CN205800496U - 双列油蛊式移印机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双列油蛊式移印机，其包括机架、具有凹陷图案的移印钢板、对称设置的移印组件，两组移印组件滑动位于移印钢板上端面，两组移印组件之间设有固定于机架上部呈竖向的推力气缸，其中一组移印组件的油蛊一侧活动铰接第一连杆一端，另一组移印组件的油蛊一侧活动铰接第二连杆一端，第一连杆另一端与第二连杆另一端共同铰接所述推力气缸的活塞推杆端部，推力气缸的活塞推杆与第一连杆、第二连杆形成如下联动状态：当活塞推杆竖向运动时，活塞推杆联动第一连杆、第二连杆摆动，第一连杆、第二连杆联动各自对应的移印组件沿移印钢板水平滑动，且滑动行程对应移印水平行程。通过设置两组移印组件同步工作，从而提高移印效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及油墨印刷设备领域，是一种双列油蛊式移印机。
背景技术
油蛊式移印机的工作原理为：装有油墨的油蛊在移印钢板表面做直线往复移动，油蛊内的油墨在运动过程中填入移印钢板表面的凹陷图案中；然后通过移印胶头竖直向下运动，将填入凹陷图案中的油墨沾粘起，然后平移到承印工件的上方，再向下运动，将粘于移印胶头表面上形成凹陷图案的油墨压印于承印工件表面。例如现有公开专利文献中，公布号为CN104553276A，公布日2015年4月29日，发明专利申请名称为“一种油蛊式移印机”，其包括机架、具有凹陷图案的移印钢板、油蛊、移印胶头，机架上设有可沿水平方向滑动的滑块，油蛊上端连接在滑块上、油蛊下端压合在移印钢板的上表面上，移印钢板侧面设有导槽，导槽上配合有可沿导槽滑动的导块，导块上端向上延伸并连接在油蛊的侧面上；滑块上设有气缸，移印胶头连接在气缸的下端，移印胶头与油蛊之间的水平距离等于承印工件固定台上固定承印工件的位置与凹陷图案之间的距离。虽然该移印机结构简单、移印工作节拍紧凑，一定程度上提高了移印效率，但是总体移印效率仍不高，只能单任务移印作业。为此，有待对其进行改进。
实用新型内容
为克服上述不足，本实用新型设计一种双列油蛊式移印机，使其解决现有油蛊式移印机移印效率欠佳的技术问题。其采用如下技术方案实现。
该双列油蛊式移印机包括机架、具有凹陷图案的移印钢板、移印组件、工件台，移印组件包括油蛊、移印滑块、移印胶头，机架分为上部和下部，上部与下部之间为移印区，移印钢板固定于机架下部，工件台位于移印钢板一侧，油蛊滑动位于移印钢板上端面，移印钢板两侧面设有对称滑轨，油蛊两侧面均固定连接导块，各导块分别与对应滑轨滑动配合，油蛊上端固定连接移印滑块，移印滑块与机架上部呈滑动配合，移印滑块固定连接一带动移印胶头竖向动作的气缸，移印胶头固定于气缸的推杆端部，移印胶头的移印行程等于油蛊与移印钢板上凹陷图案之间的滑动行程。所述机架内设有两组对称设置的移印组件，对应的所述移印钢板设有对称的所述凹陷图案，两组移印组件之间设有固定于机架上部呈竖向的推力气缸，其中一组移印组件的油蛊一侧活动铰接第一连杆一端，另一组移印组件的油蛊一侧活动铰接第二连杆一端，第一连杆另一端与第二连杆另一端共同铰接所述推力气缸的活塞推杆端部，推力气缸的活塞推杆与第一连杆、第二连杆形成如下联动状态：当活塞推杆竖向运动时，活塞推杆联动第一连杆、第二连杆摆动，第一连杆、第二连杆联动各自对应的移印组件沿移印钢板水平滑动，且滑动行程等于移印胶头（10）的移印行程。通过设置两组移印组件同步工作，从而提高移印效率。
所述第一连杆中部活动铰接第三连杆，第二连杆中部活动铰接第四连杆，第三连杆一端与第四连杆一端活动铰接，当所述活塞推杆由上端向下运动至五分之一段的过程中，第三连杆另一端和第四连杆另一端保持与各自对应一侧的移印滑块端部相抵。通过设置第三连杆、第四连杆，配合第一连杆、第二连杆运动，从而在第一连杆、第二连杆分别推动对应油蛊时，第三连杆、第四连杆分别推动对应的移印滑块，使得移印组件沿移印钢板滑动更为平顺稳定。
所述油蛊下端固定设有磁环，并通过磁环吸合于所述移印钢板上端面。磁环与移印钢板之间的磁力吸合，使得油蛊与移印钢板之间除了通过导块的连接外，还有磁力的保证，使油蛊沿移印钢板滑动更为可靠稳定。
本实用新型能实现同步双移印作业，提高了移印效率，同时结构紧凑，工作稳定可靠。
附图说明
图1是本实用新型工作状态一结构示意图。
图2是本实用新型工作状态二结构示意图。
图3是本实用新型改进结构示意图。
图中序号及名称为：1、机架，2、移印钢板，21、凹陷图案，22、滑轨，3、导块，4、第一连杆，5、推力气缸，6、第二连杆，7、油蛊，8、移印滑块，9、气缸，10、移印胶头，11、工件台，12、承印工件，13、第四连杆，14、第五连杆，15、磁环。
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型作如下描述。
如图1、图2所示，该双列油蛊式移印机主体为机架1，机架1分为上部和下部，上部与下部之间为移印区，移印区内设置两组对称的移印组件和工件台，以及对应两组移印组件带有对称凹陷图案21的移印钢板2。各移印组件均由油蛊7、移印滑块8、移印胶头10构成，移印钢板2、工件台11均固定于机架1下部的上端面，两个工件台11分别位于移印钢板2前、后两侧，两个油蛊7均滑动位于移印钢板2上端面，移印钢板2两侧面设有对称的滑轨22，各油蛊7左右两侧面均固定连接导块3，各导块3分别与对应滑轨22滑动配合。油蛊7上端固定连接移印滑块8，移印滑块8与机架1上部的下端面呈滑动配合，移印滑块8靠近前端的位置固定连接竖向的气缸9，气缸9的推杆端固定连接移印胶头10，由气缸9的推杆带动移印胶头10竖向运动。移印胶头10的移印行程（移印胶头10与工件台11上待印刷承印工件12之间的水平距离）等于油蛊7与移印钢板2上凹陷图案21之间的滑动行程。两组移印组件之间设有固定于机架1上部呈竖向的推力气缸5，其中一组移印组件的油蛊7后侧面活动铰接第一连杆4一端，另一组移印组件的油蛊7前侧面活动铰接第二连杆6一端，第一连杆4另一端与第二连杆6另一端共同铰接推力气缸5的活塞推杆端部，推力气缸5的活塞推杆与第一连杆4、第二连杆6形成如下联动状态：当活塞推杆竖向运动时，活塞推杆联动第一连杆4、第二连杆6摆动，第一连杆4、第二连杆6联动各自对应的油蛊7沿移印钢板2水平滑动，且滑动行程等于移印胶头10的移印行程。
如图3所示，为了使移印组件沿移印钢板2滑动更为平顺稳定，油蛊7下端固定设有磁环15，并通过磁环15吸合于移印钢板2上端面。除此以外，第一连杆4中部活动铰接第三连杆，第二连杆6中部活动铰接第四连杆13，第三连杆一端与第四连杆13一端活动铰接，当活塞推杆由上端向下运动至五分之一段的过程中，第三连杆另一端和第四连杆13另一端保持与各自对应一侧的移印滑块8端部相抵。
本实用新型工作时，先将承印工件12固定于两个工件台11，测量各承印工件12与对应移印钢板2上凹陷图案21之间的距离，然后控制推力气缸5，由推力气缸5联动第一连杆4、第二连杆6摆动，第一连杆4、第二连杆6间接推动各自移印组件沿移印钢板2滑动，直至各移印组件油蛊7中的油墨填入对应凹陷图案21内，然后推力气缸5反向动作，移印组件复位，此时移印胶头10位于凹陷图案21正上方，由气缸9控制移印胶头10下移，直至移印胶头10粘上油墨后上移复位。接下来由推力气缸5再次联动移印组件滑动，直至移印胶头10位于承印工件12待印花位置的正上方，控制气缸9推动移印胶头10下移进行压印，压印完成后，气缸9带动移印胶头10上移复位。与此同时，各移印组件的油蛊7再次填充移印钢板2的凹陷图案21。当推力气缸5控制移印组件反向复位，即完成一次双向移印操作。通过控制移印组件往复循环动作，实现连续双向移印作业。
Claims (3)
1.一种双列油蛊式移印机，其包括机架（1）、具有凹陷图案（21）的移印钢板（2）、移印组件、工件台（11），移印组件包括油蛊（7）、移印滑块（8）、移印胶头（10），机架（1）分为上部和下部，上部与下部之间为移印区，移印钢板（2）固定于机架（1）下部，工件台（11）位于移印钢板（2）一侧，油蛊（7）滑动位于移印钢板（2）上端面，移印钢板（2）两侧面设有对称滑轨（22），油蛊（7）两侧面均固定连接导块（3），各导块（3）分别与对应滑轨（22）滑动配合，油蛊（7）上端固定连接移印滑块（8），移印滑块（8）与机架（1）上部呈滑动配合，移印滑块（8）固定连接一带动移印胶头（10）竖向动作的气缸（9），移印胶头（10）固定于气缸（9）的推杆端部，移印胶头（10）的移印行程等于油蛊（7）与移印钢板（2）上凹陷图案（21）之间的滑动行程；其特征在于所述机架（1）内设有两组对称设置的移印组件，对应的所述移印钢板（2）设有对称的所述凹陷图案（21），两组移印组件之间设有固定于机架（1）上部呈竖向的推力气缸（5），其中一组移印组件的油蛊（7）一侧活动铰接第一连杆（4）一端，另一组移印组件的油蛊（7）一侧活动铰接第二连杆（6）一端，第一连杆（4）另一端与第二连杆（6）另一端共同铰接所述推力气缸（5）的活塞推杆端部，推力气缸（5）的活塞推杆与第一连杆（4）、第二连杆（6）形成如下联动状态：当活塞推杆竖向运动时，活塞推杆联动第一连杆（4）、第二连杆（6）摆动，第一连杆（4）、第二连杆（6）联动各自对应的移印组件沿移印钢板（2）水平滑动，且滑动行程等于移印胶头（10）的移印行程。
2.根据权利要求1所述的双列油蛊式移印机，其特征在于所述第一连杆（4）中部活动铰接第三连杆，第二连杆（6）中部活动铰接第四连杆（13），第三连杆一端与第四连杆（13）一端活动铰接，当所述活塞推杆由上端向下运动至五分之一段时，第三连杆另一端和第四连杆（13）另一端保持与各自对应一侧的移印滑块（8）端部相抵。
3.根据权利要求1所述的双列油蛊式移印机，其特征在于所述油蛊（7）下端固定设有磁环（15），并通过磁环（15）吸合于所述移印钢板（2）上端面。
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