于：包括铝合金基板（1），铝合金基板（1）上表面覆有第一聚氨酯硬泡层（2），第一聚氨酯硬泡层（2）与铝合金基板（1）之间设有一层粘结剂层（3），第一聚氨酯硬泡层（2）上表面覆有一岩棉层（4），岩棉层（4）上表面覆有第二聚氨酯硬泡层（5），第二聚氨酯硬泡层（5）与第一聚氨酯硬泡层（2）之间的厚度比值为2:1，第二聚氨酯硬泡层（5）上表面覆有一无纺布层（6），无纺布层（6）上表面覆有一亚克力板（7），铝合金基板（1）的下表面开设有向内凹陷的装配槽（8），该装配槽（8）的槽体截面呈梯形，槽口的宽度小于槽底的宽度,装配槽（8）槽腔内壁上形成磨砂表面。
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