CN205798550U - 一种金属薄壁容器自动化铣设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工领域,具体涉及一种金属薄壁容器自动化铣设备,包括工装夹具和设置在工装夹具一侧的化铣槽;所述工装夹具包括设置有直线导轨的背部支撑板,所述直线导轨上设置有能够沿导轨运动的支架,所述支架上设置有用于固定金属薄壁容器的可旋转框架;化铣槽内设置有侧壁为空腔的气体联通装置,所述气体联通装置内固定有排气管道,所述气体联通装置的内腔与排气管道联通;本实用新型结构简单,制造成本低,便于维护,容易操作,解决了以往加工铝合金薄壁容器工件时所遇到的问题,提高了成品率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工领域,具体涉及一种金属薄壁容器自动化铣设备。
背景技术
目前,加工渐变壁厚容器铝合金零件比较常见的加工方法有两种:第一种是直接用合金铸件在大型专用数控车床上进行切铣加工,第二种方法是在较厚的合金板上用铣床将板材铣到所要求的尺寸,再用冲床冲压出需要的合金容器形状。此两种方法共同的问题是所加工的合金表面光洁度不能达到要求,并且需要制作大量的模具,用来防止薄壁加工所带来的颤动、撕裂等一系列问题。耗时耗力,且加工时需要专业水平较高的技术人员,大大增加了工件的成本。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷和不足,本实用新型的目的在于提供一种金属薄壁容器自动化铣设备。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种金属薄壁容器自动化铣设备,包括工装夹具和设置在工装夹具一侧的化铣槽;所述工装夹具包括设置有直线导轨的背部支撑板,所述直线导轨上设置有能够沿导轨运动的支架,所述支架上设置有用于固定金属薄壁容器的可旋转框架;
所述化铣槽内设置有侧壁为空腔的气体联通装置,所述气体联通装置内固定有排气管道,所述气体联通装置的内腔与排气管道联通。
进一步的,所述支架的端部设置有旋转电机,旋转电机的输出端通过框架减速机与框架连接;所述框架下端对称设置若干可调节夹扣,所述可调节夹扣通过螺杆固定在框架上。
进一步的,所述背部支撑板上设置有用于调节支架高度的滚珠丝杠,所述滚珠丝杠的一端通过联轴器依次有丝杠减速机和伺服电机。
进一步的,所述化铣槽内设置有温度传感器,化铣槽外侧设置有可控温电加热丝;所述化铣槽底部连接有自动排碱阀。
进一步的,所述温度传感器包裹有防腐蚀套管。
进一步的,所述气体联通装置胶粘固定在化铣槽底部;所述排气管道插接固定在气体联通装置底部,并以胶密封。
进一步的,还包括带有HMI人接界面的PLC控制器,所述PLC控制器与伺服电机、旋转电机控制连接。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益的技术效果:通过设置直线导轨和可旋转的框架,可以调节工件的高度和位置;利用可旋转框架将金属薄壁容器放置在化铣槽中,在化铣过程中可旋转的框架以较慢速度旋转,带动工件在碱液中旋转,保证不受碱液浓度不均匀而导致工件表面化铣不均。本设备在使用时,不需要制作模具,能够有效的降低成本,减少加工时的颤动、撕裂等一系列问题。通过本设备能够使加工部件表面光滑度、尺寸及性能有所保证,提高成品率,降低成本。
通过设置气体联通装置和排气管道,能够将化铣过程中产生的气体排至外部,有效平衡工件内外压差。
进一步的,通过设置可调节夹扣,夹扣在金属薄壁容器两侧边沿部粉,有效固定金属薄壁容器。
附图说明
图1为本实用新型工装夹具结构示意图。
图2为本实用新型化铣槽及气体联通装置。
图3为本实用新型化铣槽结构示意图。
图4为本实用新型滚珠丝杆装置剖视图。
其中:1为化铣槽;2为温度传感器;3为可控温电加热丝;4为自动排碱阀;5为可调节夹扣;6为框架;7为气体联通装置;8为滚珠丝杠装置;9为直线导轨;10为伺服电机;11为丝杠减速机;12为联轴器;13为背部支撑板;14为支架;15为旋转电机;16为框架减速机;17为排气管道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述。
参见图1-图4,本实用新型包括工装夹具和设置在工装夹具一侧的化铣槽;所述工装夹具包括设置有直线导轨9的背部支撑板13,所述直线导轨9上设置有能够沿导轨运动的支架14。所述背部支撑板13上设置有用于调节支架14高度的滚珠丝杠8,所述滚珠丝杠8的一端通过联轴器12依次连接有丝杠减速机11和伺服电机10。
所述支架14上设置有用于固定金属薄壁容器的可旋转框架6。支架14的端部设置有旋转电机15,旋转电机15的输出端通过框架减速机16与框架6连接;所述框架6下端对称设置若干可调节夹扣5,所述可调节夹扣5通过螺杆固定在框架6上。
所述化铣槽1内设置有侧壁为空腔的气体联通装置7,所述气体联通装置7内固定有排气管道17,所述气体联通装置7的内腔与排气管道17联通。气体联通装置7胶粘固定在化铣槽1底部;所述排气管道17插接固定在气体联通装置7底部,并以胶密封。
化铣槽1内设置有温度传感器2,温度传感器2包裹有防腐蚀套管。化铣槽1外侧设置有可控温电加热丝3;所述化铣槽1底部连接有自动排碱阀4。
本设备还包括带有HMI人接界面的PLC控制器,所述PLC控制器与伺服电机10、旋转电机15控制连接。
工作原理:当来料为一定尺寸的铝合金薄壁容器时,可通过夹扣5夹住容器两侧边沿部分,将其整体固定于可旋转的框架6内,然后通过HMI人机界面,设定所需下降的高度,确认设定完成后,通过PLC控制器控制伺服电机10工作,工件夹持机构通过滚珠丝杆装置8的带动,自动到达所需高度,进行工件化铣处理。在化铣处理过程中,由于工件内部为密闭空间,与工件外部大气压由一定的压差,所以为了避免由压差导致的工件内外壁碱液面高度不一致,气体联通装置7将内外部连接,平衡压差。同时,化铣过程中由于化学反应,不断有气体生成,工件内密闭空间气体同样可通过气体联通装置7排至外部。为了到达工件的变壁厚效果,在HMI中可设定不同的高度与运行时间。同时,在某一高度化铣时,为了保证均匀化铣,通过PLC控制器控制旋转电机15工作,可旋转的框架6以较慢速度旋转,带动工件在碱液中旋转,保证不受碱液浓度不均匀而导致工件表面化铣不均。由于化铣过程中的化学反应一定程度上会受温度影响,通过测温传感器装置2,在温度低时用可控温电加热丝3进行加热,温度过高时,将工件提出碱液,以免造成过腐蚀。在整个化铣过程结束后,通过自动排碱阀4,将废碱液排出。
本实用新型提供的设备,通过化铣工艺使得所加工部件表面光滑度及尺寸,性能有所保证,降低了成本。本实用新型结构简单,制造成本低,便于维护,容易操作,解决了以往加工铝合金薄壁容器工件时所遇到的问题,提高了成品率。
Claims (7)
1.一种金属薄壁容器自动化铣设备,其特征在于,包括工装夹具和设置在工装夹具一侧的化铣槽;所述工装夹具包括设置有直线导轨(9)的背部支撑板(13),所述直线导轨(9)上设置有能够沿导轨运动的支架(14),所述支架(14)上设置有用于固定金属薄壁容器的可旋转框架(6);
所述化铣槽(1)内设置有侧壁为空腔的气体联通装置(7),所述气体联通装置(7)内固定有排气管道(17),所述气体联通装置(7)的内腔与排气管道(17)联通。
2.根据权利要求1所述的一种金属薄壁容器自动化铣设备,其特征在于,所述支架(14)的端部设置有旋转电机(15),旋转电机(15)的输出端通过框架减速机(16)与框架(6)连接;所述框架(6)下端对称设置若干可调节夹扣(5),所述可调节夹扣(5)通过螺杆固定在框架(6)上。
3.根据权利要求2所述的一种金属薄壁容器自动化铣设备,其特征在于,所述背部支撑板(13)上设置有用于调节支架(14)高度的滚珠丝杠(8),所述滚珠丝杠(8)的一端通过联轴器(12)依次有丝杠减速机(11)和伺服电机(10)。
4.根据权利要求1所述的一种金属薄壁容器自动化铣设备,其特征在于,所述化铣槽(1)内设置有温度传感器(2),化铣槽(1)外侧设置有可控温电加热丝(3);所述化铣槽(1)底部连接有自动排碱阀(4)。
5.根据权利要求4所述的一种金属薄壁容器自动化铣设备,其特征在于,其特征在于,所述温度传感器(2)包裹有防腐蚀套管。
6.根据权利要求1所述的一种金属薄壁容器自动化铣设备,其特征在于,所述气体联通装置(7)胶粘固定在化铣槽(1)底部;所述排气管道(17)插接固定在气体联通装置(7)底部,并以胶密封。
7.根据权利要求1所述的一种金属薄壁容器自动化铣设备,其特征在于,还包括带有HMI人接界面的PLC控制器,所述PLC控制器与伺服电机(10)、旋转电机(15)控制连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201620768514.6U CN205798550U (zh) | 2016-07-20 | 2016-07-20 | 一种金属薄壁容器自动化铣设备 |
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CN201620768514.6U CN205798550U (zh) | 2016-07-20 | 2016-07-20 | 一种金属薄壁容器自动化铣设备 |
Publications (1)
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CN205798550U true CN205798550U (zh) | 2016-12-14 |
Family
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CN201620768514.6U Active CN205798550U (zh) | 2016-07-20 | 2016-07-20 | 一种金属薄壁容器自动化铣设备 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN205798550U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107313049A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-11-03 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | 一种控制弯管变截面化铣的设备 |
CN113172430A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-07-27 | 江苏智仁景行新材料研究院有限公司 | 一种用于金属容器拆解的方法和装置 |
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2016
- 2016-07-20 CN CN201620768514.6U patent/CN205798550U/zh active Active
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