CN205798796U - 交叉臂精度控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种交叉臂精度控制装置，其特征在于：基板顶面固定连接右前定位部件、左前定位部件、右中定位部件、左中定位部件、右后定位部件、左后定位部件、中后定位部件，基板顶面的边沿处均匀分布八个吊环螺钉，基板的底面通过两个基座与底面固定，前定位部件、左前定位部件、右后定位部件、左后定位部件结构相同；右前定位部件底端为支座，支座顶端通过调整组件连接定位块，定位销插在定位块上活动连接，定位销端面固定连接盖板，C型钳开口一端抵住定位销的端面，另一端压住盖板。其能够保证交叉臂的焊接精度，提高生产效率，并且自身简单可靠、成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种交叉臂精度控制装置，可广泛应用于对精度有较高要求的交叉臂的批量生产制造，能够适应不同规格尺寸交叉臂的生产需要，提高生产效率，节约制造成本,保持精度的一致性。
背景技术
随着各种升降机构在工业生产中越来越广泛的应用，交叉臂式升降机构（图1）凭借其简单灵巧的外形、较高的运动精度以及优良的可靠性得到越来越多的认同。交叉臂式升降机构的使用性能主要取决于其交叉臂（图2，交叉臂指处于交叉位置的内外两根支撑臂）的制造精度，例如:交叉臂各个轴孔之间的位置精度如果不足会造成升降机升降过程出现摆动，影响运行精度；各个配合端面的平行度如果不足会导致支撑臂之间相互干涉，增加系统内耗，严重时甚至造成机构损毁。一般情况，交叉臂的制造采用单件粗加工，然后焊成合件，再通过机床加工保证尺寸、几何精度，但因交叉臂形状不规则，整体刚度不足，在机加工时会发生弹性形变，在对其开口位置的配合端面在进行进行铣削加工时变形更明显，而每一套的交叉臂变形又不一致，无法保证所有交叉臂的一致性。针对这一情况，采用新思路研发一种交叉臂精度控制装置，先完成单件的精加工，然后在交叉臂精度控制装置上进行单件装配、总成焊接即能达到精度要求，无需焊后再加工。其优势在于:1.产品精度高，一致性好；2.生产效率高，单件体积小、刚性好、易装夹，加工精度较容易掌握，生产效率因而提高；3.适应性强，成本低。通过调整交叉臂精度控制装置定位部件的安装位置，能够满足多种规格尺寸的交叉臂的制造要求。交叉臂精度控制装置不仅满足了交叉臂的制造精度要求，而且生产效率高、适应性强，具有十分广阔的应用前景。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种交叉臂精度控制装置，其能够保证交叉臂的焊接精度，提高生产效率，并且自身简单可靠、成本低廉。
本实用新型的技术方案是这样实现的：交叉臂精度控制装置，其特征在于：基板顶面固定连接右前定位部件、左前定位部件、右中定位部件、左中定位部件、右后定位部件、左后定位部件、中后定位部件，基板顶面的边沿处均匀分布八个吊环螺钉，基板的底面通过两个基座与底面固定，右前定位部件和左前定位部件左右对称布置在基板顶面前段位置，右中定位部件和左中定位部件左右对称布置在基板顶面中间位置，后定位部件和左后定位部件左右对称布置在基板顶面后段位置，前定位部件、左前定位部件、右后定位部件、左后定位部件结构相同；右前定位部件底端为支座，支座顶端通过调整组件连接定位块，定位销插在定位块上活动连接，定位销端面固定连接盖板，C型钳开口一端抵住定位销的端面，另一端压住盖板。
本实用新型的积极效果是其能够保证交叉臂的焊接精度，提高生产效率，并且自身简单可靠、成本低廉。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
图2为本实用新型的右前定位部件结构图。
图3为本实用新型具体工作状态图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：如图1-3所示，交叉臂精度控制装置，其特征在于：基板8顶面固定连接右前定位部件1、左前定位部件2、右中定位部件3、左中定位部件4、右后定位部件5、左后定位部件6、中后定位部件7，基板8顶面的边沿处均匀分布八个吊环螺钉9，基板8的底面通过两个基座10与底面固定，右前定位部件1和左前定位部件2左右对称布置在基板8顶面前段位置，右中定位部件3和左中定位部件4左右对称布置在基板8顶面中间位置，后定位部件5和左后定位部件6左右对称布置在基板8顶面后段位置，前定位部件1、左前定位部件2、右后定位部件5、左后定位部件6结构相同；右前定位部件1底端为支座1-1，支座1-1顶端通过调整组件1-2连接定位块1-3，定位销1-4插在定位块1-3上活动连接，定位销1-4端面固定连接盖板1-6，C型钳1-5开口一端抵住定位销1-4的端面，另一端压住盖板1-6。
焊接前交叉臂的各个散件须按图纸要求完成精加工，如图3所示，然后在交叉臂精度控制装置上完成装配、焊接，装置上的各个定位部件起限定单件位置、控制焊接精度的作用，基座10用于基板8的固定和调平，吊环螺钉9可用于装置的吊运。下面以右前定位部件1为例，对定位部件的工作原理加以说明：支座1-1固定在基板8上；三维调整组件1-2衔接支座1-1和定位1-3，使定位块1-3的位置在X,Y,Z三个方向可调，调整精度0.1mm。由于定位销1-4与定位块1-3之间为精密滑动配合，可使定位销1-4同样实现三维可调。将交叉臂需定位的相应的轴孔插入定位销1-4，二者间亦为精密滑动配合，这样既满足定位要求，又能保证焊接后交叉臂从定位销1-4顺利取出；定位块1-3的定位面须与对应交叉臂配合端面贴合以达到限制其位置和方向的目的。再用C型夹钳1-5与盖板1-6配合，保证交叉臂中间铰接位置配合端面或支撑臂开口位置配合端面与相应定位块的全面夹紧接触。同理，部件2、3、4、5、6、7均可实现对交叉臂相对应的轴孔和端面的位置精度的控制。
该精度控制装置经三坐标检测，位置精度达到0.1mm以内。因此此装置完全可以控制交叉臂的安装、固定、焊接精度，缩短了对刚性不足的交叉臂进行焊后反复精加工的周期，并能实现适应多种规格尺寸交叉臂制造需求。为交叉臂能够保证批量生产的精度奠定了坚实基础。
Claims (1)
1.交叉臂精度控制装置，其特征在于：基板顶面固定连接右前定位部件、左前定位部件、右中定位部件、左中定位部件、右后定位部件、左后定位部件、中后定位部件，基板顶面的边沿处均匀分布八个吊环螺钉，基板的底面通过两个基座与底面固定，右前定位部件和左前定位部件左右对称布置在基板顶面前段位置，右中定位部件和左中定位部件左右对称布置在基板顶面中间位置，后定位部件和左后定位部件左右对称布置在基板顶面后段位置，前定位部件、左前定位部件、右后定位部件、左后定位部件结构相同；右前定位部件底端为支座，支座顶端通过调整组件连接定位块，定位销插在定位块上活动连接，定位销端面固定连接盖板，C型钳开口一端抵住定位销的端面，另一端压住盖板。
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| CN201620653779.1U Active CN205798796U (zh) | 2016-06-28 | 2016-06-28 | 交叉臂精度控制装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN205798796U (zh) |
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2016
- 2016-06-28 CN CN201620653779.1U patent/CN205798796U/zh active Active
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