CN205798370U - 一种连铸机扇形段支撑及更换导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连铸机扇形段支撑及更换导向装置，主要由支撑横梁、导向架、扇形段支撑底座、扇形段水气接盘和扇形段吊具组成，所述导向架由上下两部分组成，所述上部导向架两边设有对称布置凹形导向槽，所述下部导向架两边设有对称布置的导轨；所述导向架和扇形段支撑座通过T型螺栓安装在支撑横梁上，扇形段就位后其冷却水、气通道与支撑座上扇形段水气接盘自动接通；所述扇形段吊具两边设有若干对称布置导向轮。扇形段吊具沿着导向架的导向槽引导扇形段平稳从两片结晶器振动梁中间吊入或吊出。本实用新型可实现连铸机扇形段端进端出、快速更换，减少停机准备时间，提高作业率。

Description

一种连铸机扇形段支撑及更换导向装置

技术领域

本实用新型属于冶金连铸技术领域，具体涉及一种连铸机扇形段支撑及更换导向装置。

背景技术

现有扁坯连铸机型中，扇形段更换方式一般是采用铸机径向设置扇形段导轨或导向架，在更换扇形段时，吊具引导扇形段由径向抽出。这种方式导轨或导向架设置复杂，刚性差，导轨处于高温区，长期烘烤易产生高温变形，并造成连铸机内弧固定支架凌乱，造成检修、吊出困难，并且造成二冷室密闭不严等问题。

发明内容

鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种连铸机扇形段支撑及更换导向装置，实现扇形段快速就位支撑、扇形段快速更换，操作方便，安全可靠。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：

一种连铸机扇形段支撑及更换导向装置，包括导向架组及用于支撑导向架组和扇形段的支撑机构，所述导向架组上沿铸机的弧线方向设置有导向槽和/或导轨。

每流扇形段对应设置一组导向架，铸流两侧导向架的设置，其结构简单、支撑可靠，实现扇形段端进端出快速更换。

进一步地，所述支撑机构包括支撑横梁以及安装在支撑横梁上的扇形段支撑底座，所述支撑横梁呈高低阶梯布置，所述导向架组安装在支撑横梁上。

进一步地，所述导向架组包括相对设置的左导向架和右导向架，所述左导向架和右导向架上部相对地设置有导向槽，左导向架和右导向架下部设置有导轨。

进一步地，所述导向架组下部呈弧形布置，导向架上部竖直布置并与下部相切，所述导向槽和/或导轨下部呈弧形，上部竖直布置。

进一步地，所述支撑横梁呈箱型框架结构，安装在铸机混凝土基础上。

进一步地，所述扇形段支撑底座包括扇形段支撑座和扇形段水气接盘组。扇形段安装在支座上即可自动接通水、气通道。

进一步地，所述扇形段支撑座和扇形段水气接盘组与支撑横梁之间均设置有调整垫片组，并通过紧固件固定。

进一步地，所述导向架组为上下分段式结构，各分段通过螺栓固定在支撑横梁上，且在导向架组与支撑横梁之间设置有调整垫片组。便于大修时调整校正。

进一步地，还包括扇形段吊具，所述扇形段吊具包括依次连接的吊耳、多节连接段、用于卡紧扇形段的吊装锁紧部，相邻连接段之间铰接，所述连接段两侧设置有导向轮。

由于扇形段最后一段在内部侧向很深的位置，其他类似吊具与钢丝绳不能很好吊入吊出，需要一个专用吊具引导扇形段到两个端梁垂直方向，才能方便调出，设置导轨也是为了防止扇形段左右摆动，可以实现平稳吊入与吊出。

进一步地，所述连接段包括相对设置的连接板，两连接板之间设置有连接梁，所述吊装锁紧部包括一对耳座和穿设在耳座上的锁紧轴，两个耳座与两个最下端的连接板连接，所述耳座下端形成吊装卡槽，耳座外侧设置有卡块，所述锁紧轴穿入耳座后转动至卡块处被限制轴向移动。

使用时，采用上述的连铸机扇形段支撑及更换导向装置，沿着导向架的导向槽或导轨引导扇形段从铸机弧线方向吊入或吊出。

其中，支撑导向段下部两侧设置的导向轮沿着导向架上部的导向槽吊入吊出；

扇形一段上部内弧侧设置的导向轮沿着内侧振动梁设置的导向机构，下部外弧两侧设置的导向轮沿着导向架上部的导向槽吊入吊出；

扇形二段安装或更换时，通过扇形段吊具拖挂扇形二段，并沿导向架上部的导向槽及导向架下部的导轨来吊入吊出。

本实用新型的有益效果是：可以实现扇形段快速就位支撑、扇形段快速更换、扇形段水、气路自动接通，操作方便，安全可靠。并且让出连铸机内弧空间，易于设置检修平台，二冷室密闭设置简单。连铸机扇形段端进端出、快速更换，减少停机准备时间，提高作业率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中扇形段支撑及更换导向装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中导向架的安装示意图；

图3为本实用新型实施例中扇形段支撑及扇形段水气接盘主视图；

图4为本实用新型实施例中扇形段吊具结构示意图；

图5为本实用新型实施例中扇形段吊具下部的局部放大视图。

零件标号说明：

1—支撑导向段；2—扇形一段；3—扇形二段；4—支撑横梁一；5—支撑横梁二；6—支撑横梁三；7—导向架上段；8—导向架下段；9—扇形段吊具；10—支撑导向段上部支撑座；11—支撑导向段下部支撑座；12—扇形一段下部支撑座；13—扇形二段上部支撑座；14—扇形二段下部支撑座；15—支撑导向段水气接水盘；16—扇形一段水气接水盘；17—扇形二段水气接水盘；18—T型螺栓；19—调整垫片组；20—吊耳；21—导向轮；22—连接板；23—连接梁；24—卡槽；25—锁紧轴；26—扇形一段内弧导向架；27—导向槽；28—导轨；29—耳座；30—卡块；31—把手。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

实施例

一种连铸机扇形段支撑及更换导向装置，包括支撑机构、导向架组，支撑机构用于支撑导向架组和扇形段，导向架可以为两列或多列，与铸机流数对应，导向架上沿铸机弧线方向设置有导向槽或导轨，如此设置一方面便于导向架和扇形段的支撑安装，另一方面则更方便扇形段的更换，更换时通过吊装机构将扇形段沿着导向槽或导轨吊入吊出。相对于传统扇形段由径向抽出更换的方式，结构简单，支撑可靠、且操作方便。

进一步地如图1所示，支撑机构包括支撑横梁组以及安装在支撑横梁组上的扇形段支撑底座组，支撑横梁组由支撑横梁一4、支撑横梁二5、支撑横梁三6组成。各支撑横梁为箱型框架结构，安装在铸机混凝土基础上，且呈高低阶梯布置，主要用于安装、支撑导向架及扇形段支撑底座组，导向架安装固定在支撑横梁上。

进一步地，每一组导向架包括相对设置的左导向架和右导向架，如图2和图3所示，为了便于导向架组的制造与安装，导向架由至少两段构成，本例中，导向架组由导向架上段7、导向架下段8组成。左导向架和右导向架的导向架上段7对称布置有凹形导向槽27，左导向架和右导向架的导向架下段8对称设置有导轨28。其中导向架下段8呈弧形布置，导向架上段7的下部与导向架下段8一致，呈弧形布置，导向架上段7上部竖直设置，并与与导向架上段7下部的弧形相切，导轨28呈与铸机匹配的弧形，导向槽27下部与导轨28一致呈弧形，导向槽27上部竖直，并与导向槽27下部弧形相切，便于扇形段吊入与吊出。本例中导向槽27由两块设置在导向架侧面的导向板围成，导向板上端向外弯折形成导向口，便于扇形段的平稳导入。导向板与导向架之间设置有加强板。

各导向架由T型螺栓18固定于支撑横梁上，并设置调整垫片组19，以便于安装及后期维修调整。导向架上段7两端固定安装在支撑横梁一4、支撑横梁二5上，导向架下段8两端固定安装在支撑横梁二5、支撑横梁三6上。

进一步地，扇形段支撑底座组包括扇形段支撑座和扇形段水气接盘组，扇形段由支撑导向段1、扇形一段2及扇形二段3组成，扇形段支撑座由支撑导向段上部支撑座10、支撑导向段下部支撑座11、扇形一段下部支撑座12、扇形二段上部支撑座13、扇形二段下部支撑座14组成，其中，扇形一段2上部与支撑导向段1下部共用一个支撑座11，错开支撑。各扇形段支撑座由T型螺栓18固定于支撑横梁上，并设置调整垫片组19，以便于安装及后期维修调整。

所述扇形段水气接盘组，由支撑导向段水气接水盘15、扇形一段水气接水盘16及扇形二段水气接水盘17组成，如图3所示。扇形段安装就位后即可自动接通水气通道。各扇形段水气接盘组由T型螺栓18固定于支撑横梁上，并设置调整垫片组19，以便于安装及后期维修调整。

如图1和图4所示，为了便于扇形段的吊装，还设置有扇形段吊具9，扇形段吊具9包括上下依次连接的吊耳20、多节连接段、用于卡紧扇形段的吊装锁紧部，连接段位于吊耳20下方，并与吊耳20铰接，相邻两节连接段之间铰接，连接段两侧通过支撑杆连接有导向轮21，以便于扇形段吊具9沿导向槽27移动。

进一步地，多节连接段之间采用链条式分节连接结构，既保证刚性又能适应弧形导向槽27，每节连接段包括相对设置的连接板22，为了增强刚性，两连接板22之间设置有连接梁23。

如图5所示，所述吊装锁紧部包括一对耳座29和穿设在耳座29上锁孔内的锁紧轴25，两个耳座29与两个最下端的连接板22连接，U型耳座29的下端形成吊装卡槽24，耳座29外侧设置有卡块30，锁紧轴25穿入耳座20后转动至卡块30处被限制轴向移动。本例中锁紧轴25具有轴帽，圆形轴帽上切除一部分形成避让部，所述卡块30为倒L型，其位置与避让部对应，锁紧轴25穿入时，避让部与卡块30正对，当需要锁紧时，锁紧轴25转动至轴帽弧形部位于卡块30下方，即可实现轴向限位；为了便于操作，在锁紧轴25上设置有把手31。

更换扇形段时，扇形段吊具通过其两边设置的导向轮沿导向架的导向槽27来吊装扇形段，通过吊具上设置的卡槽24，卡住扇形段的吊点，插上锁紧轴25即可沿端向吊出扇形段，安装亦然。

本实用新型安装和更换扇形段具体操作如下：

采用上述的连铸机扇形段支撑及更换导向装置，沿着导向架的导向槽27引导扇形段从铸机弧线方向吊入或吊出。进一步地，采用扇形段吊具沿着导向架的导向槽27引导扇形段平稳从结晶器振动梁中间吊入或吊出。

当需要安装或更换扇形段时，支撑导向段1下部两侧设置的导向轮沿着导向架上段7的导向槽27吊入吊出。扇形一段2上部内弧侧上部两侧设置的导向轮沿着内侧振动梁设置的导向架26，扇形一段2下部外弧两侧设置的导向轮沿着导向架上段7的导向槽27吊入吊出。

扇形二段3安装或更换时，需使用扇形段吊具9通过其两边对称设置的导向轮21沿导向架上部7的导向槽27及导向架下部8的导轨来吊入吊出，吊具上设置的卡槽24，卡住扇形段的吊点，插上吊装锁紧轴25即可沿端向吊入吊出扇形二段3。

导向架及扇形段支撑座分别以分段式框架由T型螺栓固定连接成一体，可单独安装调整，便于加工运输，安装调整，有很好的刚度和强度，实用过程中工作性能稳定，不易产生变形，两侧导向架的设置，其结构简单、可靠，实现扇形段端进端出快速更换。

综上所述，本实用新型实现扇形段端进端出，稳定性好，操作简便易行，节省铸机检修停机时间，提高铸机作业率。可广泛应用在大方坯、扁坯连铸机改造或新设计中。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种连铸机扇形段支撑及更换导向装置，其特征在于：包括导向架组及用于支撑导向架组和扇形段的支撑机构，所述导向架组上沿铸机的弧线方向设置有导向槽和/或导轨。

2.根据权利要求1所述的一种连铸机扇形段支撑及更换导向装置，其特征在于：所述支撑机构包括支撑横梁以及安装在支撑横梁上的扇形段支撑底座，所述支撑横梁高低阶梯布置，所述导向架组安装在支撑横梁上。

3.根据权利要求1所述的一种连铸机扇形段支撑及更换导向装置，其特征在于：所述导向架组包括相对设置的左导向架和右导向架，所述左导向架和右导向架上部相对地设置有导向槽，左导向架和右导向架下部设置有导轨。

4.根据权利要求1所述的一种连铸机扇形段支撑及更换导向装置，其特征在于：所述导向架组下部呈弧形布置，上部与下部相切并竖直布置；所述导向槽和/或导轨下部呈弧形，上部竖直布置。

5.根据权利要求2所述的一种连铸机扇形段支撑及更换导向装置，其特征在于：所述支撑横梁呈箱型框架结构，安装在铸机混凝土基础上；所述扇形段支撑底座包括扇形段支撑座和扇形段水气接盘组。

6.根据权利要求5所述的一种连铸机扇形段支撑及更换导向装置，其特征在于：所述扇形段支撑座和扇形段水气接盘组与支撑横梁之间均设置有调整垫片组，并通过紧固件固定。

7.根据权利要求2所述的一种连铸机扇形段支撑及更换导向装置，其特征在于：所述导向架组为上下分段式结构，各分段通过紧固件固定在支撑横梁上，且在导向架组与支撑横梁之间设置有调整垫片组。

8.根据权利要求1所述的一种连铸机扇形段支撑及更换导向装置，其特征在于：还包括扇形段吊具，所述扇形段吊具包括依次连接的吊耳、多节连接段、用于卡紧扇形段的吊装锁紧部，相邻连接段之间铰接，所述连接段两侧对称设置有导向轮。

9.根据权利要求8所述的一种连铸机扇形段支撑及更换导向装置，其特征在于：所述连接段包括相对设置的连接板，两连接板之间设置有连接梁，所述吊装锁紧部包括一对耳座和穿设在耳座上的锁紧轴，两个耳座与两个最下端的连接板连接，所述耳座下端形成吊装卡槽，耳座外侧设置有卡块，所述锁紧轴穿入耳座后转动至卡块处被限制轴向移动。